Спанч Боб

Ваша просьба проигнорирована!  Ты просто не работал в хорошем хамелеоне   :P !

Окей тогда батл ! 

Это как и с сексом либо натурально либо в презервативе. Стекло это натурально 100% я думаю никто не оспорит, а хамелеон это непонятная электроника, оптика, и фотоэлементы как на упаковке с презиком, т.е хамелеон это презерватив хороший хамелеон хороший презерватив 

Добрый день. Сварщик я не коммерческий, да и не сварщик вовсе, так для себя, знакомых и что то на продажу по рыболовной тематике. Тут просят собрать трубу д-35 мм, тонкостенную, с несколькими поворотами, и все бы нечего, но надо с поддувом.

Если правильно понял, все собирается на прихватки без поддува, заклеиваются все стыки и торцы алюмин скртчем, на выходе отверстие, на входе шланг с трубкой и поочередно снимая скотч, заваривают по одному стыку. Но это теория, а как на практике узнать, что хорошо задул? Сколько оптимально стаить расход? Что стоит предусмотреть?

Спасибо.

Расход 3л примерно, выходное отверстие Ф3-5мм, пускаю газ выкуриваю сигарету начинаю сваривать. Если стыки близко к друг то еще надо давать время остывать либо сваривать через 1. Заранее продумайте как каждый стык по кругу будете проходить, может понадобится доп. масса. 

Интересно, а многие ли как и я предпочитают маски с обычными стеклами, сам работаю с С-4 корпус Свароговский из за удобного механизма опускания. Хамелеоном пользуюсь конечно но только на прихватках, мелочевке, и ограниченом пространстве. 

Прошу только не пишите ,, Ты просто не работал в хорошем хамелеоне,, ))) 

Обучение?

Избавление. Ежики нам не нужны.

@Спанч Боб,

Виктор, всего наилучшего!

Присоединяюсь, здоровья, работы!

Спасибо большое коллеги !!!   

Обратная сторона шва нерж. 3,5 мм 90 труба. Сварка с поддувом 

Несгораемая крышка из тонкой нержи, Обычно резинувую используем а тут сгорит.

Стол надо обязательно заземлять что бы не получать заряд бодрости. А это у нас элементарно если не заземляно.

На заводе все заземлено, это не шарага все таки. Не надо было под деталь пятачок из нержи подкладывать, снизу цилиндр Ф 150мм высотой 200 мм а к нему я пятачок из нержи Ф 160 мм толщина 12 мм прихватил, уж больно приглянулся. Я еще думал че цилиндр так сильно греется. 

Вот такое бывает )) сам виноват 

Коллеги подскажите пожалуйста. Сегодня аппарат EWM Tetrix 451 кусатся начал )) пробивает на старте не всегда но довольно ощутимо, один раз слетела маска и руки аж затряслись )) реально. Руки ноги сухие, на горелке следов ОЖ нету. Из мыслей только крепление массы почистить или на самой детали плохой контакт с массой?

 Отлично настраивается 0.8 и даже на вертикал. С чего вы взяли что не реально или не пробовали скорей всего.

Пробовал мож не так выразился, 

@Спанч Боб, так и есть, модернизировали слив.

Когда работал на Меркле, лучший результат был на проволоке 1.2мм, так что вы зря сожалеете.

Я тоже подобное делал только Тиг сваркой, вваривал донники, и соединял 4 секции в одну общую трубу слива. Да из за низкой проводимости тока 0,8 нерж. хорошо не реально настроить. 

@Спанч Боб, китайский однофазник Крамер, режим дабл пульс, проволока 1.0мм, пробовал 0.8мм, настроиться не смог. Смесь 98/2

Отличное качество ! Случайно не слив с молочной цистерны?

ваш П\А не знаю. Но даже при наличии смеси и хорошего источника, получить шов на П\А как на ТИГ, весьма и весьма проблематично и наверное не возможно. Конечно, результат будет зависеть от свариваемых толщин. 

 

Если П\А довольно хорошего плана, то на смеси 80\20 вы получите шов довольно не плохого качества. Он будет чернее чем на смеси 98\2, но брызги можно минимизировать. А вот вогнутость получить, я не уверен что возможно. Опять же все зависит от толщины требуемого сварить. На 1.5 мм однозначно проволока 0.8 и пытаться пытаться, изменяя высоту дуги и дроссель можно получить не ТИГ но что-то более или менее. 

 

На чистом аргоне нет смысла пробовать. Я в свое время очень так хорошо с этим вопросом наигрался. Углекислота нужна. Без нее в чистом аргоне процесс трещит, проволока сворачивается в шарики, все брызжет и мягкого процесса не получается. Другое дело на черняге. На ней в чистом аргоне процесс получается мягким, особенно переходя в струйный перенос, кроме как сияния как в ТИГ ни чего, ванна, втекающая проволока и шипение газа, одним словом - благодать.   

Поэтому, если нет 98\2, конечно стоит поиграться. Но тут будет зависеть от самого аппарата и если нет программы под 80\20, то уходить в режим полного ручного управления. Импульс позволит остужать ванну, но если такого не возможно (применять импульс), то хотя бы получить стабильный результат и без пульса. 

На Верхнем фото есть фото П/А фубаг 500, Металл у нас в основном толще 3мм. В субботу играл с настройками самый оптимальный вариант на даблпульсе, но высокий валик, либо на синергетике выкручивать напругу выше 28 V,на 70-90 А, уменьшаются брызги. Проволока к сожалению только 1,2 мм. Да кстати ставил самую простую горелку с узким блестящим соплом, результат намного лучше чем у родной горелкой с большим соплом. 

Начальству уши прочисть и ты нее так и далеко от Москвы 100км  , да и думаю в Волоколамск ЛИНДА ГАЗ гоняют , так что начальство за тел. и пусть заказывают и Линда сделает может даже лучше чем в брошюре у них есть наработки.

 http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifP1090138.JPG

Дядь Валер, все что я сделал на заводе (поддув аргона, управление педалькой, газовые линзы, в планах вращатель) я делаю по собственной инициативе и пытливости ума. А завод катится с огромной скоростью в ж... технолога, нормировщика, штатного электрика и отдела ОТК нет и не будет, сварочный для полуавтоматов и 2 токарно-фрезерных цеха тупо простаивают, фрезерные чпу убиты. Как бы после НГ не пришлось бы самому работу искать. 

Спасибо дядь Валер. Я почитал тему, ничего не получится видимо, так как у нас на заводе только смесь 80/20 или чистый Ар.

Хотел поинтересоватся можно ли на п/а добится похожего шва как от Тиг сварки, минимум брызг и вогнутый валик шва. 

Здравствуйте.

Хотел бы освоить сварку TIG, опыта вообще нету. 

Планирую сваривать нерж. 1-2мм.

Будьте добры, напишите для ознакомления пару достойных вариантов до 30к+-, которые имеют всё функции чтобы максимально комфортно было работать с тонким мета

Если опыта вообще нету, можно взять любой инвертор, вентильную горелку, баллон аргона, редуктор )) но это жестоко, Зато в 15-18 уложитесь самое дорогое это баллон. А так Аврора наверно, Сварог надо смотреть может не быть спада тока, Фубаг, Неон, Форсаж чуть подороже   

Присмотрел силиконовые шланги, есть все диаметры 12-6 что самогонщики используют. Есть 18 убитые горелки, я уже делал так вырезал кусок переломанного шлейфа как обычно после горелки, и перепрессовывал штуцера. В этот раз резину на силикон хочу заменить полностью. Возникли 2 вопроса 

1. Силикон на охлаждение можно ли использовать.

2. Медную жилу помягче хотелось бы, где можно взять подешевле. Акустический кабель по цене выйдет как горелка с Али в сборе с шлейфом поэтому не вариант.

А вот и старый вариант, на мой взгляд самый лучший. Точить очень быстро, качество супер, любой угол заточки, никаких дорожек и износа на ленте ( если против шерсти не тыкать), никакой алмаз не сравнится, если лента изношена вам и полировка заодно. В данный момент электроды 3,2 мм WT-20 точил минуты 3-4 на все с обоих сторон. Рекомендую всем, да и для зачистки и подгонки деталей всегда нужна. Главное добавить шуруповерт.

Можно использовать ленточную шлифмашину, или заморочиттся собрать не сложно, электромотор, ролики, пластина, пружина натяжителя (скрутил сам из ER 308 2 мм),  

Что за присадки? А сначала не подогревали что-ли? 

Грел но мало, прихватки легли нормально, а вот корень начал проходить поползла трещина, поэтому после новой разделки грел еще раз побольше, и уже сваривал небольшими стежками от каждой прихватки, присадку немного добавляя, 1,6 мм св08г2с, скорее всего моя ошибка была что от прихватки сразу по кругу погнал.

Тюлюпаться будут ступеньки если не связать каждую перилами.

Это ОСНОВА которая будет обшиватся деревом 40мм и возможно перила будут, уже куда полет мысли хозяина повернет, моя часть работы выполнена. 

Вот такую основу для лестницы забацал знакомому за выходной (из бесплатного металла) 

Сталь 45 вот так выглядит горячая трещина на корне. Мучался долго разделка трещины подогрев пропаном и добавка присадки в корень спасли положение

Нержавейка  выступ для последующей проточки под подшипники