semen_b

Производитель заявляет 1000 резов. У меня пробег 500-600, в основном уголок 35-50мм, и пару десятков резов 304-й трубы d40мм. По алюминию не считаю, не думаю что он влияет на износ. За это время один раз правил на алмазе. Расходку, как и пилу, на ебее. В наших магазинах цены вдвое выше.

Уже полгода пользую такую. После абразивной макиты небо и земля. И по качеству реза, жёсткости станины, а главное отсутствию пыли. Грызёт всё, в т.ч. и нерж.

@pavel83, Всё зависит от диаметров и условий пайки. Если паять мелочёвку на верстаке, то любая горелка подойдёт, даже мапп без кислорода. Для диаметров 22-54мм вполне подойдёт Г2. Для больших, от 67мм, только ацетилен и лучше с напарником со второй горелкой. Если пайки в неудобных местах, то удобнее горелка с цельнотянутым наконечником 90 гр. Незаменима когда приходится паять лёжа под витриной/бонетой на вытянутых руках через зеркало, а вокруг теплоизоляция, пластиковые трубы, кабели. По припоям. Нулёвку только для тренировок на обрезках, такая пайка лопнет вопрос времени. Оптимален 5%, там где нет вибрации и знакопеременных нагрузок, если есть то 15%. Соединения со сталью, нержавейкой, латунью паяются офлюсованным прутком 30-35%. По хорошему должна быть техкарта указанием типа припоя для каждого соединения на гидросхеме. Правда в моей практике это было всего раз, когда монтировали мЕтро кешэндкери. Но там и давления другие т.к. низкий холод на углекислоте.

@Dmitry1962, В паспорте баллона первая строка это номер, вторая год выпуска - год следующей аттестации, третья давление, рабочее - поверочное, четвертая ёмкость, вес. Этот баллон выпущен в 1968г

У нас слава богу ни про какие 20 лет не слышали, главное клеймо и срок аттестации.

Покажу свой БВО. Задача была потренироваться в сварке алюминия и собрать БВО для 18-й горелки, которая, опять же, была приобретена для тренировки в сварке алюминия Теплообменку сделал из трубной решетки воздухоохладителя ШХ (был новым, поэтому пришлось лишь изнутри помыть). Вентиляторы комповые 120мм 12В. Помпа мембранная с али. Импульсный БП 220>12В для питания вентиляторов Трансформаторный БП 220>6В для помпы Профили АД31 Лист рифлёнка АМГ 1,5мм Остальная мелочевка с али и ближайшего хозмага. Помпа на 12В, но при таком напряжении давление, расход, а главное шум, просто не вменяемые. Снизил до 6В, фактический расход через 18-ю горелку с 4-х метровым шлейфом составил 7 л/мин. Переключатель 3-х позиционный 1 Выкл, 2 принудительная работа, 3 помпа и вентиляторы включаются с соленоидом сварочника. Для этого в сварочнике установлено реле, включеное параллельно соленоиду. Бачок получился на 4,5л В итоге вот... швы кривущие, но пока учусь )

У меня такая, настенная. Нерж 5мм

@Вад11, Наплавлял CuP6 на молоток, получается красиво, но не надолго.

Продолжил эксперимент. Сварил такой же уголок 309м присадком. После нагрел пропановой горелкой до тёмно-красного свечения, остудил на воздухе. Сколько кувалдой не лупил -- гнётся-мнётся, но не ломается...

@валера1963, Спасибо, Подогрев я, наверное, обеспечу. Но термичка ставит крест на затее, золотой бачок получится. @schkaliki, А что должно произойти? Ну в смысле как как будет отличаться реакция 12Х13, от любой другой коррозионно-стойкой стали? Просто в школьные годы мои химические опыты были сосредоточенны на магниевой стружке и селитрованной бумаге )))

Добрый день, Купил аппарат, сижу балуюсь, в основном порчу домашнюю утварь ))) Возник вопрос по определения марки нержавейки. Предыстория такова: купил мой друг капитальный гараж и, при разборе овощной ямы, обнаружил клад в виде сотни кг нерж листа 3мм. Я у него всё отобрал за умеренную плату. Ну думаю бак в баню забабахаю... каково же было разочарование когда выяснилось, что это не аустенит. Во-первых магнитит, во-вторых искра как у углеродистой стали, хотя даже намёка на коррозию нет ни нигде. Нарезал пластинок, попробовал поварить с присадком и без. Слева по порядку: первый телом, второй 308, третий 309. Пульс 75/25А 67% Затем сломать. Первый лопнул с 1 лёгкого удара, второй третий с 2х сильных... Сам склоняюсь что это 12Х13(17)...