АВН

Могу сказать лишь одно.В нашей технологии допускается (не более того) выполнять прихватки временных креплений эл-дами уонии13/55р (почти св.08г2с) для низколегированной стали АБ 2-1. Но АБ 2-1 и 12х1мф ,"экхе-экхе", немного отличаются по хим.составу. Но на нет и суда нет,осталось выяснить на кого повесят "производственные потери"-на сварщиков или ИТР? р.с.вспомнил,как однажды по ошибке варил АК-25 простой (г2с или10гн) присадкой.Лопалось пока не нагрел аргоном докрасна. Дальнейшая судьба детали не известна.Заказчик-приятель не пришёл более,может переделал в другом месте а может повезло.

Миха 75 ,уже загубили или только готовитесь? Труба конечно низколегированная,свариваемость не очень.Но чудеса ведь бывают?

Есть специальные керамические подкладки,которые приклеивают на обратную сторону шва при большом зазоре или по другим причинам. Они бывают круглые в сечении разного диаметра и плоские с канавкой по середине.Клеятся с помощью фольги на подобии пластыря. Можно для сталей использовать медные подкладки,но это не всегда даёт положительный результат.Имеют привычку "прилипать".

От наладчиков поступало предложение праздновать День Рождения Бенардоса,У того внешность (шевелюра) значительней.

Справа ВД-305(?).Славный агрегат.Использовал две зимы как источник РАДС в 1999-2000гг. по 10-12 часов в сутки. Два диапазона токов и плавная регулировка(магн.шунт).Ставил СКМ-400 и газовый клапан на переднюю панель,баллон привязывал за кормовую петлю. Пережил дожди и метели.Реально сгорел на работе.Был сожжен придурком-сварщиком,не желавшим проверять целостность кабелей и их крепление к шинам.

Извините за качество фотографий,совсем затёр внешнее стекло объектива по центру. Это советские тракторы стыковой сварки,ещё работают.Меня переживут(пережуют) и переварят (живого или мертвого).

Похоже,магнитный шунт ?..

Горелки эти в работе уже больше 30 лет.Головки поворачиваются в ручке на 180 гр. и имеют возможность выдвигаться из неё на ~100 mm. Так же изменяют угол относительно рукоятки.Водоохлаждаемые,шланги резиновые с тоководом внутри.Легко ремонтируются отвёрткой и пассатижами. АГНИ из того же ряда,только их раньше использовали на переменном токе,а ГСН на постоянном.О цангах: ГСН к АГНИ подходят,АГНИ к ГСН-нет. Самое прекрасное в них то,что можно вынуть вольфрам с "нашлёпкой" и перевернув,спокойно вставить другой,острой стороной.

В целом по больнице температура э-э-э качество аргона тоже неплохое.Интересно посмотреть к какому типу цанг Вы пришли. Мне в целом подходят и мои,но инструментальное производство по производству цанг не всегда "действительно хорошее".

Понимаю так,что только Линде считала свой газ суперчистым? В моем случае чаще всего виноваты цанги,что и проверяется на пластине титанового сплава. Учитывая,что в Западной Европе сплав на дороге не валяется мои советы новичку по сварке начинают иссякать.

Понимаю,что "цветомаскировка".Это я неудачно пошутил. Не думаю,что газ "разбодяжен".Вопрос о качестве аргона в этом случае на 99,99% отпадает. Значит либо проблема в агрегате,либо в умении защищать газом св.ванну .

Высший сорт 99,99% ,по этикетке.Зелёненький...выпускается в атмосферу под контролем Greenpeace ? Забыл сказать,что продувка после промывки дорогое удовольствие из-за большого расхода газа.

Годится,главное чтобы не было масла на "щетинках" и желательно чистить только нержавейку. Для каждого материала неплохо бы иметь свою кордщётку.

Обязательно всё и всегда зачищать и обезжиривать перед сваркой.Все св.кромки обязаны быть сухими и чистыми. Есть специальные требования по зачистке,они разные для разных материалов и отраслей. По моему личному мнению,лучше всего зачищает металл бор-фреза,не оставляя после себя абразива и "чёрных" рисок от корд-щёток.

Про промывку уже обсуждали в параллельной теме для новичков,но могу повториться. По смеси аргона и гелия выражу своё личное мнение-она не имеет смысла.До возникновения интернета,по крайней мере, гелием варили потолки,а аргоном в нижнем.Только из-за плотности.Гелий легче воздуха,аргон-тяжелее.Провар и формирование (в моём опыте) не зависел от газа.Хотя может и это тоже имеет место быть. http://www.welding.su/articles/arch/arch_226.html По железякам.Неоднократно проходил в холостую("своим телом" и т.п.) по разным суд.конструкционным сталям. Поры и прочие скверности чаще возникают при отсутствии раскисления.Когда присадка не соответствует назначению. По зачистке только одно.Ни в какой технологии ни разу не видел,чтобы рекомендовали обгадить до безобразия и только потом варить. Опротестуйте,послушаю.P.S. Как раз для молодых ребят разговор получился.

На нижнем снимке уже что-то.Потому что лигатуры нет-железо.Но всё равно шов должен быть "более одинаковым" по всей длине. Есть такая поговорка,-"безобразно,но единообразно". А над нержавейкой нужно работать.Она более легкоплавкая и чувствительная на защиту газом. Особенно в левой части фото не очень хорошее формирование.

Раз уж вспомнили про кислород и медицину.Есть мнение,что при кашле от аргона можно "подлечиться" кислородом. Опытные люди пояснили,что лучше этого не делать,т.к. техническим кислородом можно сжечь лёгкие.Какие есть мнения? Про аргон.Время от времени в обед проверяю шланги "на давление",ищу порезы и прочие дефекты по шипению. В этом хорошо помогает промывка шлейфа спиртом-сразу видны лужи.И горелку тоже для начала можно слегка промыть .

Полумаски многократного использования 3М™ 6000-это как раз такие,как на фото была со сменными фильтрами. А линия "Комфорт" не пришлась по душе нашим сварщикам.Респиратора хватает на пол-дня,потом на выброс из-за пота и грязи на нём. Добавлю про шум,есть новые наушники 3М,которые подходят под св.маски.У них обруч-крепление проходит под затылком,по шее. Имеют интересную особенность пропускать человеческую речь,но глушить шум.Уши не болят и беруши не надо вставлять-вынимать.

И положите правую руку (и левую тоже) на устойчивое основание,на весу ещё успеете научиться.

Стандартный ответ на билет:"длина дуги от 3 до 5 мм".В Вашем случае длина дуги должна стремиться к нулю. Если есть возможность,лучше всего сопло горелки вообще положить на основной металл. Вольфрам выдвигается так,чтобы обеспечить наблюдение за дугой и возможность держать дугу,и обдувать ванну газом. Говоря проще-на Ваше усмотрение,исходя из необходимости и возможности. Делаю обычно равносторонний треугольник между вершиной эл-да и краями сопла. Чтобы деталь не деформировалась нужно её жестко закреплять до или после выполнения прихваток. Есть распространённая ошибка-нагревать дугой не осн.металл,а присадку и ждать когда она перейдёт на шов. Дугу направляйте на кромки,а присадку по чуть-чуть присаживайте туда.

Это первая сторона."Холостой" проход дежурной дугой.

Два торца Вы сплавили неплохо и это понятно.Всё остальное у Вас перегрето. Для таких толщин и соединений подобные калибры швов просто недопустимы. Причин плохого ("размазанного") формирования обычно несколько и чаще все сразу. Длинная дуга и завышенный ток,неподходящая к толщине основного металла присадка или неравномерная подача присадки и непостоянная скорость движения горелки. Говоря "уголок" Вы подразумевали тавр,Т-образное соединение.Попробуйте сначала L-образное без зазора снаружи без присадки,а после полного остывания изнутри.С присадкой 1,5 или 2-3 мм. Для маштаба-толщина 3 мм,длина шва 30 мм,отверстие=10мм.

Тогда нужно сдать инструмент,получить документы и найти новую работу в теплице.И тем не менее умудряюсь в течении многих лет работать в непосредственной близости с пневмо-инструментом,ветром и сквозняками.Потому и два баллона за смену уходят при интенсивной работе. При работе на титановых сплавах расходуется и больше.Но дело наверное всё же в оправданных и неоправданных потерях,зависящих даже от размера сопла: Давление 6 кг/см2 на выходе непосредственно из шланга,а я говорил об "отражённой" струе воздуха,выходящей из зачистного молотка или щётки. Это немного разное.

И давление(расход) на редукторе Вы ставите минимальный ?

Забыл вчера дослать про аэрозоли и респираторы,излучения и светофильтры: