ARGONIUS

@krech, вроде анаэробный... не уверен. Вот научиться бы грамотную низкотемпературную опайку делать.. у меня что то плохо мягким припоем получается.

@krech, они сами ржавчиной забиваются проверено не раз..

@krech, ага, проковка больше нужна для шва в жёстком контуре, но я как то и между свободными отломками простукиваю. Привычка

Перегрев...излишнее проплавление кромок... Возможно неподходящая присадка.

Миша, от души и с самыми добрыми пожеланиями.

@selco, проще на Ласточке или Сапсане.. Поглядим что в Нижнем будет, как работа..

@selco, не получается... Да и уехал я уже в Нижний.

Эх, досада... В Москве сейчс, да надо уехать.

@демонстратор, ну а наилучшие отрезные и зачистные диски по-вашему?

@Шурпет, там в принципе можно и в один было, труба ф 50 d 3,5. Неповоротные стыки делал в два прохода без разделки, зазор 2-3 мм.

@bader,@демонстратор, 200-ый пульсовый Гроверс- хорошая машинка, вот как мы с ним "дружим"

Медь... ускореный теплоотвод и остывание шва?

@saper24,@Hlorofos, дяденьки не ругайтесь, а то я счас тоже начну... @selco, хмм.. любопытная штука. А эти разговоры про котёнка, которые вёл тов.сварщик случаем не из разряда "да мой ТДМ с балласником любой инвектор порвёт"? Раньше то оно сами знаете... и солнце ярче светило, и день длинней был.

@Миротворец, ага. Газопорошковая классная технология- просто и эффективно. Вот только на длинных трещинах тонкостенных ёмкостей наверно не получится и в угол плохо наплавляется. А так- замечательная вещь. А димет не сможет как на твоём фото?

@selco, да, коническая цанга, а ключ прямо через сопло вставляется. Капы сверху нет.

Агни 03/04М. Для труднодоступных мест. В руку легла хорошо, слегка дубовая, но это даже вызывает расположение. Завтра прицеплю её на Гроверс и буду гонять на трубе. Пока что она мне нравится.

@Torrus, вливайтесь, собратьям рады всегда.

@MityMouse, понятно. Тогда корректнее будет назвать то что я имел в виду словом "производительность".

@alex937, вы наверное хотели сказать что с увеличением напряжения можно получить возможность увеличить скорость подачи проволоки, а следовательно и количество наплавляемого металла в единицу времени. Это правильно, но при этом зависимость скорости сварки от величины напряжения будет всё таки косвеной, тогда как зависимость скорости сварки (или количества наплавленого металла в единицу времени) от значения скорости подачи зависит напрямую. Если упрощённо: увеличение напряжения позволяет расплавить большее количество проволоки за меньшее время. При условии что и скорость подачи увеличим, конечно

@selco, считаю самый путный совет в теме.

@DED 1, демократии на форуме нет и не будет. Если это вас не устраивает- найдёте места где вам лучше, чем на Вебсварке, я уверен. А за пререкания и обсуждения действий модераторов дорога одна- в бан. Я прозрачно намекнул, или желаете стать жертвой кровавой тирании?

@IceBear, так и я всю работу на форуме делаю с телефона. Вы когда отвечаете, жмите кнопку "вставить ник", затем текст набирайте, иначе уведомления о вашем ответе мне я не получу. Ни 309-я ни какая либо другая присадка сама по себе не решит проблему сварки разной толщины. Я больше к тому про неё пишу, что для сварки разнородных сталей своя техника, так чтобы кромки не перемешивались, а присадка как бы изолировала один металл от другого. Кольцевая проточка? А что непонятного, мысленно проведите проточку изнутри во фланце ближе к торцу привариваемой трубы. Получится что толщина стенки трубы и привариваемая часть фланца одной толщины, и проблем с разной степенью прогрева металла нет, стало быть проблем со сваркой тоже. Ну а после нужно будет и проточку залить металлом. Как то так вроде...

Зато музЫка в ролике жизнерадостная какая ...Значит правильно топить присадку не вынимая из ванны? А вольфрамом какие либо движения допускаются?

А так то, чтобы без дрожи в пальцах и танцев с бубном заварить эту штуку, кольцевая проточка во фланце бы помогла Тогда сплавляемые кромки были бы одной толщины и варилось бы без проблем. Ну а потом можно было бы залить и саму проточку. Но я как то дал здесь подобный совет на наружнем угловом соединении, много "интересностей" в комментариях высочайших специалистов услышал, так что утверждать что именно так правильно- не буду Хотя на практике способ работает хорошо. Кстати с 309-й присадкой не всё так просто в сварке разнородных сталей, там насколько я помню перемешивания кромок не допускается, т.е. 309-я присадка дожна разделять их, без перемешивания металла кромок.

@IceBear, не надо подводить дугу к торцу трубы.. Ясное дело фланец будет непрогрет, а дуга погрызёт трубу. На торец трубы кладёте кончик присадки, я бы 2 или 2,4 мм взял, дугу зажигаете на фланце и греете его, сплавляя с присадкой, причём кончик присадки находится между дугой и кромкой трубы. Присадка вплавляется во фланец и "натекает" на кончик трубы проплавляя его насколько нужно, чтобы не прожечь, а образовать соединение. Сварка "через присадку" в общем. Это если говорить о сварке на линейном режиме.Ну и поклацать кнопкой понятное дело придётся, чтобы не прожечь я бы резкий обрыв дуги поставил в настройках аппарата. Как то так словом, понятнее обьяснить не могу. В импульсе эта работа делается без проблем, но с настройками мудрить нужно. И варил бы я не на высокочастотном импульсе, а на одногерцовом с малым коэф. участия пикового тока. Высокочастотный импульс по моим ощущениям не особо снижает тепловложение, просто делает дугу более узкой и управляемой.