Mikhailsvarka

@Isperyanc, Компрессор буду подогревать тепловентилятором перед пуском, конкретно поршень т.к. масло греть бесполезно, смотрел видео на ютубе как работают в -20гр.! А мороз у меня -10, производитель заявляет что рабочая температура плазмореза от -20, зимой работал и па и аргон никогда ничего не ломалось!!!! У плазмореза рукав какой-то особенный? Т.е. работать плазморезом можно, но рукав не шевелить? Больше всего я не понимаю как работает осушитель в минус?

Друзья подскажите как не ушатать плазморез на морозе? Помещение без отопления, летом в осушителе всегда вода на дне, как работать при минусе, чтобы эта вода там не превратилась в лёд?

Я именно так всегда делаю, это самый красивый шов. Бороться с зазором помогает частота, низкая 1-2гц. проплавляет глубоко шов гладкий растекающийся с явными чешуйками нужно, побольше 4-5гц, металл вытягивается наружу с бугорком если отбортовка низкая шов узкий и плотный. Частоты выше у меня на авроре нет и я не вижу смысла т.к. благодаря инерции в температуре разницы не будет 10гц или без пульса работать, даже если % выкрутить в край.

Спасибо, понял. Прохожу быстро, как кисточкой тело шва бледно-розовое или золотое, с присадкой у меня не получилось т.к. был совет сваривать телом 304й шов пришлось делать снизу, а дно должно быть плоское! 430 грел на необходимый минимум для сплавления.

У нас тут несколько другая ситуация.

С обратной стороны шва, изнутри? Что, у вас прям во время сварки появляются? Тоже травите потом?

Обрезки всегда есть.

Ну это не для меня лично, а люди просят чтобы было дёшево! Но дешево это целиком из 430й, но нет это перебор, вот и пришёл к такому варианту, попутно удешевляя относительно бака полностью из 304й.

Мне нужно сделать бак для индукционной плиты, нужно чтобы дно магнитило, как и за счёт чего менее важно. Я вижу простой вариант сделать дно из 430й, есть вариант правильнее?

А я наоборот считаю, что сплав в таком шве правильнее, никель же тоже в шов попадёт, плавный переход, это же нержавейка! Тут не будет швов между 430й, это не меняет дело?

@G_Kar, С какой целью нужны присадка? Какой-то определённой марки?

Нужно сделать бак из 304й, с дном из 430й, как лучше состыковать с фальш-бортом? Телом 304й или 430й их лучше сваривать?

@Cherep,Да, он же.

Я режу им с контактом с изделием. Технически для аппарата и плазмотрона разницы нет т.к. "фаза" только на крохотном электроде, который внутри наконечника который "0" и наше изделие тоже "0", дуга зажигается внутри наконечника и выдувается наружу воздухом, вот если у вас будут проблемы с давлением воздуха, тогда кранты!

Вопросу про расход аргона на морозе -10 -20гр.? Скоро зима бокс неотапливаемый, аргон тоже "замороженный", насколько я понимаю из-за более сильного изменения т-ры в зоне сварки расширение происходит сильнее, охлаждение горелки, сопла и защита электрода эффективнее, позволяет ли это выставлять расход на значение ниже летнего?

Вроде тема про ручную дуговую сварку покрытыми электродами тонких труб, или я чего попутал?

Может быть, но после шлифовки везде ровные "зеркала". Шлаковых включений на такой толщине не может быть, шлак только в сквозных огромных дырах может быть.

Лучше аппарат с функцией железно держать выставленный ток, несмотря ни на что. На последнем заказе собаку съел на такой сварке пробовал ресенту ПН и аврору про интертиг. Аврора больше подходит для профи т.к. не имеет новомодных фишек, она сваривает стабильно на малом токе, допустим 55-60А для электрода 3мм, даже если если кончик электрода попадает в сварочную ванну уменьшается прогрев, аппарат для дилетантов с "нужными функциями" сваривает попеременно то на 10А (ток сброса при залипании), то на 60А выставленный, то на 80А (форсаж дуги) с последующими прожогами, трещит пердит и т.п., конечно если он в руках профи то всё равно получится сваривать 1.5мм. Но все же если сварка нужна не заборов на даче, нужен стационарный аппарат стабильно держащий ток, допустим 60А, замкнул - 60, а не 0 не 10 и не 100А, вытянул на 4см дугу - 60А не 100А не 40А...

Профильная труба 25х25х1.5мм, ручная дуговая сварка без отрыва самыми дешевыми электродами, оцените....

@Георгий 11, У нас 2 вида аргона первый и высший сорт. Первый рекомендуют для нержавейки и железа стоит 800р. их сваривает отлично, беру его т.к. из алюминия ни чего особо не заказывают. Но тем не менее по алюминию получается понемногу сваривать листы амц 3мм для баков. Решил попробовать профиль АД31т 1.5мм. Один шов только получился где телом, в остальных местах как бы ни пытался создать ванну только проваливается, не сплавляется и серая корка. А высший сорт продают за 1200р. Может быть такая жуткая нестабильность в сварке алюминия из-за газа?

Технический это тот, который для нержавейки? Что-то у меня алюминий перестал свариваться, заменил редуктор бко, на аргонный с ротаметром, убавил давление отверткой чтобы меньше пшиков было и баллон сменил, газ за 800р. В чем может быть причина?

Какой толщины рационально использовать листовой алюминий амц для баков люъёмом до 100л? Из нержавейки 1.5мм идеально, нужна такая же прочность, читал про число 1.4 соотношение с прочностью стали, насколько актуально? Сейчас использую 3мм, но закрались сомнения, а не перебор ли?

@SergDemin, Труб много, можно разложить их резать по прямой 15-25см.

Стоит ли резать профильную трубу 25х25 плазмой или лучше 125й болгаркой? И если да, то как грамотнее это сделать?

Я прошёл кроцовкой, или вы про черноту? Там скапливается аргон?