Nikoley

АВРОРА Ultimate 450 - прошу помощи! Но ситуация такая что вряд ли кто что подскажет, но - последний шанс! Данный аппарат имеет режимы MMA и MIG. В режиме ММА все работает штатно - ток регулируется от минимального до максимального без проблем. В режиме МИГ ток не регулируется. Тут маленькое примечание: 1. После ремонта я испытываю сварочные аппараты на нагрузочном стенде - два мощных резистора последовательно. Первая ступень - включено два резистора, рассчитан ток нагрузки до 200-250 ампер. Второй режим, включен только один резистор - рассчитан на ток нагрузки 400 - 450 ампер. 2. Ремонтируя полуавтоматы АВРОРА я заметил одну особенность этих сварочников при тестировании под нагрузкой: Например АВРОРА 200 п/автомат при подключении на первую ступень нагрузки не регулирует ток в нагрузке. Из за этой особенности как то раз завис с ремонтом этого п/автомата. Но при переключении на вторую ступень нагрузки, с меньшим сопротивлением, регулировка тока происходит штатно, как и положено. Теперь о текущей проблеме: Данный аппарат не регулирует ток ни на первой ни на второй ступени. Проверив переферию я пришел к выводу - виновата материнка. Заказал. Заказал для этого аппарата две матери, одна стандартного вида , другая продвинутая - часть на смд компонентах. Заказал две чтобы с учетом возможных неожиданностей хотя бы одна была рабочей. Но при установке новых плат на сварочник, одной и второй, картина не изменилась - ток в режиме МИГ не регулируется. Управление все проверил на предмет обрывов да других косяков. В области управления заменил на всякий случай диоды (стоят в механизме подачи на органах управления), бывает что звнятся нормально но под напряжением косячат. Датчик тока проверил - выдает напряжение пропорционально току нагрузки. Все, больше там нечего проверять. Дальше проследил на материнке цепь управления током под нагрузкой. При регулировки тока ручкой управления на механизме подачи в цепи управления, на схеме материнской платы, напряжение меняется от 0 до 1,5 вольта. С учетом что все три материнки ведут себя одинаково, крыша помалу едет! Не дайте зачахнуть!

Спасибо! Уже понятнее. Да похоже это фильтр - защита от HF. А защищает линию контроля наличия плазмы. 2 провода от него идет на плату согласования с интерфейсом компа. Спасибо!

Поступил в ремонт этот плазморез. Составная часть установки ЧПУ по резке металла. Документации нет, сервис мануала нет, разбираюсь. В районе формирования напряжения плазмы стоит интересная деталь, в руководстве пользователя обозначена как конденсатор. Раньше не встречал в плазморезах такое. Маркировка детали - Huayuan HYC-1002 ( на фото) 5 выводов. PDF или какую более подробную информацию на нее не нашел. Кто подскажет что за зверь и его внутреннюю конфигурацию? В аппарате есть интерфейс для связи с управляющим компом, 2 провода. Для контроля работы дуги как понимаю. По словам клиента -в в этой цепи стоял предохранитель, в отдельном пластике висел на проводе. Сгорел в дым, без остатков и слегка запалил рядом стоящие платы! Отсюда недоумение - что же там за интерфейс в компе если предохранитель горит в дым? Отсюда сомнения - а предохранитель ли там стоял? Так вот эти 2 провода , те что идут к компу, берут начало как раз на этом интересном конденсаторе. Отсюда хочется знать - что же в нем спрятано?

Спасибо!

Спасибо!

Принесли в ремонт этот сварочник - нет тока. Разобрал, ожидаемо - выгорели выходные диоды. тут надо заметить такой момент: Силовые диоды летят двумя путями: или короткое, тогда аппарат уходит в защиту. Или выгорает кристалл диода и тогда короткого нет, на выходе напряжение хх но тока нет, Эта проблема на час работы. Но я вот завис: На одном радиаторе с диодами стоит транзистор 2SC2625, корпус 247 не изолированый, сидит непосредственно на радиаторе. Опыт да и схемы гооврят о том что в цепи регулировки протяжки проволоки обычно стоят транзисторы MOSFET, пара -на двигатель и на стоп. Перерыл все свои схемы по САИПА - 135, нет похожей. На этом шасси GP219 Учитывая что и другие детали в этом аппарате перепаяны я уже не верю ничему и потому обращаюсь за помощью: Какой транзистор в данной модификации шасси стоит на радиаторе диодов? Судя по всему он должен крепится через изолирующую прокладку. Верно? Или если есть у кого кусок схемы этого аппарат то буду благодарен.

Было. Правда давно, подробностей не помню. В таких случаях 2 наиболее вероятные причины: 1. Глючит один из силовых транзисторов. 2. Глючит один из диодов моста выпрямителя от датчика тока. Там обычно стоят диоды 4148. При прозвонке нормальные а при возрастании силового тока и соответсвенно - напряжения в цепи после датчика тока - пробой. Так же надо смотреть и стабилитроны в цепи измерения сварочного тока или в общих цепях защиты от пергрузки и перегрева. Бывают глючат. Так же надо смотреть цепь измерения температуры - при возрастании тока возрастает электромагнитное поле внутри сварочника и наведенная эдс может вызывать срабатывание защиты. Проверяется просто - откинуть разъем датчикоа или датчиков температуры и проверить без них Но вот датчик тока о котором упоминал откидывать не рекомендую - может быть ба -бах! Со сгоревшими деталями которые потом придется вызванивать и менять.

Сегодня клиент опять принес этот аппарат в ремонт! Клиент лазил самостоятельно по аппарату и нашел три обрыва в шлейфе от платы управления на плату преобразователя DC - AC. Восстановил. Выход ММА и ТИГ появился. Но по прежнему не работает режим 4Т и не работает осциллятор. Дальше я уже сегодня полазил по аппарату - сдох высоковольтный трансформатор осциллятора. - FBT-08-01 Заказал. В начале декабря обещали. Пока все! Побольше бы таких клиентов : сами чинят и при этом еще деньги платят!

Спасибо! Отдал аппарат сегодня клиенту. На нем еще были признаки отказа платы управления: Переключение 2Т в 4Т индицируется, но режим 4Т не работает. Сдыхал постепенно - неустойчиво, не всегда срабатывал осциллятор и пропадал выход. Отдал.

Поступил в ремонт сварочный аппарат КЕДР UltraTIG-200P AC/DC. Включается, управляется, нет тока выхода ни в одном режиме. Первое впечатление приятное - аппарат сконструированг грамотно, собран добротно. Документации сервисной нет. В режиме ММА на выходных клеммах рабочего напряжения нет. Исследование показало: Силовой инвертор работает, на внутренних шинах, после силового выпрямителя, напряжение есть. Но оно не проходит через второй , мостовой , инвертор- преобразователь DC/AC на выходные клеммы. Дальнейшие поиски показали: Инвертор DC в АС в порядке, все его цепи управления и силовые элементы исправны. Нет сигналов от схемы управления. И вот тут второе уже впечатление от сварочника - неприятное. Диагноз - инсульт головной платы управления Схема управления на фото. Два микроконтроллера на плате. Ремонту не подлежит - замена. Или - прошивка. Бренд КЕДР. ру на запросы не отвечает. Гугл поиском - запчасти ответил уныло - не видел... В Китае поиск аналогичного аппарата и его комплектации ничего не дал. Отсюда вывод - аппарат на списание? Так что еще один минус применения микроконтроллеров в популярном и недорогом сварочном оборудовании. Практически новый, не изношенный аппарат - в утиль!

Можете но - не стоит. Ремонтирую сварочники уже с десяток лет и одна из частых проблем - выгорание, износ этих самых (быстрых разъемов). Небрежно затянутые в процессе работы начинают искрить и греться и дальше процес идет лавиной! Если уж надумаете все же, то ставьте большие, размер 35-50. У таких при затяжке легче ухватится и затянуть "от души".

Не катит: за простым с виду решением таится куча головняков. Самое простое и правильное - восстановить штатную схему.

Привезли в ремонт инвертор KEMPPI KPS 5500 слегка разграблен. В этом аппарате на минусе выхода силового тока непосредственно на разъем крепится шунт с усилителем. На фото и рисунке подробности. И шунт и усилитель утрачены, концов не нашли. Аппараты достаточно древние, но хорошие, просят восстановить. Нужны: 1. Схема усилителя сигнала с датчика тока - шунта. 2. Сопротивление шунта, который тоже утрачен. Если у кого есть такая информация то буду благодарен.

Закончил плазморез. Вот результат, может пригодится кому. Клиенты , как обычно - редиски: второй день не забирают эту бандуру, мешает.

@tehsvar, Спасибо! Завтра буду ковыряться. С утра силовой выход разрисовал, но сегодня что то мелочи много подкинули.. Вот сижу и соображаю что лучше - 10 штук мелких или один гробик чинить? Кстати: Обнаружил те самые два конца которые должны запускать контактор 24 вольта 50 гц. Их обрезали, изолировали и задвинули. Проверил - отрабатывают. И судя по пылевому следу аппарат ковыряли дважды: 1 Первый раз отключили контактор и запустили, похоже, схему по простому варианту и так работали. 2. Второй раз уже начали ковырять контактор и городить огород вокруг него что я наблюдал.

Поступил сегодня в ремонт плазморез LGK - 160. Как понял изначальная неисправность была - выход из строя мелкого контактора - рассыпался пластик узла контактов. На производстве энтузиасты взялись за дело и не найдя контактора нужного размера воткнули полнометражный на 63 ампера. Подвесив его на соединительных же проводах. Не заработало... Привезли в ремонт. Разобрал сопли. В итоге - при демонтаже специалисты провода не маркировали. При дальнейшем монтаже напутали в точках подключения. Там к контактору подходит 6 проводников , я зарисовывал при разборе соплей но сейчас нет веры ни одному подключению. Так же нет и схемы этого плазмореза. Прошу помощи: нужен кусок схемы плазмореза тот что описывает подключение контактора. Назначение контактора в схеме предполагаю задержка выключения осциллятора. Но есть моменты пока непонятные: Штатный контактор применен на напряжение катушки 24 вольта 50 Гц. Но ни один из подходящих проводников не подключается к такому источнику тока. Значить на катушку подается какое то нестандартное напряжение. В общем изначально рутинная замена неисправного контактора превращается в квест с отрисовкой части схемы и мольбой о помощи! На фото 1 аналогичный плазморез с установленным контактором, для понимания, нашел в сети. На фото 2 и 3 плазморез у меня на столе.

Невезуха - еще один аппарат с таким же дефектом - свистит дуга и транс. Чую - надо копать всерьез проблему, плат драйверов на замену не напасешься...

Те НЕОНЫ, что шумели, после замены платы драйверов шуметь перестали. Вчерашний случай повел себя так же - заменил плату шум исчез, Частота стабильная, фаза не шевельнется.. Шум, видимо, все же в драйвере рождается. На плате есть пара конденсаторов смд. голубоватых, скорее всего группа X7R, вот их в первую очередь надо бы заменить. Памятка тут больше для себя, любимого. Но возможно кому еще пригодится: https://habr.com/ru/post/384833/ https://radioprog.ru/post/427

Да, возможно конденсатор. Но смущает то, что прогрев жалом паяльника не дает явного результата. Полупроводники тоже грел. А схему платы драйверов, многокаскадную цепь запуска и управления, так и не изучил глубоко. Все некогда, некогда, некогда... Попробую все конденсаторы смд заменить.

НЕОН ВД 201 2011 года выпуска "шумит": Не стабильная фаза на осциллограмме и слышен шум трансформатора. Частота работы 7,6 кГц. При прогреве феном частота убегает до 12 кГц, срыв фазы усиливается. Но поэлементный прогрев паяльником ничего не дает, только небольшое увеличение частоты до 8 кГц. Было такое однажды, искать проблему долго не стал, просто заменил плату драйверов 1217. Но сейчас менять нечем , приходится искать проблему. Что и в первом случае, что и сейчас плата драйверов с доработкой - навесные элементы добавлены, на фото. Может кто подсказать - куда рыть?

Да, есть такое - я перед Новым годом сотню 360-х купил левых. Бабахают! Сейчас валяются без дела, применить слабые, но в корпусе 247 особо некуда при ремонте сварочников. Проверю на рабочее напряжение да на БП пущу. На АЛИ таких фокусов много потому давно не работаю с АЛИ. С нашей торговлей еще хуже: и дороже и хламу тоже достаточно. Работаю с продавцами из Китая через посредника китайца. Посредник там на месте уже может права качать если что. А транзисторы что получил, зависли. Из за короны права качать уже поздно.

Спасибо за ответы! Это у меня антикризисные мероприятия. В нормальной ситуации доступ к мосфетам без проблем. Но и слегка шокирует количество одновременно сгоревших транзисторов. Два аппарата хором воткнули в 380 вольт и мои запасы сразу иссякли. Нарыл еще хорошие транзисторы MOSFET - OSG55R030HZF Думаю можно попробовать вместо штатных 16 штук поставить эти 4 штуки. Но - после кризиса. OSG55R030HZF.pdf

Закончились транзисторы IRFP360 , те что применяются в этих сварочниках. Перспективы заказа их пока туманны. Но есть пока достаточно FGH40N60SMDF. Есть желание попробовать заменить штатные MOSFET на IGBT. Один раз попробовал, но хлопнули под нагрузкой, более времени не было на опыты, клиент торопил. Частота (42 кГц) , напряжение рабочее, ток рабочий - вроде бы нет препятствий, 8 штук вместо 16 шт. MOSFET вполне хватило бы. Но одну ошибку при замене вроде бы сделал - оставил резисторы в цепи затворов 15 ом. Думаю надо бы от 1 - 5 ом. Есть у кого опыт, соображения?

Где можно купить модули управления для сварочных инверторов РЕСАНТА? Нашел только одного продавца да и тот что то вызывает сомнения. Хотелось бы иметь под рукой для оперативной диагностики. Нашел завод - изготовитель в Китае, но по опыту - на контакт не пойдут, надо закупать на миллион долларов тогда появится интерес у них. Ну и последнее: РЕСАНТА - все что ли? Умерла еще в прошлом году? https://www.firmas.lv/profile/resanta-sia/40003731742

Спасибо, но схема 250 абсолютно отличается от 200. Вот 180 и 200 возможно совпадают полностью. Но не нашел ни того, ни другого.