schkaliki

@Сергей samurai,  К ранее сказанному и спору по поводу электродов таблицу делал для своего сведения.

Тип вольфрамового электрода, состав, маркировка

Характеристика

Вольфрамовые электроды без специальных добавок

Вольфрама не менее 99,5%, остальное примеси

WP (зеленый)

Чистый вольфрам характеризуется очень высокой энергией, необходимой для выхода электрона из атома, вследствие чего зажигать дугу сложнее, чем с легированными электродами. Кроме того, из-за высокой энергии выхода электрона, температура на кончике выше, что приводит к короткому сроку службы электрода. Эти электроды используются только для сварки переменным током, однако лучше их вообще не использовать.

Вольфрамовые электроды легированные оксидом тория

1,8-2,2% ThO₂

WT-20* (красный)

Долгое время торированные электроды были наиболее часто используемыми, и поэтому превратились в стандарт, который используется для сравнения других вольфрамовых электродов. Однако, поскольку торий является радиоактивным, многие пользователи перешли к другим альтернативам (когда они появились). Торий не вредит здоровью находясь в электроде, но опасна пыль, образующаяся при заточке, которая может попасть в легкие или открытые раны. Торий выделяется в воздух и при сварке, но в значительно меньшем количестве. Поэтому следует принимать меры предосторожности при заточке и сварке. Несмотря на эти проблемы, торированные электроды по-прежнему часто используются. Они имеет низкую энергию выхода электрона, и главное, хорошо работают при перегруженности по току. Эти электроды используются для сварки постоянным током, и не должны использоваться с переменным током.

Вольфрамовые электроды легированные оксидом церия

1,8-2,2% CeO₂

WC-20* (серый)

Эти электроды особенно хороши для сварки постоянным током с низкой силой тока, потому что они очень легко зажигают дугу и, как правило, не могут работать при таких же высоких токах как торированные электроды. Хороши для коротких циклов сварки. В частности, они широко используется для сварки очень мелких деталей. Используются для сварки постоянным током, и не должны использоваться с переменным током.

Вольфрамовые электроды легированные оксидом лантана

1,8-2,2 La₂O₃

WL-20* (синий)

1.5-1.7 La₂O₃

WL-15 (золотистый)

Имеют низкую энергию выхода электрона и самую низкую температуру на кончике, что способствует увеличению срока службы. Если не перегружать электрод по току, он может прослужить дольше, чем торированный электрод. Но не может работать при таких же высоких токах как торированный электрод. Используется для сварки постоянным током, а также будет показывать хорошие результаты с переменным током.

Вольфрамовые электроды легированные оксидом циркония

0,7-0,9% ZrO₂

WZ-8 (белый)

Этот материал является наиболее часто используемым при сварке переменным током, потому что имеет более стабильную дугу, чем чистый вольфрам. Хорошо препятствуют загрязнению ванны при переменном токе. Ни при каких обстоятельствах не рекомендуются для сварки постоянным током.

Вольфрамовые электроды легированные оксидом иттрия

1,8-2,2% Y₂O₃

WY-20* (темно-синий)

Стойко выдерживают большие токи не загрязняя металл шва вольфрамом. Используются для сварки особо ответственных соединений постоянным током.

@папаша, Этот "злобный мужик" правильно рассматривал наконечники. В "природе" существуют три вида наконечников выпускаемых производителем: 1- выпускаемые предприятиями по строгим стандартам (форма и чистота материала),2-выпускаемые предприятиями, но с некоторыми нарушениями формы и чистоты материала, 3- кустарный самопал (от дяди Васи). При внимательном рассмотрении первых вы видите четкую, правильную форму, полную резьбу, фаску со стороны выхода проволоки и гладкую , не рваную поверхность фаски со стороны входа проволоки. Ну и соответственно маркировка диаметра наконечника и клеймо производителя. Ко 2-му пункту относятся производители более-менее качественных наконечников, но наконечник может оказаться "несовсем" медным, а с добавлением более дешевых компонентов, выглядит он привлекательнее, но отличается бОльшим сопротивлением по току и , следовательно, больше нагревается , перегревается и быстрее выходит из строя (китайские производители грешны этим). К третьей позиции относятся кустарные наконечники, у которых и длина, и форма и диаметр отверстия могут быть примерными, внутренняя фаска часто рваная, наружняя вообще отсутствует, ну а сделаны они могут быть из любого сплава меди. Соответственно маркировка на них отсутствует- накладно это и хлопотно. Теперь по замене самого наконечника - быстро изнашивается наконечник при работе с нержавеющей проволокой, она его протирает до эллипсного состояния, контакт становится хуже, проволока начинает "гулять", труднее попасть в шов, больше хлопков и залипаний.  При работе с омеднённой или полированной проволокой Св-08 если вы не соблюдаете тепловой режим для вашей горелки, происходит перегрев и самой горелки, и всего токоподвода (спирали, мундштука, наконечника и сопла) .Медный наконечник покрывается внутри тонким слоем окалийной пленки, контакт становится хуже. Еще медь при каждом нагревании становится жестче, охрупчивается, и иной раз просто ломается при попытке выкрутить её из мундштука. Большое колличество брызг при сварке приводит к налипанию как на наконечник, так и на сопло, что так-же ведёт к перегреву и залипанию самой проволоки и наконечника. Почаще посматривайте на механизм подачи проволоки, на ролики- если появляется медная пыль, значит или проволока слишком затянута прижимом, или её диаметр не соответствует направляющей канавки ролика или нарушена соосность самих роликов- они начинают "резать" проволоку и обдирают омеднение. Вся эта пыль попадает в канал и вылетает через наконечник в виде выплесков и часто происходит спекание этой пыли и проволока не идет и замыкает в самом наконечнике. Ржавая местами проволока поступает аналогично. Так что выбирайте правильные комплектующие, не перегревайте инструмент и чистите и продувайте весь подвод, ну и пользуйтесь спреями от налипания брызг. И будет вам счастье!