NikOtiN

Подскажите пожалуйста! Правильно ли я понимаю что маски Speedglas 9100V / 9100X / 9100XX отличаются только светофльтрами, а основа одинаковая? То есть простой заменой фильтра маска превращается из одной в другую?

Подскажите пожалуйста в следующем вопросе: На последних страницах темы прозвучали рекомендации следующих аппаратов, которые можно разделить в две группы по цене 1. Около 42 000: Aurora PRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE, Start TIG 205 AC/DC PULSE, FLAMA TIG 200E AC/DC PULSE, WEGA 205 AC/DC Pulse 2. Около 65 000: GROVERS WSME-200 AC/DC PULSED TIG, Сварог TECH TIG 200 P DSP AC/DC (E104) При наличии средств, стоит ли предпочесть в выборе аппараты из второй группы и что именно это даст?

http://home.comcast.net/~michael.souza/CaymanClub/speedART/CrackedHeaders/img_0337.jpg

А газ - аргон?

Треснул резонатор (выхлопная труба 2такного) мотоцикла. Толщина ~0.8мм, материал какая-то низколегированная и углеродистая сталь (судя по ржавчине на местах с облупившейся краской) Имеется аппарат TIG AC/DC - подскажите какую присадочную проволоку и какой толщины мне лучше купить для этой работы. Газовая среда для сварки такого металла - аргон?

Вобщем купил все же трансформаторный УДГУ-351, регулировки формы волны и частоты тока там нет, но все же есть баланс тока, в отличие от совсем простых аппаратов. Ну и тяжелый же он, я думал у меня пупок развяжется, когда выгружал его из машины и пер в гараж.

@валера1963 А можно расчитать теоретически и подстроить осциллятор допаиванием каких-нибудь подстроечных элементов? Или настройка осциллятора выполняется только руками живых белых людей индивидуально для каждого аппарата?

для точного регулирования передачи тепла детали и электроду (с)

@валера1963 Не могу сообразить куда именно воткнуть схему с вашего рисунка. Где-нибудь до или после катушки L1 ??? http://130.r.photoshare.ru/01301/00c69e6f02d0b0ccac63c67811e9ccf1bc097da3.jpg

Добрый день! Имеется сварочный трансформатор Selma УДГ-180 для аргоннодуговой сравки. Очень простой аппарат, регилировать возможно только силу тока. Поскажите, возможно ли добавить возможность регулировки баланса переменного тока, если я в выходную цепь добавлю последовательно схему. Регулировать собираюсь изменяя величину резистора. http://www.chipmaker.ru/uploads/monthly_09_2015/post/thumb/post-103020-064223100%201441802090_thumb.jpg

@Hlorofos Видео для меня? Я немного о другом спрашивал, не о разнице между импульсным и безимпульсным режимами. А о сварке на инверторном и трансформаторном ПА, оба без импульсного режима.

Объясните разницу, пожалуйста? Что будет получаться на выходе и в том и в другом случае?

Подскажите пожалуйста по такому вопросу- в случае использования дешевого ПА для сварки алюминия, имеет значение инверторный он или трансформаторный? В дешевом в любом случае не будет импульсного режима и прочих "вкусняшек"

@ingwar, А как определить жесткая или не жесткая характеристика у ПА? Как я понимаю они тоже бывают трансформаторные и инверторные- от этого зависит?

Если транформатор, значит этот ПА варит переменным током? Разве бывает AC MIG?

15кг против 38кг при одинаковых характеристиках AuroraPRO OVERMAN 180 BLUEWELD VEGAMIG 180/2 TURBO

Не, это мы уже далеко уклонились от первоначальной темы

@ingwar, Как я понимаю, такие требования как 4 ролика, толщина проволоки не менее 1.2мм, тефлоновый канал и длина рукава не более 1.5 - они относятся не к самому процесу сварки, это просто для обеспечения непрерывной подачи проволоки без заломов и закусывания, правильно? То есть являются условными - возможно что и аппарат с 2мя роликами будет подавать проволоку 1.0 нормально? Посмотрел указанный вами аппарат kempomig 4000 - это совершенно не мой бюджет, даже намного дороже чем инверторный TIG АС/DС. По вашему мнению насколько возможна сварка алюминия на простых полуавтоматах c максимальным током 180A и возможностью регулировки скорости подачи ценой 15-20тыс ? К примеру Blueweld Vegamig 180/2 Turbo ?

@ingwar Да, видео и реальные примеры было бы здорово. Насколько я понимаю в теории сварки - таким способом хорошего глубокого проплавления свариваемых эелементов трудно добиться. По идеи должны получаться "декоративные" поверхностные швы. Насколько применима эта технология когда требуется сваривать нагружаемые элементы - раму, ручки и педали, к примеру.

Если я правильно понимаю, это будет MIG на постоянном токе и обратной полярности? Смущает следующее неудобство этого метода- под каждый сплав алюминия требуется своя проволока. В таком случае придется очень часто открывать аппарат и менять катушки с проволокой и при этом остаток проволоки в "рукаве" - на выброс. А это может быть метра 3-5.

@ingwar, А почему этот ваш рецепт не пользуется популярностью? Все варят алюминий специализированными TIG инверторами на переменном токе, а нищеброды типа меня - трансформаторами? Наверное тоже есть какие-то недостатки или ограничения?

@ingwar, А то, что вы называете "большим тепловложением" как это отображается на виде сварочного шва? Я думал это и будет большей глубиной провара

@ingwar Я правильно понимаю, к примеру - если мне нужно заварить трещину в толстой алюминевой детали. Если я буду просто крутилкой наращивать ток- то у меня будут увеличиваться и глубина провара и ширина шва. А меняя баланс в сторону положительного я могу увеличить глубину провара но при этом ширина шва уменьшиться, так?

@ingwar Спасибо @Dmitry1962, 380В в гараже есть и автоматы в щитке стоят по 32А на фазу.

Как я понял, после просмотра этого видео, они постоянный ток прямой полярности применяют не от бедности а для получения шва небольшой ширины и с глубоким проваром? Неужели покрутив "крутелки" на TIG AC невозможно получить такой же шов?