V1980

Ну так краги правильные нужны, отражающие тепло. Есть тут, кто в технологии хорошо разбирается? Нужен подогрев? нет, считается что не нужен, при условии сварки при температурах от -10 и выше. но там ребро жестко приварено на ротор и варить желательно с погонной энергией около 20000 кДж*с/см проблема в том что после распила и шлифовки всегда можно отмазаться что не то это место

имитировать соединение то есть, там еще необходимо обеспечить закрепление как в реале, или попробовать сделать образец как в пробе STM например

А дальше зачистка ))). Потом валик с обратной стороны и валик с о стороны,с которой варился корень,снова зачистка... 3-4 прохода на каждую сторону. Можно конечно и зараз это все хозяйство закатать,но тогда внутренних пор 100% не избежать. Сам корень варился уже по разному, и на маленьких токах,и на средних и на больших, вертикалом,горизонтом и в нижнем положениях,по разному, и даже электродами ,причем с обоих сторон... бесполезно! марка стали, зазор по корню, проволока марка и диаметр, примерные режимы если не сложно. (разделка с углом 45 градусов притупление 0-3 мм)

в том то и дело что не с одной! кому-то просто необходимо выделиться для этого необходимо чтобы все были г,,но

Ну достаточно спросить номер квалификационного удостоверения, и тон маленько изменится )) так нужно найти причину или помочь ее найти не проще Т8 дефектскопировать по стенке? как считаешь? сам бы ты как стал контролировать провар?

датчик подключается 1 проводом. возможно у них угол ввода луча не соответствует толщине, или чувствительность высокая (если идет эхо-сигнал). там же шов Т8 если по ГОСТ то там нет катета как такового. и еще у нас такие швы светят со стороны стенки (у вас это ребро) если светить с диска то возможны ложные сигналы от границы сплавления шва и диска

Это то понятно,нынешнее поколение конструкторов,не очень то заморачивается со сваркой,проще написать; -Сварка по замкнутому контуру или Сварка по всем точкам примыкания деталей-. Это тоже из цикла "Особенности национальной сборки и сварки" Я вам предлагаю один из вариантов избавления от этого "гемороя",(вообще их несколько).У этого варианта есть + (порядок выполнения сварных швов - "Варим как попало"). Сварить часть этого узла отдельно,потом "приляпать к трубе" и добавить недостающие элементы (средняя косынка) http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gif113.JPG а вот про то,чтобы удлинить накладку согласен на 100%, что-бы поперечное ребро приваривалось именно к ней, а не к трубе и накладке сам же понимаешь отдельно узел фасонки будет варить конечно хорошо, но люлей от сборщиков при его установке на трубу не оберешься по причине деформации накладки (зазоры и тп)

И.... ? Зачем пересчитывать катеты?скажите мне зачем нужны поперечные ребра, приваренные к фасонке швом Т3 длиной 25-40 мм, когда то-же ребро приваривается к трубе и накладке швом гораздо большей длинны, где по вашему будут наибольшие напряжения? кстати большую роль в этом узле играет расположение волокон металла в самой фасонке, при расположении волокон поперек длинной стороне, будет увеличиваться вероятность трещин

Просто для того чтобы "найти общий язык" надо, для начала, его знать. Например, в данном случае, разрушение происходит в процессе изготовления т.е. ещё до воздействия расчётных нагрузок... При чём здесь милиция? (в смысле катеты) вот смотри 4 длинных угловых шва которые в процессе сварки дают усадку т.е. уже нагружают фасонку и совсем не факт что труба из стали С245

да вроде узел то простой. раз трещина появляется значит на фасонку действуют растягивающие напряжения и есть их концентратор. думаю стоит попробовать первым варить внутренний шов между фасонкой и ребром усиления на трубе чтобы создать своего рода предварительное нагружение внутрь узла. про перерасчет катетов я уже не говорю т.к. с конструкторами часто трудно найти общий язык.

там разряжение в канале греющего газа должно получаться при прохождении подогревающего кислорода через мундштук в любом варианте. там канал для греющего газа специально просверлен под углом к каналу для греющего кислорода, за счет этого и создается эффект эжекции. по давлению кислорода это похоже на резак низкого давления, а значит давление кислорода надо уменьшить до 5 атм. кстати возможно просто что проходное сечение на выходе смеси из мундштука просто меньше проходного сечения канала для греющего кислорода.

для того чтобы подобрать св. материалы надо определиться с видом сварки. в принципе исходят из получения равнопрочных швов с требуемыми мех. показателями. для ТИГ и МИГ выбирают близкие по хим составу, для МАГ учитывают еще выгорание элементов-раскислителей Si и Mn, и увеличение содержания C в шве.

какой тип соединения? для начала. 1 или 2 стороннее? и вообще требования к соединению ГОСТ или какие-то внутренние требования (бывают гораздо круче ГОСТ)

вероятнее всего неплотное прилегание конусов в мундштуке. из-за этого обратный удар.

для MIG/MAG сварки нужны будут еще баллон под смесь (для нержавейки) и/или под С02, редуктор, шланги. для TIG баллон под аргон, редуктор, шланги TIG сварка наименее производительная, но с лучшими эстетическими свойствами MIG наиболее простая в освоении, универсальная. для начала останови выбор на ней!

В других документах написано! Смотрите внимательней http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifС-2.jpghttp://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gif19.doc данный гост не распространяется на трубы (5264-80)

если у вас отработана технология односторонней сварки на подушке вам проще гораздо должно быть. поменяйте подкладку на подушку и всех делов

укажи хотя-бы тип шва, как я понимаю это у тебя сварка под флюсом. но почему полярность прямая она в основном используется для наплавки или TIG сварке

тоже валик не формируется? хотя 16 мм предельная толщина для сварки на флюсо-медной подкладке. у вас какие режимы? если не секрет

нет, у вас что то подобное есть?

Спасибо! да, ту тему читал, но так и не понял - стоит за 3тр маску покупать или нет? это те, которые во всех строительных гипермаркетах валяются. варю на улице обычно, днемhttp://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif думаю должно света хватить... за 3 тр можно купить маску только с китайским светофильтром. но и это не плохо смотри только на оптический класс (3 или 4 цифры по EN или ANSI что то типа 1-2-1-2) чем больше 1 тем лучше Я в такой не варил, но посмотрев на фото, могу сказать, что это дешёвый китай, чудес не ждите. Лучше возьмите заводской китай - TECMEN, я в них тоже не работал, просто это ведущий китайский завод, а заводскому качеству я доверяю. Tecmen это хорошие маски сам работал. ничем не хуже спидгласов от 3М ну или как компромисс светофильтры данной фирмы она своих денег не стоит (

к смесителю надо еще 2 редуктора, ну и запасной баллон под аргон т.к. СО2 в баллоне около 12 кубов) а аргона только 5

при больших расходах газа в принципе может мерзнуть, но исходя из того что отбор СО2 небольшой маловероятно (при среднем расходе 25 л/мин СО2 из них только 5). все должно быть ОК а про изменение пропорции смеси если есть желание то попробовать можно подбором проходного сечения жиклера

был опыт сварки турецкой проволокой правда омедненной, такая же байда. видимо там качество не очень и еще по сравнению с ESAB варит как то по-другому (субъективно). варил на Kemppi KM 500 c подающим MF-33, горелка Binzel RF-45 за день канал забило хотя ОК 12.51 варил им больше года(

по идее если недостаточная защита зоны сварки должен быстро окисляться вольфрам и поры должны идти по всему шву. аргон тяжелее воздуха, значит он его должен вытеснять из зоны сварки может просто увеличить время продувки стыка перед началом сварки