Luza

Добрый вечер. Про сервис Чеборы. По треку утром сегодня смотрел, аппарат должны были доставить им до места. В 11.30 пришло уведомление, что груз доставлен. В 16. 50 позвонила девушка, уточнила я ли это, сказала, аппарат готов, замена силовой платы полностью, завтра он отправляется ко мне. Меня это впечатлило. Порадовало. Молодцы.

Попробовал убрать ток первого и второго поджига до 10А. Также загнал баланс максимально в плюс. На частоте 200Гц работает и нет намеков на срыв, это и при 30А вроде так же было но тем не менее. Дуга просто шепчет, звук у нее какой то мягкий. Попробовал опустится по герцам максимально низко на 50Гц, тоже работает только через 10-ок см электрод 2.4мм превращается в тупую болванку но тем не менее продолжает поджигаться и работать, шов шире и это понятно. Но при таком балансе и такой частоте наверное это нормально что электрод такой на других брендах наверное тоже самое, так как там почти один плюс. Так же с такими настройками теперь настройка толщины электрода начала работать более менее соответствовать, а то я ее не крутил, как стояло 0,5мм так хоть 1.6 электрод ставь, хоть 3.2 все равно поджигает без проблем. Жаль не могу записать процесс, не пойму как некоторые на телефон снимают, я пробовал через фильтр (стекло 10DIN)) так телефон резкость не может навести, на стекло наводит. Принудительно навести резкость не кому.

 

IMG_3129.jpeg IMG_3130.jpeg IMG_3131.jpeg

 

Да, и интересно, если у Егора с аппаратом не было проблемы на переменке, какого он полез в дополнительные настройки и убрал ток поджига. Что то тут не чисто, что то не чисто. Наверное надо брать двух крепких парней утюг и к нему, спросить как так вышло.

В настройки я полез, мне надо было сварить 2 лезвия от бритвы, а с таким током поджига это не возможно, при ударе дугой на 120 А все разлеталось в пыль. Ну и при работе с сотами мне не нужно было чтобы они превратились в лужу расплавленного алюминия. А так как все работало, я не видел причин устанавливать заводские настройки обратно. Вот как то так.

На сгоревшем аппарате настройки поджига тоже поставил такие же.

На заводские настройки не менял, аппарат отдал хорошему человеку, давно он мечтает о своем гараже, он сварщик, оборудования пока нет, отдал на развитие бизнеса

О как, значит другие аппараты как то это обходят.

 

 

У тебя баланс максимально в минусе, в таком режиме я всю лестницу сварил без проблем. И еще заметил что в дополнительных настройках у тебя стоит по 10А на первичном и вторичном поджиге это ты сам поставил или так было из начально? Я опустился на них до 30А и вроде как уже и лучше не надо, но будет время попробую опустить до 10А, может вообще все заработает как надо.

Поджиг 10 А я ставил сам. И на балансе в + у меня работало без проблем, это кто то просил снять видео на таких настройках, я снял, и не пропадать же добру, выложил на Ютюб.

https://youtu.be/xsyyXzjCq80, в чем у вас за проблемы? У меня он работал без проблем, поджигал, может просто аппарат у вас косячный?

@Luza,как -то печально на новой машине поиметь подобные проблемы.....теперь слово за сервисом...Егор, а за почем данная машинка?

Добрый день, Николаевич, в принципе, у него 2 года гарантии, ( если зарегистрировать покупку на их сайте), так что думаю ничего страшного, починят. Нашлась бракованная деталь, поменяют плату, или что там сгорело. Цена 290155, это голый я брал, без БВО и горелки.

По сервису - похвально! Немногие могут похвастаться таким подходом.

Обидно,что вышел из строя...странно даже,ведь так этим моделям Песни поют...

Сервис у них Зона Сварки, в прошлый раз отправил аппарат, за их счёт, и обратно тоже. А песни петь, хваля аппараты, если там есть косяки, это не честно по отношению к другим, кто прочтя допустим мою тему, приобретет аппарат, и у него, допустим возникнут проблемы с аппаратом, лучше без прикрас, и восторженных ах и ох описать преимущества и недостатки. И если бы даже он вчера не хлопнул, я бы все равно опубликовал видео, что в режиме РДС он не варит на переменном токе, но я полагаю что из за неисправности, в силовой части. Придет с ремонта, протестирую его в хвост и гриву, в РДС, как аппарат МИР тестировал, стрелу какую нибудь 4 мм электродами порежу

Транзисторы...

Он что то очень долго включался, моргал все время, напряжение в розетке 238-240 В, думаю, что это для него самое то. Но была мысль, что кондеры, после выключения и повторного включения, через несколько минут, он включался сразу. А после 30 минут, он снова начинал моргать экраном.

Расскажите потом пожалуйста как сервис отработает вашу проблему и как представители данного бренда с вами общались.

Они предлагают нам их аппаратами занятся, очень интересно как у них в реале обстоит с решением проблем , "все ок" у них или неочень

 

 

Вы на выставке напрямую у себоры аппарат брали?

Аппарат брал в Тиберисе, а сервис отработал так, я позвонил, скинул видео, они попросили мои данные, через 10 минут прислали скрин на отправку за их счёт в сервис, предлагали забрать с места, но мне до транспортной 170 км надо ехать. Завтра отправлю. Я им и ту Чебору отправлял в перепрошивку, без проблем.

Ну что, печальные новости, при попытке снять видео о работе в режиме РДС, в аппарате раздался хлопок, громкий, ( кондеры по ходу) вырубило автоматы, завтра едет в ремонт. Счастье было не долгим.

 

 

  Интересно .... интересно ...... вот на новом форуме пока практически большой 0 информации , а тут ее даже больше чем достаточно .

Валерий, информацию на новый форум несем мы сами, и если там мы сами ничего писать не будем. соответственно и там ничего не появиться.  Согласен, здесь много чего из информации и опыта участников написано, вложены души и опыт людей, но если так тут пойдет и дальше, без работы модераторов, наступит бедлам. Я редко захожу, маленькие дети не дают вальяжно посидеть за компом, с одной математику нужно делать, другому 9 месяцев, он вообще мне скучать не дает, и сегодня зайдя и увидев рекламу диванов и порнухи я был в шоке. 

Ну значит уйдем на новый форум, а тут пусть любители Порнохаба резвятся.

@Luza, ждем продолжения в экспериментах. Интересно же. Это вам не Тула ТИГ слушать, тот только эмоции в ход пускает, а по делу тоскливо. С вами все наоборот.

Спасибо за высокую оценку моих скромных данных, а эксперименты и самому интересны.

  Добрый вечер всем. Как уже писал, приобрел себе этот аппарат, вместо 180  Чеборы, выбор был сделан из за возможности комбинировать и менять форму волн и полуволн. В принципе от младшей модели она отличается только возможностью выбора форм волны и полуволн. Мне не понравилась в ней невозможность поменять % на А в токе поджига, высчитывать % конечно полезно, с точки зрения " чтоб мозги не засохли"  но бесит то, что опять не дают выбора. Но это в принципе не существенный недостаток. Поджиг четко отрабатывает, на грязном алюминии попробовать не довелось пока, радиатор и куллеры им чинил, видео сниму, пока много работы по лесовозам, и прочей тяжелой технике, пока не до Чеборы.  Аппарат по размеру больше чем 315 Форсаж, и тяжелее его на 4 кг,  фото внутренностей добавлю, когда буду его продувать, разбирать Чеборы еще то удовольствие, (по крайней мере 180).

Поздравляю с покупкой нового помощника, чтоб машина повышала благосостояние, больше ей и ее владельцу работы, больше денежных заказов!

грязный ... возможно, для выжигания грязи, это поможет. Сам на это обратил внимание. Но как действовать, рассматривается каждый раз в частном порядке, в зависимости от изделия. Но и при этом, лично у меня не было надобности падать совсем в низкие частоты, хотя и не было изделий аналогичные вашим.

Для обратной полярности применяли не обычную горелку. Ну и алюминий был чистый. Магниевый сплав и кремниевый. Магниевый легче переносил процесс, а кремниевый быстрее начинал кипеть. Плюс алюминий был чистый от слова совсем. Т.е. ни масла ни грязи, травленый. Но в моем случае, закипание, как я понял, от перегрева было ( о чем в книжках понаписано, но как уйти от этого ни слова). Тока было 250-300А. Толщины варили 15 - 20 мм, за один проход. 15мм на ура получалось, что магниевый сплав, что кремниевый. А вот 20 мм, нюансы вылазили, в виде баланса температуры нагрева\перегрева алюминия в следствии чего и было порообразование. Да, они все вылазили на поверхность, но от этого не легче, т.к. результат другой ожидался ))) .

В любом случае, ваш опыт, это информация, которая ни когда лишней не будет. Чему вам благодарен.

Наверное применялась советская горелка для сварки на постоянном токе обратной полярности? С водяным охлаждением электрода? Такие были в армейских ПАРМАх.

@Luza, а разница между 25 и 5 герцами в работе ощутима? Ниже 25 глаза будут очень быстро уставать. Смысл в 5 есть?

Разница заметна, алюминий аж выворачивает в ванне, даже самый грязный, и после зачистки щеткой можно сразу заварить уже без всяких лезущих пор, но глазам не комфортно, я вообще не люблю работать в пульсе, и тут примерно так же получается.

я работал на обратной полярности, в режиме DC где на электроде +, на детали -, и там визуально видел как алюминий кипит, мелкие пузырьки, только в путь. Поэтому, низкая частота как предотвращение дегазации, не сильно понимаю как может помочь. Но как информация к размышлению принята. При возможности надо будет попробовать. Спасибо!

На обратной полярности много тока не навалишь, а у нас толщины бывают далеко за 20 мм, масляные радиаторы от бурильных установок, и от 100 тонных самосвалов, я паял кастолином соты, используя резак в качестве горелки, по этому и заказывал 500 а аппарат.

интересно, а почему нужна такая низкая частота? В древних книжках и по опыту, чем толще железяка тем ниже частоту выставлять нужно. 50 Гц вполне хватает для работы с толстыми 6 - и более мм толщины. Так же и для электрода эта частота не смертельная, в противном случае и баланс наверное не спасет от перегрева электрода. Я думаю, что в старых аппаратах 50 Гц обусловлено в основном схемотехникой аппарата. Но ни разу не слышал ни от одного сварщика, что им нужно ниже, ну может и привычкой сварщика обусловлено.

Но у вас какие задачи, что заставляют желать более низкой частоты переменки?

Добрый день, низкая частота нужна, как верно объяснил Сергей на сплавах силумина, грязных, замасленных, и чем ниже частота, тем сильнее колышет ванну, сильнее дегазация. На работе 500 Сварог, там вообще от 5 Гц частота переменного тока.

Добрый день, низкая частота нужна, как верно объяснил Сергей на сплавах силумина, грязных, замасленных, и чем ниже частота, тем сильнее колышет ванну, сильнее дегазация. На работе 500 Сварог, там вообще от 5 Гц частота переменного тока.

, а так как я больше по ремонтам всякого убитого и поломанного, мне это очень актуально.

а зачем больше, если не секрет? Более 150 Гц не использовал. В последнее время так вообще ниже 100 Гц работаю (60-80).

Ну верхний порог 200 устраивает, а нижний бы от 20 -30 хотелось бы.

@Luza, я ее тоже смотрел, но как в деле она не знаю. А волны можно менять и на фроне и на евм...

Какая максимальная частота на перменке?

Вот частота переменки не радует, единственное что не нравится, 50-200 Гц. Немец судя по обзору более наворочен

Всем привет, давно не заходил... Работал...)))

Ну что скажите у кого какой аппарат, кто с чем дружит. Мой форсаж потихоньку помирает, поджига нет , да и его функционала мне уже не хватает.

Но розетка все та же - 220В!!!

Вот это аппарат понравился, в прошлом году на выставке на кнопочки нажимал...)) EWM Tetrix XQ 230 puls AC/DC Expert 3.0 5P

Вот тоже его конкурент - Fronius iWave 230i AC/DC EF

Но в свете последних событий понимаю что можно вообще остаться без аппарата, после его поломки и суть не в деньгах...

Эвоспак ждем уже лет.... дай бог памяти..., а вот 380В - нет...!

Что скажите эксперты!??? Что посоветуете???

Я взял себе очередную Чебору, 230М АС/ДС, из за возможности менять форму волн и комбинирования полуволн, прикольный аппарат, есть 180 Чебора, но функционал куцый.

Ну или так. И если посмотреть на картинку с ослика при нулевом балансе видно на сколько много плюса на электроде. Вот прям архи сейчас посмотреть бы такую же картинку что на другом аппарате другой фирмы с балансом. Думаю вопрос бы сам отпал.

Да и сразу что то не обратил внимание, Егор поставил электрод 3.2 и ток 25А я так жестко не испытывал, в том плане может на таком токе и таким электродом будет все нормально. Надо тоже попробовать, но это не к тому что нормально, а кто му что дефект не проявляется, не хватит такого тока для разогрева электрода, да и не представляю зачем на 25А ставить такой электрод если надо что то сваривать на таком токе.

Там не диаметр электрода а s пластины указанна, 3 мм АМг, электрод был Ф2,4.

Прошивка у меня 14.АМг, 3 мм электрод не точил, поставил 25 А, где то за 30- 35 секундобразовалась ванна.

@sherwood,Добрый вечер, завтра у меня работа нп алюминии предстоит, прогоню его на всех Вами озвученных режимах, хотя я постоянно работаю на разных частотах и балансах полярности. 

Не знаю, что там у вас за проблемы, у меня все нормально работает.  Хоть на замасленном, хоть на АМг из магазина. Проблем нет, и надеюсь и впредь будет меня машина радовать.

 

 

деталь и обжигая руки убегает, хотя сам является авиационным конструктором.

Какой то не настоящий он инженер-конструктор, раз он хватает деталь и бежит ее установить не на собственную сноповязалку, а на самолет  1.2. Выбор и обоснование свариваемых материалов, расчет содержания эквивалента углерода.

 

Для изготовления конструкции «Корпус» применяется сталь 30ХГСА.

Таблица №1. Характеристика материала 30ХГСА.

Марка:

30ХГСА

Заменитель:

40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА

Классификация:

Сталь конструкционная легированная

Дополнение:

Сталь хромокремнемарганцовая.

Применение:

Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

7

 

1

Сварочная:

Произвести сварку позиций 1 и 2 - С18 в 2 прохода.

Первый проход без присадочной проволоки, второй проход с подачей

присадочной проволки, повторить операцию для 2 кольцевого шва.

Щиток ННП-С-6 ГОСТ12.4.035-97;

EWM Tetrix 230 AC\DC Comfort

 

8

 

1

Термическая:

Непосредственно после сварки узел А поместить в электропечь с температурой 200-250 С и выдержать при этой температуре не менее1 часа.

 

Часы; Электропечь Т-669

9

 

1

Слесарная:

Зачистить сварные швы от брызг металла, окислов и других загрязнений, врезание в основной металл не допускается.

Машинка шлифовальная пневматическая ИП 2014 ГОСТ 12634-80;

Щетка из нержавейки;

Щиток защитный лицевой НБТ ГОСТ 12.4.023-84;

10

 

1

 

2

Контрольная:

Проверить геометрические размеры узла А, сварных швов.

Провести визуальный контроль качества сварных швов на наличие

видимых дефектов.

ШР-400 ГОСТ 164-90;Очки защитные;

ЩЦ -1- 125-1 ГОСТ 166-89;

Лупа 2;Шаблон сварщика WG2;

11

 

1

2

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

4

Сборочная:

Установить узел А в приспособление.

Установить на узел А позицию 3 по приспособлению и прихватить

узел А и позицию 3 между собой 2 прихватками, длина прихваток 10 мм,

высота 2 мм - Н1 2, повторить операцию для другой позиции.

Установить на узел А по приспособлению позицию 4 и прихватить

узел А и позицию 4 2 прихватками, длина прихваток 10 мм,

высота 2 мм - Н1 2.

Установить на узел А по приспособлению позицию 5 и прихватить

узел А и позицию 5 на 2 прихватки, длина прихваток 10 мм,

высота 2 мм - Т1 3.

 

Щиток ННП-С-6 ГОСТ12.4.035-97;

ЩЦ -1-125-1 ГОСТ 166-89;

Щупы измерительные ГОСТ 882-75;

Шаблон сварщика WG2;

EWM Tetrix 230 AC\DC Comfort

12

 

1

Слесарная:

Зачистить места прихваток от брызг металла, окислов и других загрязнений, врезание в основной металл не допускается.

Машинка шлифовальная пневматическая ИП 2014 ГОСТ 12634-80;

Щетка из нержавейки;

Щиток защитный лицевойНБТ ГОСТ 12.4.023-84;

13

 

1

 

2

Контрольная:

Проверить геометрические размеры изделия, прихваток.

Провести визуальный контроль качества прихваток.

ШР-400 ГОСТ 164-90;Очки;

ЩЦ -1- 125-1 ГОСТ 166-89;

Лупа 2;Шаблон сварщика WG2;

14

 

1

 

 

 

2

 

3

Сварочная:

Сварить узел А и позицию 3 - Н1 2 по замкнутому контуру,

повторить операцию для другой позиции..

Сварить узел А и позицию 4 - Н1 2 по замкнутому контуру.

Сварить узел А и позицию 5 - Т1 3 по замкнутому контуру.

Щиток ННП-С-6 ГОСТ12.4.035-97;

EWM Tetrix 230 AC\DC Comfort

 

15

 

1

Термическая:

Непосредственно после сварки изделие поместить в электропечь с температурой 200 - 250 С и выдержать при этой температуре не менее 1 часа.

 

Часы; Электропечь Т-669

Это из дипломной работы, на защите которой председатель приемной комиссии был инженер-технолог завода которые как раз работают с данными марками сталей, и думаю он бы очень удивился поведению своего коллеги, тем более они тоже работают с авиацией.