Spec

О выпрямителях инверторного типа уже много сказано на этом форуме. И правильно говорят - они хороши, пока работают. Но надо предусмотреть худшее - полетел. В Москве я рекомендую обратиться в "МИДАСОТ", эта фирма образована на базе советского ВНИИАВТОГЕНМАШа. Один из филиалов этой фирмы находится в Туле, руководит ей мой давний знакомый. Недавно они рекомендовали инвертор "НЕОН" российского производства. Характеризуют как крепкий аппарат, можно присмотреться. В случае его поломки можно в МИДАСОТ обратиться, (не исчезнут) да и запчасти не из Китая везти.

Понятно. Выпрямитель для этого по большому счету не годится (на форуме обсуждалось). Нужна или специализированная установка, или собранная по трансформаторной схеме. Помимо этого понадобится присадочная проволока, и оборудование для предварительного подогрева. Это не дорого: баллон с пропаном (удобно 12 литровый, с вентилем, не с клапаном), пропановый редуктор, (только не "лягушка", лучше барнаульский или «КРАСС» БПО-5-3) и небольшая (не для кровельных работ) газовоздушная горелка. Шланг лучше Ф6,5 он легче. Схема св.поста осц. параллельно.bmp

Начать лучше с консультаций у производителя инвертора. Если что не так, с осциллятором ничего не случится, пострадает инвертор. А что мешает варть без осциллятора? Он ведь работает только в момент поджига дуги, потом отключается. Удобно, конечно, но и без него многие варят, не жалуются.

По разному бывает. С осцилляторами (2 в одном) серьезные профессиональные сварочники, установки воздушно - плазменной резки, в них осциллятор обязательно. Техника очень быстро развивается, возможно и бытовые аппараты с осцилляторами есть. Отдельно не только осцилляторы продают. Если к сварочному трансформатору подключить аргонодуговую горелку (с магистралью подачи аргона), а параллельно дуговому промежутку (горелка - изделие) включить выход осциллятора то получится относительно недорогой аппарат для сварки алюминиевых сплавов. Лишь бы изоляция обмоток трансформатора выдержала импульсы осциллятора. Для защиты источников питания сварочной дуги обычно параллельно выходным клеммам включают конденсатор небольшой емкости, рассчитанный на несколько киловольт. Какая схема включения осциллятора в сварочную цепь подходит для конкретного источника питания - лучше всего проконсультироваться с производителем. На худой конец - с сервисным центром, и на самый худой - поэкспериментировать самому, если не жалко инвертор.

Так основная нагрузка, причем знакопеременная, как раз в районе патрубка. Остальная поверхность прилегает и крепится к сиденью, которое не позволяет изгибаться стальной пластине.

Это точно, трещат после дуговой сварки. Я такие штуки ремонтировал газопорошковым способом. Возвратов и жалоб не было.

Осциллятор - штука полезная. Предназначен для бесконтактного возбуждения дуги, стабилизации дуги и повышения эффекта разрушения оксидной пленки при сварке алюминя переменным током. Если инвертор не оборудован осциллятором самому подключать не советую. Осциллятор генерирует высоковольтное (несколько киловольт) высокочастотное напряжение, которое без соответствующей защиты запросто может прошить сварочник. Сварочная дуга по форме похожа на конус с вершиной на электроде, при увеличении длины дуги анодное пятно, конечно, растет. Ток надо подбирать все-таки сварочником, длиной дуги корректируется в процессе сварки, напр. при нагреве изделия провар увеличивается, что можно скорректировать увеличением длины дуги или скорости перемещания горелки. Шов "дырявый весь и ощущение что оно там все кипело и ямки всякие по месту сварки" - не было газовой защиты (аргон). Или забыл краник открыть, или сдуло сквозняком. Попробуй на образце поварить без аргона. Или грязь. Зона сварки должна быть зачищена до металлического блеска.

Такие работы относятся к взрывоопасным, поэтому ваши руководители обязаны проинструктировать сварщика, выдать технологию сварки с подписями технологов и службы ТБ. Самодеятельностью заниматься чревато... В мире миллионы емкостей для хранения и перевозки нефтепродуктов, наверняка наработан опыт по их ремонту. Для взрыва смеси горючий газ (пары горючего материала)+ кислород необходимо и достаточно соблюдение трех условий: - процентное соотношение компонентов (для разных газов оно разное); - воспламенитель (Открытый огонь, искра, нагретое тело); - замкнутое пространство, в котором находится взрывчатая смесь газов. Если третье условие исключить в данном случае невозможно, ТО: - можно исключить воспламенитель, что вы делаете, заливая воду выше уровня сварки; - повлиять на процентное соотношение "Пары нефтепродуктов + кислород воздуха" удалив из состава смеси кислород, причем полностью. Это можно сделать, закачав в емкость азот, углекислоту, может и пожарную пену. Но, повторяю, делать это надо по проверенной технологии, которая наверняка существует. Напрягите своих инженеров, это их обязанность.

И еще пару рекомендаций. Если инвертор на стабилизирован по выходному току, то величина дугового промежутка будет влиять на силу тока сварки. При его увеличении сопротивление дуги растет, ток сварки уменьшается, и наоборот. Это надо учитывать. При сварке труб/листов небольших толщин, особенно если сборка с зазором (неплотная подгонка) очень важно вовремя подавать присадочный материал в сварочную ванны. Небольшая задержка и прожег. Схему подачи присадки tig на этом форуме выкладывал.

Поворот лучше делать не из кусочков. В трубе вырезаются болгаркой клинья глубиной примерно на 2/3 или 3/4 диаметра трубы. Труба загибается до соединения сторон клина, если изгиб недостаточен - клин расширяется. Чем больше клиновидных врезок - тем плавнее получится изгиб. Так нет проблем со сборкой и подгонкой. Дальше прихватка, примерка, обваривание. Да, с подкладками может не получиться, но повторяю, 1,5 мм - нормальная для сварки толщина, со временем по мере наработки опыта все получится.

Приварится, если стальная. Но с ее помощью облегчается сборка, да и прочность соединения повысится. В выхлопных системах вставка не помешает. Если есть возможность удалить подкладку после сварки - она должна быть массивной (пруток). Можно стальной, но лучше из алюминия или его сплава, как экзотика - медь. Медь лучше всего.

В общем понятно. До 900 градусов трубы выхлопного тракта не нагреваются - машина сгорит. Покрытие защищает от окалины. В эскизе даю набросок технологии сборки - сварки.

Здесь что-то не так. Надо разобраться со свариваемым материалом. 1. Что за труба, для чего предназначена, от какого механизма? 2. Какой размер (диаметр) трубы. 3, Магнитится или нет? Ну и фотографию, если можно. Вообще-то 1,5 мм достаточно толстый металл, трудностей при сварке возникать не должно. Если все-таки опыта нет, надо варить на остающейся подкладке: плотно вставить в зону стыка патрубок меньшего диаметра.

У народа с советских времен еще остались стабилизаторы, по объявлениям можно б/у за копейки купить. Только обратить надо внимание на мощность. И еще. Я как-то видел, если не ошибаюсь, в журнале "Радио" самодельный стабилизатор. Принцип такой: ЛАТР, на оси его бегунка двигатель с редуктором и электронная схема слежения, управляющая двигателем. Пределы регултрования выше, чем у феррорезонансных стабилизаторов. Есть и современные стабилизаторы, характеристик их не знаю, стоят около сотни баксов.

А что, сельсовет (или как он там сейчас именуется) и дома сельских олигархов не страдают от этого придурка? Наверное отделились от народа элитной фазой, выделенку себе организовали... Нормальные люди, зная о ветхости электросетей, варят, скорее всего, тройкой на мягких режимах, а кулибин, подозреваю, стащил пятерку, вот и врубает транс на предел. Установить бы на столбе, с которого его хата запитана, амтомат на 10А, причем в стальном ящике. Вывести ручку включения, ящик заварить. А вообще в нашем обществе, где беспредел - норма, проблемы хорошо решаются, если их довести до абсурда. К примеру, как только этот умелец начал варить - тоже всем (или почти всем) включить сварочники на нагрузку (имеют право, все по закону!). Конечно, и самим неприянтны будут результаты акции, однако и кулибин психанет, шизон обострится, вот тут надо не зевать, быстренько из дурки карету вызывать... Несколько месяцев спокойной жизни отвоевали.

В 60-х этому деревенскому Кулибину морду бы набили, в "лихие 90-е" еще что покруче. Но по большому счету он может и ни при чем. Просто сети у нас почти везде поганые. Делали их когда о холодильниках и стиральных машинах только мечтали, сварка - редкость. Но делать что-то надо. Хорошо, если найдется "настоящий буйный вожак", напишет бумагу в контору, обслуживающую электросеть с просьбой определить причину просадки напряжения и составить акт. Наверняка, если удастся вытащить комиссию на объект, самодельный транс "сертификацию" не пройдет и его признают непригодным, а то и опасным для эксплуатации. И пожарников тоже надо бы подключить. "Кулибина" это наверняка не остановит, но заключение "компетентных органов" получено, а с этим можно и в суд обратиться, который оштрафует умельца, может и аппарат конфискует. А если сильно повезет (ну очень сильно) то и обяжет контору, обслуживающую электросеть, привести эту самую сеть в соответствие с нормативом. В моем видении надо действовать в таком направлении. Криминалом типа фаза вместо нулевого провода заниматься не рекомендую, себе дороже. Стабилизатор пульсации частично подавить может, но народ такой выход вряд ли одобрит (один придурок пакостит, а мы разоряйся!) Так что муторное дело, но что делать?

1. Возможна, на обратной полярности. С матом и рыданиями. Вы варили все-таки на прямой полярности, отсюда и несплавление (оксидная пленка не разрушается), да и электрод уцелел. На обратной полярности при токе 250А вольфрам Ф3 за 1-2 секунды расплавится. Поэтому иногда, при крайней необходимости, варят тонкие детали на малых токах. Или вольфрам Ф 6-10 мм. 2. Если есть непреодолимое желание варить алюминий - приобретите специализированное оборудование. 3. Алюминий в чистом виде встречается очень редко, в основном сплавы на основе алюминия, которых большое разнообразие. И для каждого нужно подобрать подходящую присадку. Лучше всего если присадка и деталь по химии совпадают.

Если имеем дело со сталью, покрытой алюминием - что мешает удалить тонкий слой Al механическим способом: напильником, болгаркой? Если покрытие внутри трубки - шарошкой, установленной в дрели. Проблемы не видно. А алюминий можно и в щелочи растворить (KOH, NaOH). Но с химией нужна осторожность, по возможности лучше не применять. Магнитом пробовали трубку?

Удачи! Заходи на форум, если что.

Решила на халяву холодильник отремонтировать. Насмотрелась МММ и Властелин и сама туда же. Ведь надо же: собрать целую комиссию с силовыми структурами, тяпку приготовить, засаду организовать. Хорошо что не 37 год. Не имей с ней никаких дел, а то в следующий раз ОМОН с прокурором притащит и заявит, что ей особняк на даче спалили. Самый опасный дурак - это дурак с инициативой.

Если дом оборудован электроплитами - о каких либо перегрузках вообще речи быть не должно. Если не ошибаюсь, в стационарной электроплите 4 "блина" 1 + 1,5 + 1,5 + 2 квт, и духовка не менее 2 квт. Если все это включить, получится 8 КВА. Обычно 160А иавертор потребляет на мах. около 5 квт. В общем, плюнула бабка в колодец...

Мощность электрическая полная S=UI. Единица полной мощности электрической - вальт-ампер (В*А). Это все школьники знают.

Наехала та-же бабка, что тяпку принесла? И что же это она решила тяпать среди зимы? Чистейшая подстава. Этих электриков, сантехников, управляющих неделями после вызова ждешь - а здесь - вот они! И все сразу. Про ментов вообще разговор отдельный. У них одно: "Мои дети не могут дожидаться, пока ты что-нибудь нарушишь!" Послал - и правильно сделал. Я бы после этого всех соседей с их просьбами к этой бабке отсылал. Как быть с проблемой сварки в домашних условиях. Мое мнение. Меньше информации соседям. Народ вокруг дурной, чайники по 2-3 квт сплошь и рядом, это нормально, а сварочник такой же мощности - караул! Сварка тройкой: ток 80А, напряжение 22В Получаем мощность 1,76 квт. Приятно, что остались еще грамотные электрики, что трудно сказать о ментах и бабках с тяпками. Неделю назад в нашем доме приходили сантехники трубы менять на чердаке и в подвале, варили электродами. И ничего, лампочки только слегка мигали, как и при включении - выключении электрочайника. В принципе варить можно при условии, что электропроводка исправна и рассчитана на ток 20А, ну и про пожар не забывать. Очень опасны брызги расплавленного металла. Из этих соображения я бы не рисковал, ну только если самому очень нужно, трубу подварить, например (ее не вынесешь).

Плазмотрон не тяжелый, 1-2 кг, 100 кг (а некоторые более 500 кг) это масса установки плазменной резки: источник питания + органы управления. Если решите остановиться на воздушно-плазменной резке - декларируемую толщину разрезаемого металла уменьшите в 2 раза - получите толщину металла, которую можно будет резать без мата. Конечно, разрезать максимально декларированную толщину можно, но "ножовкой быстрее получится". Плазмотроны требуют расходников: сопла, катоды с гафниевой (или циркониевой) вставкой. В мастерских катоды не изготовить (да и сопла не рекомендую), надо иметь запас. Ну и плазмотрон опять же должен быть "подводного" исполнения. Плазменная резка - штука хорошая, я работал с ней. Выбирать оборудование надо исходя из задач.

Не обижайтесь, zet20, это форум сварщиков, все думали, что вы тоже сварщик и долго удивлялись вашим "познаниям" в этом ремесле. А сварщиков – водолазов здесь нет, если не ошибаюсь. А вас просто подставили - заставили заниматься не свойственным Вам делом. Выскажу и свои пожелания. 1. Вам нужна конкретика, поэтому меньше общайтесь с теоретиками, прислушайтесь к практикам. Найдите тех, кто САМ занимается сваркой под водой, кораблей много и, думаю, на каждом есть сварочный аппарат. Поговорите с ними. 2. Насчет защиты вам все правильно сказали, брызги, морской туман и т.д. Аппарат берите на ток не менее 300А, лучше 500А, пригодится, корабль - не гараж. 3. Если сварочник можно укрыть (напр. в каюте) то кабели, держак (устройство для закрепления сварочного электрода и манипуляции им в процессе сварки) и собственно электроды должны быть "подводного" исполнения. 4. И не забивайте себе голову трансами, полярностью и другой спецификой. Вам нужно ведь подобрать сварочный аппарат. - Это инвертор (исходя из условия мобильности) для ручной дуговой сварки; - он должен работать от генератора (обязательно покажите продавцу характеристики вашего генератора); - мощность, ориентируйтесь на максимально возможную; - соответствующий класс защиты от внешних воздействий; - если финансовый вопрос остро не стоит - на судне желательно иметь несколько сварочных аппаратов, всякое в море случается... Удачи!