Welder kem

Сварка происходит в среде защитного газа (аргон). Имеется система подачи проволоки в автоматическом режиме. Диаметр проволоки – 1,2 мм. Шов на вложенной картинке.

Так это не шов V-образный, а разделка! Не заполните вы в один проход такую разделку! В несколько проходов ниточными швами (собственно думаю, что в аргоне нержавейку варите, правильно?), да и последний облицовочный валик шириной 28мм вы не положите без поперечных движений. Плюс разделку для стыкового соединения необходимо перекрывать полностью, так что валик шире будет. Собственно облицовка шва вручную.

В практике дела не имел. Обратился к теории. Нашёл оставшився с университета учебник под ред. Патона. В общем сталь аустенит с высокой склонностью к образованию кристализационных трещин. В проволоке марганец ок 7%, что снижает склонность к трещинам + фтористый флюс. Единственный ньюанс, что из-за высокого содержания в наплавленном металле ферритной фазы снижается склонность к межкристаллитной коррозии. Предварительный и сопутствующий подогрев не окажет заметного влияния на стойкость против трещин. Сварка проволокой 1,2-2,0мм на минимальных значениях тока. Опять повторюсь, это теория. Что и как будет на практике...

@som, блин, тока щас понял что к чему! У Вас источник с жёсткой ВАХ и с ним балластник! ВСЁ, ПОРА В ОТПУСК....

"Дарёному коню в зубы не бьют".Som,иногда приходилось делать такую "хЕмеру":К источнику Кемппи /PS 3500,Kempoweld ****/ для полуавтомата подключали балластник /любой БР-***/ и использовали для РДС,и простейшей РАДС (без клапана и контактора).В судостроительных фирмах часто используют эти источники для воздушно-дуговой строжки.Может это натолкнёт Вас на некоторые мысли.

Балластник изменяет ВАХ источника с жёсткой на падающую за счёт активного сопротивления. В обратную сторону не работает)))). Поэтому даже не знаю что посоветовать.

Som желаю удачи, отпишитесь пож. что получится.

@АВН, к сожалению ни у одного кемеровского предприятия не нашлось 3 мнл 200тыс рублей для покупки системы двусторонней сварки, так что всё так и осталось на стадии проекта.

В проекте была вот эта система http://pipelaying.pi...oTankWelder.pdf

Со сваркой решил связать свою жизнь в 2004, поступив в КузГТУ на "Оборудование и технология сварочного производства". В 2009 защитился на отлично по теме "Автоматическая сварка под флюсом горизонтальных стыков резервуаров РВС 100000". Несколько месяцев пытался устроиться на производство, но ничего хорошего из этого не вышло (максимальная з/п которую предложили 10 000руб). Устроился в специализированный центр по продажам сварочного оборудования, где и тружусь до их пор. Как-то так.

Неплохой вариант итальянец MAXI 505.: http://weber.ru/line..._provoloki.html

http://www.midasot.r...vtomat/MIG-500/ , - Китаец, тоже неплохо себя зарекомендовал.

Кстати говоря вот ссылка http://www.tiberis.ru/collections/invertornye-apparaty-argonodugovoi-svarki/products/brima-tig-180a

"Welder kem"

расскажите что бы вы посоветовали:за 12000р.180А,ПВ-60%,вес 4.8кг.функции ММА,ТИГ с пневмоклапаном и HF-поджигом(осцилятором)

к сведению:сварка ТИГ

имеет место жить(с давних времён и до наших дней)

Brima TIG 180A http://www.midasot.ru/catalog/c2/g64/tig180a/ В г. Кемерово его стоимость составляет 11 860 руб. В интернет-магазинах можно его найти в пределах 10 000р.

На вашем месте посмотрел бы данный аппарат Tiger 160 или 180 по вашей ценовой категории и варит как мма. так и вальфрамами, только имеет современную igbt технологию, что влечет за собой еще более компактные размеры и вес всего 4,8кг, характеристики соответствуют выбранным вами и даже выше по 180А.

работает при пониженном напряжении 200В и не плавит, а именно варит 3...красивые и аккуратные швы, очень мягко варит, без залипания электродов...

Советую!http://www.bestweld.ru/catalog/detail.php?SECTION_ID=277&ELEMENT_ID=1133

 

http://www.bestweld....ELEMENT_ID=1133

При всём этом посоветовали аргонник!!!! Причём аргонник без пневмоклапана!!!! С вентильной горелкой! БЕЗ ОСЦИЛЛЯТОРА!!!!

Теперь понял, спасибо.

Бывают универсальные источники с разными характеристиками св.тока.Напряжение ставят на ВД,ток на подающем.Получается "совмещают несовместимое".

Только они называются ВДУ. Да не про это я. С ВДУшками все понятно, тиристорное управление, две вольтамерных характеристики. А ВД-306 это обычный выпрямитель с падающей вольтамперной характеристикой. В том и вопрос КАК РЕГУЛИРОВАТЬ?

Расход сварочной проволоки равен масса наплавленного металла *(1+ к-т потерь металла на угар) (для п/а равен 0.15).

А вот со временем сварки все немного сложнее. Пишите в личку e-mail, скину файл с расчётами всех режимов п/а.

полуавтомат самодельный питающийся от ВД 306

А как регулируете св. ток? На вд-шке? Либо на протяжнике? Или и там и там? Просто источники для MMA и MIG совсем разные. Получается, что вы совместили несовместимое...

@Helper, согласен. Если брать электроды ESAB, то ОК48.00 и УОНИИ 13/55 практически одинаковы. ТМУ - электроды для энергетической промышленности. Если найдёте их - сваривайте ими. А так и ок и уонии заварят вашу проблему

Всё в ресанте хорошо... Кроме тепловой защиты. Её попросту НЕТ! Тепловой датчик прикреплён в конце радиатора!!! (сквозь решётку видно 2 жёлтых проводка). Они бы ещё на корпус его смонтировали !!! Да и основным покрытием варят не айс!!! А дугу.... Не знаю, себе бы не взял точно! Тяжёлый он зараза. Да и ненадёжный.

Я бы наверное взял ТМУ. Марку стали не знаете?

@dron, Брима 250 идёт с водоохлаждаемой горелкой. Поэтому если нет желания мучиться с водой, берите 200. И про крутилки. Импульсный режим оправдывает себя, если приходится сваривать тонкий металл. Ежели нет, то считаю нецелесообразным.