ВлаДон

@ВлаДон,Вы ожидали,что водопроводная труба при 1000 градусах,,ещё и в агрессивной среде поведет себя иначе?Нерж нужна.

Чуть другая ситуация - привезли на производство, показали что нужно сделать по образу и подобию. В результате столкнулись с такой проблемой. На производстве вместо трубы использовался лист толщиной 16мм. В процессе работы его скручивало как фольгу, что приводило к деформации всей печи и поломкам. Такая же проблема на листе тоже была. Но не расчитывали что настолько быстро.

@ВлаДон,Не знаю честно говоря,что такое углевыжигательная печь,у нас печи сопротивления,для лещадей и садок( которые непосредственно контактируют с температурой) применяется нержавейка.Какую марку ипользовать - это уже другой вопрос.

Печь для производства древестного угля. Топка раскаляется до красна - ориентировочно 1000°С.

@ВлаДон,А из чего ...острая сделана?

На данный момент стоит водопроводная труба ф219 и ф720 соотвесютственно. Какая марка стали там применяется не скажу.

Доброго времени суток! В процессе эксплуатации углевыжигательной печи назрел вопрос. Наружная часть топки начала сыпаться чуть ли не на глазах.

Чтоб было понятно, это только 4 запуск печи. Причина такого быстрого образования окалины быстрее всего во влаге, испаряющейся из древесины в процессе. Подскажите варианты решений. Может кто сталкивался? Может какие виды сталей лучше применять?

в наличии мел и бумага, формула должна быть

Элементарно, Ватсон. Рассмотрим прямоугольный треугольник. Один катет у нас равен диаметру трубы, и известны два угла - 90° и 22,5°. Находим длину второго катета - 497,06. Получаем все необходимые размеры для начертания. С одной стороны трубы ставим точку на торце, с противоположной - на расстоянии 497,06мм. Как соединить эти две точки вам описали выше.

PS. Если к оси трубы - градусы будут другие, но смысл надеюсь понятен.

... по началу так же подумал, если высасывать ,. а если вдувать , то вроде как рабочий вариант .

Не знаю какой вариант из этих двух рабочий, но есть соответствующий ГОСТ, которому я доверяю чуть больше, чем пылесосу. Поэтому только углекислота.

Видео очень долгое, но интересное.

Доброго времени суток!

 

Заранее благодарю за ответы!

(Если кому будет интересен конструктив моего стола - могу поделиться).

По первому вопросу - при моей памяти диаметры отверстий 16,5мм. По второму - все отверстия прозодят разверткой. Пожтому смотрите сами, какой способ проделывания отверстий будет лучше всего. Можете и поэкспериментировать на чем небольшом. Думаю сделать на одном куске металла несколько отверстий разными способами будет самым простым вариантом, для подбора лучшего. Все равно как не проделывай отверсття их развертывать необходимо

С английским туговато, подскажите, в этом тесте, какие спреи по итогу являются фаворитами?

В том то и дело, что фаворитов не озвучено, так как рекламировать он и не собирался. На видео показаны те способы, которыми пользуются, а не только традиционные. И специально фаворитов не выделяли, чтоб сравнение не являлось рекламой и было действительно незивистмым тестом. И в итоге каждый сделает свой выбор по результатам проведенных работ

Я думаю что лучше чем на этом видео теста не выйдет. Здесь провели тест более 45 видов различных спреев и паст. При этом рассматривались такие пункты как количество брызг, степень очистки материала от капель и нанесение краски на место обработки.

Где эту метку искать?

Прям на корпусе набита метка. По крайней мере у меня так. Там где диск входит

Окажусь рядом с ней и прикину, струбцина разве не будет диску мешать при пилении?

 

Сейчас задумался - а вообще диаметра диска хватит для длины пропила по этой гипотенузе?

Там есть метка. До метки пилит без проблем. В противном случае придется снимать поворотную часть. Струбцину смотря как зажмешь.

Могли бы схематично эскиз набросать?

Вот так выставляешь нужный угол и прикручиваешь струбциной к пиле. Если пили закреплена жестко к сталешке еще проще - можно профиль прикручивать и к столу

Приеду еа базу, сделаю примерное фото как должно быть

Возникла необходимость изготовить N-ное множество заготовок из профильной трубы 40х40х2 по следующему чертежу.(

С плазмой не заморачивайся. Точнее чем болгаркой навряд ли получится. Снимай винт на маките. Он разборный. Делай упор в двух направлениях: с боку и с торца заготовкиа прижим организуй с помощью струбцины. Причем прижим делай не по боковой плоскости, а по верхней плоскости заготовки. Т. Е. Прижимай сверху к станине. При пилении острых углов диск наровит вытянуть заготовку в сторону вращения, поэтому боковой не прокатывает - слишом много шарниров получается. В принципе только с одним танцы будут - изготовить подкладку между заготовкой и губкой тисков, для выставления нужного угла.

И все таки не правильно выкладывать подарки от организатора, без продукции самого организатора

Большое спасибо организаторам за проведенный конкурс! Подарок пришел ну очень быстро! Чтоб наша почта так работала, как моментально добралась эта посылка

 

Теперь точно - #сваримвсё

...

...

Интересно как добивались требуемой шероховатости на отверстиях ф16 при такой толщине металла?

 

Приезжаем на замер. Меряем проём под ворота. Высота критична -- узор по верху забора и ворот должен совпадать по рисунку и высоте.

Неделю изготавливаем ворота, за это время заказчик асфальтирует заезд...

Какая интригующая история. У меня тоже есть подобная. Заказчик измеряет проем под ворота. Я делаю расчет на ворота, и изготавливаю. Заказчик сказал, что петли у него есть, поэтому приезжаю после обеда на установку. Вроде ничего не предвещало беды. Проем соответствует данным размерам, но вот петли меня шокировали

Огромная благодарность организаторам конкурса! Очень доволен, что удалось поучаствовать. Как и многие на данный момент загружен заказами, что участие было под огромным вопросом. И все таки выкроил денек для конкурса. Я думаю, если бы конкурс проходил в межсезонье, зимой, то и количество работ бы значительно было больше. Да и работы были б поближе к тематике.

@Миротворец, Саш, аргон же тоже подойдет?

Аргон то подойдет, но как вы узнаете наполнение? Углекислота тотзапах дает специфический. Всегда заполняю только ею. При сварке железных баков отсоединяю от п/а шланг и заполняю. При наполнении меняю на аргон, ибо только на одном баллоне с углекислотой стоит редуктор. А в баке всегде сверлю отверстие в самой верхней точке. Остальные отверстия закупориваю. Через отверстие всегда хорошо слышно по запаху наполнение, а при сварке видно как выходят пары. В таком случае всегда можно контролировать задув. Если будешь варить с соляркой - сливай не меньше 10см ниже трещины. Иначе чревато разливом и соответственно пожаром.

.

Теперь просьба к всем участникам конкурса: Согласно правил конкурса:

 

Т.е. Отдельное сообщение в своей теме только с фотографиями по конкурсной работе? 5 шт или больше, или конкретно 5?

В принципе поделкой доволен, для моих задач вполне хватает

Пресс неплох, НО... Я за универсальность и уникальность. Около месяца назад пришлось изготавливать пресс, но на основе домкрата. Позвонил клиент, и говорит что во всем городе ненашел пресса для выпресовки подшипника с какого то электродвигателя. Везде подобная конструкция. Поэтому пришллсь изготовить вот такого плана

Упорная рамка хоть и сравнительно хлипенькая, но для своих целей ее хватает за глаза. Двигатель вывешивается на уголках в центре рамки. Кстати, через пару недель звонили и интересовались таким прессом. Кто то тоже не нашел в городе под свои задачи пресс. Интересовал именно широкий проем между направляющими. Так что универсальность и индивидуальность наше все. Найдутся обязательно клиенты которым понадобится именно то, что не сможешь выполнить. И будет обидно, что не помог. А такие клиенты всегда платят хорошо от безвыходности

Номинация какая?

Как бы не звучала, но техническая. Все таки техзадание получено, проект модернизирован в силу своих особенностей, ну и в конечном итоге выполняет свои функиции, а не служит предметов восхищений.