Глобул

@landco, на моей первой практике, ещё когда в ПТУ учился в 1989-ом году, длина кабеля была 70 метров. Как вы думаете сколько квадратов там было, если я его на себе таскал смотанный? Что там по той формуле получается?

70 = х / 1.8 

х = 70 * 1.8 = 126 квадратов. 

Кабель сварочный КГ-1 х120 весит 1430 г/м то есть 70 метров будет весить 100,1 кг. Не -- не поднял бы я его.

50 квадратов весит 718 г/м, то есть 70 метров будет весить 50,26 кг. Ну это похоже на правду. Бухта была очень тяжёлая. Носил еле-еле. Но вот только в формулу никак не укладывается.

Та до чогож вы все умные то! 

@psi, что бы Вы рекомендовали нашим аграриям в качестве параметра для определения мощности трактора, для определённого навесного оборудования? А то они у нас тупенькие, лошадями трактора меряют. А на самом деле двухсот сильный джондир от пятисотки то не далеко ушёл.

и плуг скоростной изобрел, после которого никакого дискования не надо... Толку правда от этого...Лучше в Италии закупать...

Чтоб такие вещи заявлять, надо знать все аспекты, и в агрономии шарить. А то с ваших уст это звучит как по телику новость о болджен ОС.

https://youtu.be/KUc6QGREUIY?t=1s

http://lurkmore.to/%D0%94%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%81_%D0%9F%D0%BE%D0%BF%D0%BE%D0%B2

Не имею ни малейшего понятия.

Хорошо. Понятно. Честно.

Эта формула встречается в сети неоднократно.

Хотел бы всем напомнить что это не аргумент в ползу её полезности.

Если есть другая - публикуйте

Другой нет, а эта мне не нравится. Я не вижу смысла в этих 6%. Я подозреваю что у тех источников тока, с которыми мне приходилось работать, разлёт куда больший. Это раз.

Крутизна ВАХ у источников тоже разная. Даже изначально, например, у генератора она жёстче чем у выпрямителя. То есть напряжение на дуге будет разным. Это два.

Щас кто-нибудь накидает ещё три и четыре.

Во жизнь!!! Напился...и спать...

Многие люди так живут. От меня неподалёку есть такой людь. У него периодами это находит. Так то он неплохой сварщик, и парень сам по себе хороший, но бывает у него такая неделя -- напился и спать. А пока не напьётся вся округа знает что Валерчик ушёл в очередной штопор. 

@psi, для любой агро техники есть рекомендованный силовой агрегат. И рекомендация эта даётся в лошадях. Так же и трактора все подразделяются по лошадям. Например тому рыхлителю, что мы уже выпускаем, рекомендовано 500 лошадей. И ни о каком крутящем моменте я не слышал.

Есть ещё конечно ограничение по весу навешиваемой техники.

6% от чего? От НХХ...

Напряжение на сопротивлении возникает при прохождении через него тока. 

@selco, дискование никто не отменял. Причём сами диски, это очень расходный материал. А кировец -- весьма посредственный тракторец о трёхсот лошадок. Сейчас в хозяйствах джондиры от 200 до 500 лошадей в основном. 

Чо говоришь, Т-150? Ну есть, попадаются ещё, но это совсем слабенькая техника.

Да ну не верю, такую "хрень" и миллионы евриков и пять лет,

Ну давай считать. Помнишь, речь шла о том чтоб выпускать много, а не просто выпускать.

Но мы посчитаем хотя бы так просто выпускать. Ибо я в таком цеху уже работаю, и знаю что нам не хватает чтоб диски штамповать. Но я перечислю всё.

И так надо помещение около 3000 квадратов. Нужен плазменный раскрой листов, нужен пресс тонн на триста, и оборудование для цементации диска. 

Очистку и покраску думаю можно не считать? Там ещё какая-то кран-балка нужна листы на плазму ложить, надо несколько человек персонала чтоб поработали в убыток пока всё настроится, нужно где-то складировать готовое, ну и совсем мелочи там уже пойдут типа аттестации рабочих мест, киловатт триста электричества, отопление, фискалы и прочая фигня.

Чтоб выпускать много, надо всё это умножить на пять. Ну может только площадь не 15 тыщ квадратов, а тыщ пять хватит, но его построить, это год. Перед этим надо легализовать строительство. Это пол года в лучшем случае. Один только проект такого цеха тыщ триста рублей будет стоить. 

Вспомнил сбор картошки на первом курсе и ГО

Не-не, только не ГрОб.

https://www.youtube.com/watch?v=_sWkMV1ew3M 

Это все детские игры-поиграться на досуге и бросить.

Так точно.

Я когда вижу подобное у меня возникает куча вопросов типа почему молотки лежат просто так, а не имеют специальных креплений на стенке. Так же можно сделать место для намотки сварочных кабелей, и придумать в конце концов какой нибудь способ крепления сварочной маски для хранения и перевозки.

Во всём целесообразность должна быть. Каждый день я приходил на стройку и разматывал и сматывал метров 30 - 50 удлинителя. И, поверьте, катушка -- самый не удобный способ. Да и в багажнике места много занимает. Куда проще собрать кабель в руку метровыми кольцами. Точно так же и разматывать его проще. И места этот бублик практически не занимает.

Ваш единичный опыт не говорит ни о чём. Мы взяли на стройку работать сварщиком такого вот домашнего, гаражного самоделкина. Он тоже весь такой на понтах пришёл -- переноска на катушке, стандарт РЦ лучшие электроды, шлак сбивал специальным молоточком. А через месяц катушка за вагончиком валяется с оплавленными розетками, в колчане уонии четвёрка и шабер из большого плоского напильника, а на ногах кроссовки. Чот сапоги кирзовые он носить перестал. Оказалось свои ноги дороже чем покупать кроссовки раз в месяц, а в своём гараже в кирзачах топтался и ничо, сварщиком себя считал.

Согласен с @gonta, моя формула 20+30, но видимо надо переходить на 20+20+10. По моему это ещё оптимальнее.

От катушек отказался давно. Она слишком стационарна, за собой не подтянешь, и обходить её приходится. Собираю удлинитель просто в руку кольцами примерно по метру, и связываю в двух местах завязочками. Потом этот бублик можно сложить восьмёркой и вдвое для большей компактности.

Насчёт вилки -- расходник. Брать дорогие смысла не вижу. Все они внезапно смертны, просто надо иметь запас и примитивный набор инструмента для ремонта электрики. 

@kot_obormot, да пажаласта: http://agroimport.org/magaz/folder/diskiвыбирайте. Можете обратиться ко мне за подробностями типа глубины и фоток в сравнении с известными предметами. Дальше ищите дистрибьютора в вашем регионе через местных фермеров.

@Кустарь, готовые перепродаём. Производство в Италии. Чтоб поставить такое у нас надо год, и около миллиона евро. И это просто чтоб производить диски. А чтоб производить много надо ещё несколько миллионов евро, и лет пять.

@Кустарь, Т-72 я не знаю, а вот у восьмидесятки  толщина лобовой брони 1200 мм... 

Нет, конечно реального стального массива метр двадцать толщиной там нет. Имеется ввиду, что проткнуть эту броню, всё равно что проткнуть тыщу двести миллиметров стали. То есть там не простая сталь. Причём сильно не простая. Ну и технология сварки этой стали тоже видимо не очень всем известная.

Это подставки под диски фирмы Ofas на выставку.

Диски для дисковых культиваторов.

Фотки дисков в подставке не нашёл. Может завтра выложу.

Критикуйте. Только учтите,  что машинка ездит до сих пор и ничего не отвалилось   .

Да ну не об этом же речь, отвалилось - не отвалилось.

Мы же как бы квалификацию повышаем в этих разговорах. Вот вы теперь знаете. что неравномерный по ширине шов, это дефект. Так же как и слишком горбатый, или вогнутый. Что зона сплавления о многом может рассказать. 

Деффекты на глубине 18-23мм. 

Кто-то поленился зачистить первый проход перед вторым? 

@Кустарь, @vergaser, есть такое понятие как оценка качества сварочного шва. Начинается она с визуального осмотра. В результате оного выявляются видимые дефекты: наплыв, подрез, нарушение геометрии, плотность чешуек. Я сейчас постараюсь описать всё не официальным языком.

Не будет никакого рентгена, если видно, что шов имеет разную ширину. Это косяк. И там уже светить ничо не надо. То же самое про подрез и наплыв. а если у тебя чешуйки разбегаются, то сам понимаешь что шов не правильный. 

Дело в том, что если выдержать правильный режим, выполнить все условия, и всё правильно сделать, то шов не будет иметь именно тех, видимых не вооружённым глазом косяков. Именно по этому эти косяки указывают на грубые нарушения технологии. Именно по этому всегда надо стремиться к красивому шву. Ибо он правильный и самый крепкий.

главное, чтоб проварил хорошо.

Объясни пожалуйста, что значит проварил хорошо. И как это так не заморачиваться чешуйками и валиками, но проварить хорошо. Для меня всегда красивый, правильный шов, это и есть проварил хорошо. Если имеется ввиду глубина провара, то это, извините, просто повышенный ток. Который опасен не только возникновением подреза, но и появлением пор, микротрещин, повышенных напряжений. То есть всего что снижает прочность соединения. 

А теперь то же человеческим языком.

Накрутил тока, проварил как следует, шоб держало...  

На самом деле увеличил зону закалочных структур рядом со швом. Еслиб не нагрел так сильно, то крупной зернистости в структуре металла было бы не так много, и он не потерял бы прочность за счёт этого.

Плюс к тому по мере остывания набрались напряжения. То есть шов получился уже нагруженный, помимо той нагрузки которую ему положено нести.

Про образование микротрещин по мере усадки перегретого металла говорить не будем, их там скорее всего нет, а вот образование пор на завышенном токе шло всё время наложения шва. Это ещё один минус к прочности соединения. 

@Asples, всё правильно.

Почти.

В жизни никто никогда ничего нигде не зачищает и не разделывает, (ну в той жизни с которой вы столкнётесь), но всегда лучше средний вариант -- тернуть болгаркой место сварки -- это не долго, а вот процесс накладывания шва это может сильно облегчить. Особенно если убирать конкретные загрязнения, ржавчину, краску. То есть легче удалить это болгаркой, чем гонять эту грязь дугой, но если квалификации хватает, то никто не против -- добро пожаловать к тем "мастерам", что кичаться своими скилами сварки по грязи краске и солидолу. 

Шлак и брызги надо убирать всегда.

Все - гда.

Особенно в тех местах где швы будет видно всем. От этого сильно зависит ваша репутация и цена. Поверьте.

спросил у двух сварщиков умеют ли варить вертикал безотрывно сказали нет,

Ну вот и научишь. 

@psi, @Vovka123, мы тут учимся, поэтому стремление получить обратный валик очень оправдано. Это я говорю на тему нужен ли там обратный валик -- однозначно нужен. Если этого достичь, то очень много чего начнёт получаться. 

Я просто не знаю как правильно назвать сопли, и  ямы как на рисунке

Ну вот. Теперь правильно -- сопли и ямы. 

И по субъективным ощущениям вертикал в без отрыв получается варить намного быстрее.

Реально быстрее. И на порядок.

 Насчёт обратного валика -- к этому надо стремиться, но задиранием тока ничего не добьёшься. Может даже наоборот -- снизить ток и увеличить зазор. И сделать подобие разделки пусть даже просто пропилив болгаркой уже прихваченные детали, Можно даже поелозить шлифовальным диском чтоб получить подобие скоса кромок.