BAV

Ого.Я тут узнал, что я автор темы Ну теперь никуда мне не деться с подводной лодки, буду выкладывать по возможности фото процесса клепания лестницы.

Доброго времени суток, рад что Вы написали. Итак по порядку, площадка и так будет являться ступенью (№15), подъем действительно крутой 46градусов, а пространство позволяет повернуть на указанные Вами варианты градусов,но из-за так сказать пожеланий тестя сделал на 90 градусов. А на 180 это был бы классный вариант, но в том случае если бы эта часть дома была закрыта, как у соседа(на фото стена из блоков,как раз такое же пространство, но крытое.). А так планируется пока эксплуатировать лестницу с улицы. Немного поясню как и к чему крепится тетева. Значит из дома торчат два двутавра, между ними в качестве перекладин для площадки приварены трубы к полкам двутавра изнутри по одному шву около 3 см. (жидко, усиливал уголками враспор) вот к одной ближайшей трубе я приварил тетеву (или косоур как правильно), предварительно приварив к будущему косоуру на конце уголок 50, удобно, надел уголок на трубу и все, поймал расчетный угол и обварил. Получилось что труба и соответственно косоур приваренный к ней ниже площадки примерно на 20см, а рассчитывал от высоты косоура опирающегося на трубу, а не площадки, получилось 14 ступеней, а с площадкой 15. Выступами и хочу увеличить ширину ступени, для чего и расположил уголок ступеней полкой вниз. Уголок 25тый, мой вес 82 кг (со сваркой через плечо 92кг)держит+есть упоры внизу, ступени не свисают консолью, а опираются на ножки в пол. У меня есть идея использовать на ступенях не дерево а мет.решетку, специально для лестниц, т.к. эксплуатация уличная, а Вы что посоветуете?

Спасибо за общение, и Вам удачи!

Точно, смотрит значит тесть на меня, как там уголок так отрежу изогну, приложу, промерю... и все в таком духе..и говорит: чето дюже стараешься, мол зачем такие сложности...отрезал прихватил да и сойдет..., ответ: пап, а зачем ваще варить, оставим старую лестницу...молчание а..ладно думай..не буду мешать...а потом смотрит вроде аккуратненько получается (сегодня 4ю угловую ступень установил), и говорит, да стоит того эта нудная выверка и примерка...

Хих, практически тот же набор, тока недавно добавились малка, и угломер на 180град.Спасибо Согласен про неспешность, но у меня есть основная работа, а железо и сварка хобби, да и так руки почесать, вобщем получается только вечерами и выходными уделять этому делу внимание.

Т.е. времени тратится всеравно много на, сначало шаблон, а потом доводку материала?а измерительные инструменты или вернее приспособы ?

Спасибо, есть пища для мозга, и еще можно исправить.

Товарищи, а вот вопрос Вам, может есть методика или какая народная истина в том как сопрягать разные поверхности профилей (не отсылайте пожалуйста штудировать начерталку) к примеру нужен изгиб трубы на нестандартные градусы, кто как поступает из личного опыта?Вопрос больше для ситуации, когда помощников нет и работаешь один? И тот же вопрос на счет сопряжения труб? Например на счет труб видел такое (если рассматривать трубы как опорные конструкции, рамы и т.д.) , конец одной трубы сплющен и к боковой стенке другой трубы приварен, казалось бы просто, но не всякую трубу расплющить можно, ну кроме наличия горелки наверное...

Извиняюсь за терминологию, про деформацию принято, спасибо.

Вы правы, про неудобство ступени, но по сравнению с тем что было, а это на фото левее приставная лестница якобы временно постоянный вариант (до некоторого времени)намного лучше, + будут перила, + надеюсь выкрасть пару сантиметров настилом из досок, свесив края проступи, да и по дереву меньше скользит подошва. Вообще здорово получился бы вариант лестницы в моем случае (в конкретных размера лестничного пространства) с поворотом на 180, тогда угол наклона тетевы был бы до 400 и проступь была бы в оптимуме или вариант винта, но сделать так никто не даст по разным причинам. А поясните пожалуйста про гусиный шаг?

Спасибо, буду пробовать, тем более еще варить надо много.

В процессе работы над лестницей пришел к таким простым и старым как мир истинам, но на практике трудноосуществимым (например лень, отсутствие времени, работаешь один) 1. Металл должен быть очищен от ржавчины, как бы не хотелось тянуться за УШМ или щеткой, а надо! 2. Всегда приятно работать если металл новый (еще не побит ржавчиной) 3. Наличие вспомогательного и нужного инструмента 50% выполненого дела 4. И конечно надежный электрический контакт массы и по возможности близость этой массы к свариваемой точке.

Продолжение.Начало вот здесь http://websvarka.ru/...1160#entry60511 Доброго времени суток уважаемые профессионалы и начинающие, традиционно выкладываю в "свою" ветку форума достижения, рост в сварочном ремесле. Вашему вниманию будет представлен проектик "лестница". Сразу оговорка, хорошо, что данный проект до рук дошел только в этом году, а не в прошлом как планировалось. Поскольку, умений и понимания процесса сварки в этом году прибавилось (в основном большему уделенному времени сварке), вот так. Итак кратко по технике. Здесь применил все советы (советы которые давали уважаемые профи в данной теме ) по ведению электрода, по угловым соединениям и в особенности по току, скажем так в одну практическую кучу. Также успешно применяется режим "в отрыв", без отрыва немного получается только УОНИ. Увереннее и умереннее получается потолок, хотя много подтеков, но пока цель проварить чтобы держалось, а красота это потом. Ток 90-95 А обратной полярности, при сварке деталей "на коленке" и 100-115 А при сварке к штырям в полу и далее по месту.Электроды Е6013. Извиняйте за качество фото, уработался в тот момент, под рукой был только мобильный телефон. ножки - положено начало изготовления лестницы квадрат-труба наглухо заварена (также подсмотрено из разных ветока данного форума) для более долговечной эксплуатации. заготовки тетивы угол наклона неудобный, но деваться некуда 46-470 . По расчетам ступени шириной 21см, высотой такие -же, в целом оптимально. заготовки по 4 метра, учетом загиба около 3-х метров вот так лестничный марш начинается. А здесь мои яростно ненавистные угловые швы. Товарищи профи, если можно критику, али совет какой, может на ваш взгляд что-то не так или где-то можно было лучше сделать, буду благодарен.

Доброго времени суток, сразу скажу я не специалист, а только курю данный форум начинающим. С подобной ситуацией сталкивался (жирные пятна масла или смазки на привариваемых деталях) к примеру петли. Как ни странно при высокой температуре, а это около 4000С0 по идее смазывающие вещества должны выгорать, однако они образуют шлак или точнее нагар, уже к которому металл электрода и свариваемых кромок просто не "липнет"(не сплавляется), а катается как например ртуть по полу. Естественно дуга это все дело выжжет, но это если задерживать электрод дольше, в свою очередь задержав электрод, может получиться прожог или лишние наплывы металла, а под наплывами образуются непровары, хотя с виду все массивно и "держится". Не подскажу в какой литературе, но точно помню, что подготавливая кромки поверхности деталей к сварке, они должны быть очищены от ржавчины до блеска металла и очищены от жирных пятен (масел и т.д.). Большая проблема если загрязнение в угловых швах, поэтому лучше,если Вы начинающий, потратить минуту на обезжиривание растворителем, чем матюкатся на плохой шов, электроды или еще кого... Естественно профи не обезжиривают, на то они и профи...

Понял Вас, спасибо, возьму на заметку, посмотрим как в эксплуатации поведут себя ворота, если снова начнет рвать, буду делать так. Переделать уже не получится, удлинитель вернул, выходные закончились. Крайне галимый выбор материала ворот, столб еще норма, а вот квадрат трубы 20х40 толщиной стенки 1,5мм для ворот и динамической нагрузки как то не логично. Мне в какой-то момент показалось, что лучше их нафиг убрать и сделать заново, но не мое, не мне решать и то бабульки бухтели, мол хорошие ворота че трогать, зато упали бы на голову, бухтели б обратное.

Доброго времени суток уважаемые, чья работа невеждам не видна и проста, а у знающих вызывает уважение. Представлю Вашему вниманию отчет о ремонте (усилении) петель ворот. По порядку, так было до вмешательства решил оставить кусок 3д модели, поскольку не было времени сфотать перед началом работ. Это после вмешательства, сначала была заварена трещина, УШМом подчищен шов, сверху пластина, обварена почти со всех сторон, далее шов соединяющий пластину и шарнир был защищен из-за наличия соплей, вскоре после зачистки просматривается в вероятных зашлаковках металл, что вроде как не плохо, но не эстетично . Знаю, вижу, что везде лепилово, есть вопросы, но задавать не буду - просто мало практики. Варил Ано-21 2мм. по одной причине, инвертор питался от удлиннителя примерно 50 метров до точки, удлиннитель 1,5мм2, для двойки итак накручивал ток 75-80, удлиннитель не мой, поэтому нафих нужен риск и тому сопутствующие ему последствия. Далее фото остальных шарниров и частей где более менее лепильно, и скрывательство мест замазанных холодной сваркой (шутка) Прошу внимания к данной фоте (надо же как-то возгордиться собой...)левее на фото, шов верхней половинки шарнира, (варен некто товарищем изначально монтировавшим ворота) как мне показалось чуть хуже моего лепилова. Уголок наварен для ограничения распашки ворот в другую сторону, кстати похоже это и стало причиной возникновения "разрывной" трещины. Ну и в конце подвигов я всетаки возгордился проделанной работе и что я обнаружил? я супермэн (надеюсь не нарушу правил разместив такое фото) А всем начинающим, да и просто всем напомнить, перед началом сварочных работ, прикройте, залепите, укутайте, все открытые участки тела, дабы не получить ожог!!! Время работы примерно 2,5 часа большая часть ушла на подготовку и уборку после работы.

Спасибо Вам, технологию усвоил. Только вот наварю наверное накладки и если получится вставлю шарики в шарнир, а то занятия с уголком займут много времени, хотя еще не известно как все пойдет, (начнешь выравинивать шарнир молотком, а он отвалится... ). Ладно, все это слова, когда перейду к делу захвачу с собой фотик ,для последующих разборов сварочного полета.

Значит уголок варится на всю высоту столба? (для уменьшения нагрузки от воротин на квадрат трубу), или только на высоту (до высоты) половинки шарнира?

Доброго времени суток уважаемые форумчане. Давно ничего не писал на форуме. Но вот появился вопрос, схожей темы не нашел, как и всегда решил не создавать тему, а спросить в старой доброй ветке форума. Итак вопрос в следующем, начну с предыстории. В городе В, заезд во двор дома по улице С оснащен воротами, конструкция банальна 2 вертикальные квадрат трубы 80ки (толщина стенки 3мм) 2 половинки воротин (каркас из квадрат-трубы 20х40) обшитые профнастилом. (фото пока нет). и соответственно шарниры приварены просто и тупо к ребрам мет. профилей. За некоторое время эксплуатации (открыл-закрыл), около 2х лет, после зимы обнаружилась трещина на нижнем шарнире (самая большая) и находится на некотором удалении от сварочного шва и на всех остальных шарнирах имеется деформация. Так вот вопрос как это дело усилить, или что можно сделать? У меня опыта по делу ворот нет, однако первая мысль, изначально неправильно шарниры (петли) были приварены, т.е. части шарнира приварены были как есть, без подкладок. Чтоб усилить хочу подварить накладки (латки), не срезая петель. Изображение чуть позже

Посмотрите пожалуйста здесь http://pdf1.alldatasheet.com/datasheet-pdf/view/25103/STMICROELECTRONICS/TDA7294.html , там на 3 странице есть табличка , в 6й строчке есть инфа по напряжению, по сопротивлению подключаемому к выходу и соответственно развиваемая мощность опираемая на условия подключения. Вы знаете, черевато риском подключать то, что не соответствует документу, в котором пишут необходимые условия работы. Однако сегодня спрашивал у товарища, который увлекается звуком, так вот он рассказывал как по "веселому настроению" врубили 4 омный динамик к 8 омному выходу, слушали довольно долго и громко, все нормально. А потом на трезвую кто-то обратил внимание на несоответствие, по словам, у того кто подключал сжалось очко, думал все сжег, ан нет. Не могу сказать чем обосновано такое везение, либо хорошая техника была, либо на синюю можно горы свернуть или как то нашаманить, в то время как на трезвяк все к чертям превратится в пепел.

Надо пробовать, честно сам так не делал, а в принципе должно получиться. Однотипные , т.е. один производитель, мощность, сопротивление чтоб было одно и то же (допусимо отличие показаний на десятые ома). Важно: если включать будете последовательно (например 3 колонки), то при сопротивлении колонки в 2 ома, у вас получится 6Ом (при последовательном соединении сопротивление складывается), напротив ситуация если включаете параллельно, то в случае подключения двух, формула Rобщ.=(R1*R2)/(R1+R2) и для 3х и более Rобщ.=(1/R1+1/R1+1/R1+...+1/Rn) Опираясь на пример выше 3 колонки по 2 ома, получим Rобщ.= (1/2+1/2+1/2)=3/2=1,5Ом. Это значение губительно для выходного каскада микрухи, если сработает защита, хорошо, а если нет, то придется идти в магазин за новой микрухой. Так что будьте внимательны. 8Ом да пусть превышает, вы потеряете в выходной мощности, а вот если вдруг будет ниже 4 ом (я основываюсь на данных даташита к микрухе), то выходному каскаду попа, сгорит.

Стыдиться не нужно, форум для того чтоб решать вопросы. Если можно Вас попросить, не спрашивайте "можно ли задать вопрос", а сразу задавайте. Извиняюсь, что поздно отвечаю, малость небыло времени. По поводу колонок, думаю подключать можно, но только однотипные и чтобы суммарное сопротивление было в пределах допустимых по даташиту 4,6 или 8 Ом, причем скорее всего колонки можно соединить последовательно, опять же с контролем суммарного сопротивления. Да этот УМЗЧ МОНО, превращается в стерео, если собрать 2 таких схемы (клоны), от предусилка подключить каналы левый и правый вот и получится стерео.Раз уж это все дело для буфа, то сомнения в сторону, стерео буфу нафиг не надо. Блок питания что импульсный, что трансформаторный могут быть и однополярными и двуполярными. Если на том преобразователе, что Вы нашли есть надпись (+24 _|_ -24 или +-24) то это двуполярный. Попробую объяснить по-другому, У Вас есть 2 батарейки ,Вы их вставляете друг за дружкой к примеру в фонарик. Получается такая схема с одного конца "+"батарейки, по средине "+и-" и другой конец "-", так вот точка "+,-" есть масса (так же как и в сварке прямая обратная полярность и + и - при соответствующем подключении является массой), так вот, к примеру Вы не распологаете одним источником питания на 2 напряжения, значит потребуется 2 источника питания на одно нужное напряжение, соединяем их вместо тех батареек (т.е. последовательно) и получаем один БП на два напряжения разной полярности. Вот тут можно допустить ошибку, соединили 2 источника последовательно, а "массу" просто забыли подключить к питаемой схеме, и по ошибке подали (если 2 по 24 вольта)48 вольт, хорошо если защита спасет...Так что внимательно! не забывайте центральную точку БП подключать к питаемой схеме. Maler, надеюсь я Вас не запутал окончательно. Кстати, если можно выложите фото того, в чем сомневаетесь.

Из личного опыта ,если тема еще актуально, то: По ссылке все достаточно хорошо написано и рассказано, единственное, делай хорошее, стабильное питание, это главное. Однажды собирал усилитель на TDA 1558 (2х22Вт) питание во время отладки и испытаний брал от 12вольтового аккумулятора, было все нормально, однако когда собрал сетевой блок питания, принебрегая фильтрами и стабилизацией, получил весьма фиговый результат (появились шумы промышленной сети 50гц).Так что питание должно быть качественным для звукотехники. По поводу питания, хорошие усилители питаются напряжением и до 60 вольт, сделано это для получения как и большей амплитуды сигнала, так и для снижения токовой нагрузки блока питания и соответственно меньше тепла будут выделять кристаллы микросхемы усилка. Например имеем 2 блока питания с равной мощностью 70Вт, но один на 12вольт, а другой на 35вольт, (если брать трансформатор)при 12в ток у БП будет 70/12=5,8А диаметр провода для такого тока примерно 1,6мм. При 35в ток равен 70/35=2А диаметр провода 1-1,1мм. Это все к тому, что при снижении напржения питания от номинального, нагрузка на БП при выведении громкости "на всю", будет выше, а результата полноценного может и не быть, т.к. амплитуды не хватит для нормальной раскачки колонок. БП равны по мощности, по изготовлению трансов и расходы на материал скорее всего выдет одинаково, но 35 вольтовый позволит выжать из усилка примерно заявленную мощность, а 12 вольтовый только треть. Еще пример, не зря, сооружая усилки для авто, лепят преобразователи с 12 в (бортовая сеть авто) до 35 или до 60в, смотря какая микрха будет стоять, в даташитах микрухи пишут что работоспособна при от 10 до 60 вольт. Так вот преобразователь жрет не мало, чтобы обеспечить к примеру ток 1,5а для 35вольт это 52,5 Вт, но для 12 вольт от источника это уже 4,4А. А это к тому, что в даташитах пишут при каком напржении питания и сопротивлении колонок , какая мощность будет на выходе. Если не ошибаюсь, то вот эта зависимость напряжения питания от выдаваемой мощности актуальна тока для усилков свыше 50ВТ, то что ниже, питается от 10-12в.

Согласен с Вами, встречал таких людей, и не понимал их, если трудишся за общее дело и общий результат, зачем попу морщить. Возможо поэтому есть форумы, видосы. Если можно, расскажите дальше, как учились, как пересекались с тем кому Вы мешали работать.

Приветствую Вас товарищи сварные, давно хотел выложить фото "маленького начинающего сварного", да все как-то откладывал, тем более тема соответствующая. Для начала предыстория: Было сынишке 2 годика, время уверенного шага, даже бега, когда мир для познаний стал шире, в словарном запасе появились сложные слова (тлансаматор - трансформатор) и т.д. Вобщем гуляем мы по лужку, на лугу самодельные ворота для футбола, гоняем мяч, и я невзначай , обращаясь к сыну, показывая на трубу от воротины где расположился красивый сварной шов, говорю - сварка и дальше же поясняю, мол дядя сварщик пришел, принес "больсой тлансаматор" (к тому моменту это слово было наверно вторым по значимости чем Мама, а на вопрос как работает трансформатор - ответ ууууу и это не цитата из анекдота!) достал держак, электрод и сварил ворота и теперь все ребята в футбол играют. Сына такой рассказ заинтересовал, долго рассматривал, мяч отошел на другой план...Прошло некоторое время, так сказать я и сам забыл, что показывал ему сварной шов, подходит малыш к трубе отопления, а там как раз стык и показывая четко на шов, произносит - фанка (сварка),я уточняю, сварка? дя!, мы офигели, я у сына интересуюсь, а еще есть швы сварки показывая по длине трубы, малыш идет дальше и говорит: дя вот фанка. Ну а далее мамина сказка на ночь или песенка - не то, папуля рассказывай как дяди фанкой варят больсым тлансаматором. В итоге до сих пор не забыл, что такое "фанка", точнее сейчас уже "свалка" речь четче и понятнее, правда пока без "р", сейчас нам 3,5 года, однажды во дворе просит дай маску и держак я буду варить как сварщик.Верьте или нет, фото - не постановка, одел маску и взял держак сам, я помог только электрод вставить, вообще фоткаться не любит, точнее просишь улыбнись или посмотри, делает наоборот, так вот момент случайный, благо догадался телефон достать. Так что товарищи начинающие, любители и уважаемые профи, фанка - это сила затягивающая и вовлекающая своим процессом разные поколения, пусть даже товарищ сам по колено ростом.