Nikoley

Да... Сразу заметно что маркетологи здесь не ходят... Вот дали ссылку на похожий сварочник со схожими характеристиками и тоже - кореец. https://tmh.su/svarka-metalla/apparaty-dlya-argonodugovoy-svarki-tig/svarochnyy-invertor-asea-tig-350dl-dc_3631/ А это ссылка на родину сварочника: https://koreanawelding.com/Product02/?idx=29 https://www.koreanawelding.com/QnA/?q=YToxOntzOjEyOiJrZXl3b3JkX3R5cGUiO3M6MzoiYWxsIjt9&bmode=view&idx=5412367&t=board Такой мощный аппарат с питанием от сети 220 вольт удобен в судоремонте. На судах бортовая сеть это 3 фазы по 220 вольт. Стандартный сварочник на 3 * 380 вольт там не запитаешь. А между двумя фазами 220 вольт вполне можно запитать . А типовые аппараты на 220 вольт 200-250 ампер слабые для того железа что приходится варить на судне.

Задарили сварочник ММА-ТИГ . Особенности: Настоящий кореец. Инвертор. Питание - 220 вольт!!! Ток рабочий - до 350 ампер!!! Ток весьма высок для однофазного питания! Режимы ММА и ТИГ Осциллятор присутствует ( вкл/выкл) Выход - только постоянка. Ступенчатая регулировка задержки продувки. Состояние - приличное. Аппарат неисправный, пока мельком посмотрел - выход есть, но не руглируется ток , похоже. Пока не понял - что за зверька мне задарили. Я ремонтник сварочников, варить не умею да и задач нет. Переквалифицироваться в сварные нет интереса. Держать его балластом - тоже. Как вариант - отремонтировать да продать. Отсюда и вопрос - что за зверь и во что оценить? Посмотрел в Корее этот аппарат, там его цена 35 000 рублей на наши.

Бывает!... Но все же не стоит расслаблятся: Трансформатор питания схемы в этом аппарате работает от двух фаз. Это у вас удачно прлпала одна фаза - сварочник включился. А если включился то выход тока сварки должен быть даже при пропадании одной фазы. Просто невозможно в этом случае получить максимальный ток.

Я тоже фигню написал: Я зациклен на своем случае - максимальный ток! И фразу - аппарат щелкает, воспринят как щелчки тока. Так что мое предыдущее сообщение можно не читать. Нет выхода тока. Опять же - надо проверить в режимах и МИГ и ММА.

Я пока не могу ничего подсказать - мой случай еще ждет решения. Похоже у вас так же как и у меня прет максимальный ток. Как ведет себя аппарат в режиме ММА? Есть ли регулировка тока? В моем случе режим ММА работает нормально. Если нет регулировки в обоих режимах, МИГ и ММА то возможно виновать датчик тока. На нем должно присутствовать питание, оба - и минус и плюс 15 вольт. И выходное напряжение должно менятся при изменении сварочного тока.

Только что, звонок клиента: - Когда будет готов мой аппарат? - В понедельник ориентировочно. - А сколько будет стоить ремонт? - 20 тысяч устроит? - У.ууу..., конечно! Интересно - сколько я "просохатил" с учетом того что стоимость аппарата где то 170 тыс? Вопрос не праздный - с этого года работаю за деньги. Если в прошлом смотрел сквозь пальцы на ценообразование стоимости услуг, хватало, то в этом году - исправляюсь, есть задачи. Ваше мнение?

Все проверял, в первом сообщении писал. В общем - пока отложу этот аппарат, рабочих версий нет. А то очередь уже из 12 штук выстроилась. По прежнему буду благодарен за помощь. Дело даже не во мне, в моем заработке и так далее, Мне тут хватает.. Мне проще отдать этот аппарат без ремонта! Дело в мужиках которые ждут результата. Аппарат мощный, значить у них не кузовной ремонт, а что то более существенное простаивает. Надо как то решать. Завтра попробую связаться с головным сайтом по Авроре. Но обычно такие сайты это только торговля, тех поддержки часто не бывает.

В общем - попробовал. В аппарате неисправным оказался еще и собственно сам механизм подачи проволоки. Провозился... Ппоробовал живую сварку - работает неправильно: На индикаторе установлено напряжение 14V ( максимально там возможно 41V). При напряжении на индикаторе 14V ток дуги свыше 300 ампер, жгет дыры. Так что я пока в непонятках. В первом сообщении написал - все проверил вокруг материнки. И заменил материнку на новую.

Была такая мысль. Сеггодня планировал проверить. А пока посадил на еще меньшую нагрузку, ток максимальный прет - 400 ампер. Спасибо. Буду сейчас пробовать дымить... Есть один, правда, спотыкач , - за стенкой сидит женщина-бухгалтер которая нервно реагирует на все запахи.

АВРОРА Ultimate 450 - прошу помощи! Но ситуация такая что вряд ли кто что подскажет, но - последний шанс! Данный аппарат имеет режимы MMA и MIG. В режиме ММА все работает штатно - ток регулируется от минимального до максимального без проблем. В режиме МИГ ток не регулируется. Тут маленькое примечание: 1. После ремонта я испытываю сварочные аппараты на нагрузочном стенде - два мощных резистора последовательно. Первая ступень - включено два резистора, рассчитан ток нагрузки до 200-250 ампер. Второй режим, включен только один резистор - рассчитан на ток нагрузки 400 - 450 ампер. 2. Ремонтируя полуавтоматы АВРОРА я заметил одну особенность этих сварочников при тестировании под нагрузкой: Например АВРОРА 200 п/автомат при подключении на первую ступень нагрузки не регулирует ток в нагрузке. Из за этой особенности как то раз завис с ремонтом этого п/автомата. Но при переключении на вторую ступень нагрузки, с меньшим сопротивлением, регулировка тока происходит штатно, как и положено. Теперь о текущей проблеме: Данный аппарат не регулирует ток ни на первой ни на второй ступени. Проверив переферию я пришел к выводу - виновата материнка. Заказал. Заказал для этого аппарата две матери, одна стандартного вида , другая продвинутая - часть на смд компонентах. Заказал две чтобы с учетом возможных неожиданностей хотя бы одна была рабочей. Но при установке новых плат на сварочник, одной и второй, картина не изменилась - ток в режиме МИГ не регулируется. Управление все проверил на предмет обрывов да других косяков. В области управления заменил на всякий случай диоды (стоят в механизме подачи на органах управления), бывает что звнятся нормально но под напряжением косячат. Датчик тока проверил - выдает напряжение пропорционально току нагрузки. Все, больше там нечего проверять. Дальше проследил на материнке цепь управления током под нагрузкой. При регулировки тока ручкой управления на механизме подачи в цепи управления, на схеме материнской платы, напряжение меняется от 0 до 1,5 вольта. С учетом что все три материнки ведут себя одинаково, крыша помалу едет! Не дайте зачахнуть!

Спасибо! Уже понятнее. Да похоже это фильтр - защита от HF. А защищает линию контроля наличия плазмы. 2 провода от него идет на плату согласования с интерфейсом компа. Спасибо!

Поступил в ремонт этот плазморез. Составная часть установки ЧПУ по резке металла. Документации нет, сервис мануала нет, разбираюсь. В районе формирования напряжения плазмы стоит интересная деталь, в руководстве пользователя обозначена как конденсатор. Раньше не встречал в плазморезах такое. Маркировка детали - Huayuan HYC-1002 ( на фото) 5 выводов. PDF или какую более подробную информацию на нее не нашел. Кто подскажет что за зверь и его внутреннюю конфигурацию? В аппарате есть интерфейс для связи с управляющим компом, 2 провода. Для контроля работы дуги как понимаю. По словам клиента -в в этой цепи стоял предохранитель, в отдельном пластике висел на проводе. Сгорел в дым, без остатков и слегка запалил рядом стоящие платы! Отсюда недоумение - что же там за интерфейс в компе если предохранитель горит в дым? Отсюда сомнения - а предохранитель ли там стоял? Так вот эти 2 провода , те что идут к компу, берут начало как раз на этом интересном конденсаторе. Отсюда хочется знать - что же в нем спрятано?

Спасибо!

Спасибо!

Принесли в ремонт этот сварочник - нет тока. Разобрал, ожидаемо - выгорели выходные диоды. тут надо заметить такой момент: Силовые диоды летят двумя путями: или короткое, тогда аппарат уходит в защиту. Или выгорает кристалл диода и тогда короткого нет, на выходе напряжение хх но тока нет, Эта проблема на час работы. Но я вот завис: На одном радиаторе с диодами стоит транзистор 2SC2625, корпус 247 не изолированый, сидит непосредственно на радиаторе. Опыт да и схемы гооврят о том что в цепи регулировки протяжки проволоки обычно стоят транзисторы MOSFET, пара -на двигатель и на стоп. Перерыл все свои схемы по САИПА - 135, нет похожей. На этом шасси GP219 Учитывая что и другие детали в этом аппарате перепаяны я уже не верю ничему и потому обращаюсь за помощью: Какой транзистор в данной модификации шасси стоит на радиаторе диодов? Судя по всему он должен крепится через изолирующую прокладку. Верно? Или если есть у кого кусок схемы этого аппарат то буду благодарен.

Было. Правда давно, подробностей не помню. В таких случаях 2 наиболее вероятные причины: 1. Глючит один из силовых транзисторов. 2. Глючит один из диодов моста выпрямителя от датчика тока. Там обычно стоят диоды 4148. При прозвонке нормальные а при возрастании силового тока и соответсвенно - напряжения в цепи после датчика тока - пробой. Так же надо смотреть и стабилитроны в цепи измерения сварочного тока или в общих цепях защиты от пергрузки и перегрева. Бывают глючат. Так же надо смотреть цепь измерения температуры - при возрастании тока возрастает электромагнитное поле внутри сварочника и наведенная эдс может вызывать срабатывание защиты. Проверяется просто - откинуть разъем датчикоа или датчиков температуры и проверить без них Но вот датчик тока о котором упоминал откидывать не рекомендую - может быть ба -бах! Со сгоревшими деталями которые потом придется вызванивать и менять.

Сегодня клиент опять принес этот аппарат в ремонт! Клиент лазил самостоятельно по аппарату и нашел три обрыва в шлейфе от платы управления на плату преобразователя DC - AC. Восстановил. Выход ММА и ТИГ появился. Но по прежнему не работает режим 4Т и не работает осциллятор. Дальше я уже сегодня полазил по аппарату - сдох высоковольтный трансформатор осциллятора. - FBT-08-01 Заказал. В начале декабря обещали. Пока все! Побольше бы таких клиентов : сами чинят и при этом еще деньги платят!

Спасибо! Отдал аппарат сегодня клиенту. На нем еще были признаки отказа платы управления: Переключение 2Т в 4Т индицируется, но режим 4Т не работает. Сдыхал постепенно - неустойчиво, не всегда срабатывал осциллятор и пропадал выход. Отдал.

Поступил в ремонт сварочный аппарат КЕДР UltraTIG-200P AC/DC. Включается, управляется, нет тока выхода ни в одном режиме. Первое впечатление приятное - аппарат сконструированг грамотно, собран добротно. Документации сервисной нет. В режиме ММА на выходных клеммах рабочего напряжения нет. Исследование показало: Силовой инвертор работает, на внутренних шинах, после силового выпрямителя, напряжение есть. Но оно не проходит через второй , мостовой , инвертор- преобразователь DC/AC на выходные клеммы. Дальнейшие поиски показали: Инвертор DC в АС в порядке, все его цепи управления и силовые элементы исправны. Нет сигналов от схемы управления. И вот тут второе уже впечатление от сварочника - неприятное. Диагноз - инсульт головной платы управления Схема управления на фото. Два микроконтроллера на плате. Ремонту не подлежит - замена. Или - прошивка. Бренд КЕДР. ру на запросы не отвечает. Гугл поиском - запчасти ответил уныло - не видел... В Китае поиск аналогичного аппарата и его комплектации ничего не дал. Отсюда вывод - аппарат на списание? Так что еще один минус применения микроконтроллеров в популярном и недорогом сварочном оборудовании. Практически новый, не изношенный аппарат - в утиль!

Можете но - не стоит. Ремонтирую сварочники уже с десяток лет и одна из частых проблем - выгорание, износ этих самых (быстрых разъемов). Небрежно затянутые в процессе работы начинают искрить и греться и дальше процес идет лавиной! Если уж надумаете все же, то ставьте большие, размер 35-50. У таких при затяжке легче ухватится и затянуть "от души".

Не катит: за простым с виду решением таится куча головняков. Самое простое и правильное - восстановить штатную схему.

Привезли в ремонт инвертор KEMPPI KPS 5500 слегка разграблен. В этом аппарате на минусе выхода силового тока непосредственно на разъем крепится шунт с усилителем. На фото и рисунке подробности. И шунт и усилитель утрачены, концов не нашли. Аппараты достаточно древние, но хорошие, просят восстановить. Нужны: 1. Схема усилителя сигнала с датчика тока - шунта. 2. Сопротивление шунта, который тоже утрачен. Если у кого есть такая информация то буду благодарен.

Закончил плазморез. Вот результат, может пригодится кому. Клиенты , как обычно - редиски: второй день не забирают эту бандуру, мешает.

@tehsvar, Спасибо! Завтра буду ковыряться. С утра силовой выход разрисовал, но сегодня что то мелочи много подкинули.. Вот сижу и соображаю что лучше - 10 штук мелких или один гробик чинить? Кстати: Обнаружил те самые два конца которые должны запускать контактор 24 вольта 50 гц. Их обрезали, изолировали и задвинули. Проверил - отрабатывают. И судя по пылевому следу аппарат ковыряли дважды: 1 Первый раз отключили контактор и запустили, похоже, схему по простому варианту и так работали. 2. Второй раз уже начали ковырять контактор и городить огород вокруг него что я наблюдал.

Поступил сегодня в ремонт плазморез LGK - 160. Как понял изначальная неисправность была - выход из строя мелкого контактора - рассыпался пластик узла контактов. На производстве энтузиасты взялись за дело и не найдя контактора нужного размера воткнули полнометражный на 63 ампера. Подвесив его на соединительных же проводах. Не заработало... Привезли в ремонт. Разобрал сопли. В итоге - при демонтаже специалисты провода не маркировали. При дальнейшем монтаже напутали в точках подключения. Там к контактору подходит 6 проводников , я зарисовывал при разборе соплей но сейчас нет веры ни одному подключению. Так же нет и схемы этого плазмореза. Прошу помощи: нужен кусок схемы плазмореза тот что описывает подключение контактора. Назначение контактора в схеме предполагаю задержка выключения осциллятора. Но есть моменты пока непонятные: Штатный контактор применен на напряжение катушки 24 вольта 50 Гц. Но ни один из подходящих проводников не подключается к такому источнику тока. Значить на катушку подается какое то нестандартное напряжение. В общем изначально рутинная замена неисправного контактора превращается в квест с отрисовкой части схемы и мольбой о помощи! На фото 1 аналогичный плазморез с установленным контактором, для понимания, нашел в сети. На фото 2 и 3 плазморез у меня на столе.