Eskabaru

Общий уровень оценить. Я вот зачем-то полгода считал и чертил геометрию зубчатого зацепления в универе, хотя вряд ли когда-то это мне пригодится...

Вот примеры вопросов на CWEng. cwengquest.pdf

CWI продляется каждые 3 года и каждые 9 лет ресертификация. Просто имея IWE, практического смысла в CWEng особого нет. Я сдавал по AWS D1.1, в удостоверении не указывается. Да, обучение это курсы, лекции, семинары.

Нет, в принципе ничего сложного, если владеете предметом, главное недостаток времени)) Литературой в части А нельзя пользоваться, в части В и С у вас нормативные документы по которым, собственно, вопросы. Если для коллекции, можете попробовать и CWEng cдать. Но учтите, что экзамен CWEng по структуре больше похож на госник - там вопросы начиная с триногометрии и химии, через теорию сварочных процессов и проектирование, кончая НРК и охраной труда. Ну и каждые 5 лет его нужно подтверждать непрерывным обучением и 760 долларами.

В США, потому что мой тогдашний работодатель в тот момент собирался проводить (и успешно проводит) обучение и экзамены AWS CWI в Праге (я тут живу), ну и хотел чтобы я все там посмотрел, ощутил на себе, так сказать. Для дальнейшего устройства в международную компанию или зарубеж эффективен опыт, знания профессиональные и язык. По корочкам - CWI знают и используют почти все в Америках, на ближнем Востоке, в Азии. В Европе, конкретно CWI, требуется очень редко. CWEng - очень специфичная сертификация, скорее для самолюбия, не видел нигде, чтобы применялась или требовалась.

Я проходил обучение (и учился и сдавал в США). Профессионально, по теории, принципиально нового ничего не узнал, главное - термины, обозначения и т.д. Ну и там хорошо объяснили как будет проходить экзамен, на что обратить внимание в вопросах и т.д. Платил сам за обучение и выдачу сертификата работодатель, но я потом возместил, т.к. почти сразу уволился))

Я получал CWI.

Русского нет, ГОСТов нет, но, я думаю можно сделать свою базу. Есть демоверсия, бесплатная.

ЦОКов НАКСу явно маловато. В проекте нового федерального (!) закона 116-ФЗ планируется аж целая статья о сварке - Статья 18. Проведение сварочных работ на опасных производственных объектах, при ремонте и обслуживании передвижных технических устройств. Вкратце:- Сварочные работы должны проводить только организации и физические лица, прошедшие проверку готовности к выполнению сварочных работ на опасных производственных объектах.- Порядок проверки готовности к выполнению сварочных работ на опасных производственных объектах, при ремонте и обслуживании передвижных технических устройств, в том числе требования к организациям и физическим лицам, подлежащим проверке готовности к выполнению сварочных работ, срокам и периодичности проведения проверки, а также формам документов, выдаваемых по ее результатам, устанавливается органом государственного регулирования промышленной безопасности - (Ростехнадзор)- Проверку готовности физических лиц и организаций к выполнению сварочных работ на опасных производственных объектах, при ремонте и обслуживании передвижных технических устройств проводят юридические лица (далее – аттестационные центры), являющиеся членами единого общероссийского профессионального объединения - некоммерческой организации в организационно-правовой форме ассоциации (союза), основанной на принципе обязательного членства и объединяющей в своем составе не менее семидесяти пяти юридических лиц, находящихся не менее чем в шестидесяти субъектах Российской Федерации и осуществляющих деятельность по проверке готовности к выполнению сварочных работ на опасных производственных объектах, при ремонте и обслуживании передвижных технических устройств - Что же это за организация? А также целая статья (статья 19) о том самом «Едином общероссийском профессиональном объединении организаций». Полностью проект для публичного обсуждения здесь:https://regulation.gov.ru/projects#npa=92266

Обычно в РЭ к роботу все ТО расписано, например вот AM-120iC_Operator_Manual_B-82874EN_07-compressed.pdf, надеюсь английский вас не смутит.

Добрый день, подписывает организация, проводящая аттестацию.

Можно и их, главное не мешать "французское с нижегородским". А то напишут и ГОСТ 5264-80 и ГОСТ Р ИСО 5817, а допустимая высота усиления шва разная...

Конечно СТП, в этом и прелесть нерегулируемой сферы - сами себе устанавливаете требования. В теории: установите чересчур низкие требования - качество также будет низким - продукт выйдет неконкуретноспособным - бизнес закончится. Установите слишком высокие - излишние затраты - высокая цена конечного продукта - продукт выйдет неконкуретноспособным. Но это в теории, на практике конечно важнее кто с кем как договорился в бане. ТР ТС и ФНП это безусловно, но они только оговаривают базовые минимальные требования к безопасности, а общедоступного документа, который конкретно бы описывал "пути достижения" этих требований - нет. Из зарубежных это, например EN 13445-8 или ASME BPVC. Конечно, свои документы есть у "Криогенмаша" и у "ракетно-космических" производителей, но там строжайшая тайна и секретность.

Свод правил ASME «Сосуды работающие под давлением и бойлеры» Часть IX «Стандарт на аттестацию технологии сварки металлов и пластмасс, пайки; сварщиков; пайщиков; операторов сварки металлов и пластмасс, пайки» / Свод правил AWS D1.1 «Сварка металлоконструкций – стали» / Стандарт API 1104 «Сварка трубопроводов и связанных с ними объектов» ASME BPVC IX является частью свода правил ASME «Сосуды работающие под давлением и бойлеры», который содержит правила проектирования и изготовления сосудов работающих под давлением и бойлеров. Всего содержит 12 частей – от простейших бойлеров до оборудования для АЭС. Также на него ссылается свод ASME B31 «Трубопроводы работающие под давлением», Выпускается Американским обществом инженеров-механиков (ASME) Свод правил AWS D1.1 «Сварка металлоконструкций – стали» выпускается Американским сварочным обществом (AWS) и содержит требования для изготовления и монтажа сварных металлических конструкций зданий и сооружений. Стандарт API 1104 «Сварка трубопроводов и связанных с ними объектов» выпускается Американским институтом нефти (API) и предназначен для использования при сварке магистральных и промысловых трубопроводных систем. Все три документа являются наиболее распространенными в мире в своей области распространения и очень часто являются стандартом при строительстве газонефтехимических (и не только) объектов по всему миру. Выпускающие и разрабатывающие эти документы организации – негосударственные профессиональные (ASME и AWS) или торговые (API) ассоциации. Технические группы разрабатывающие стандарты состоят из экспертов (членов ассоциаций) – представителей различных организаций и компаний-производителей и потребителей оборудования и материалов. Основное отличие этих стандартов в части сварочного производства, например, от европейских – полное отсутствие сертификации – только аттестация, т.е. предприятие должно проводить аттестацию самостоятельно. Сертификация (например ASME U, AWS CWF, API Q1) осуществляется на уровне предприятия, где проверяется система управления качеством и ее внедрение, в рамках которой проверяется в том числе и аттестация технологий и сварщиков. Аттестации между собой не взаимозаменяемы: сварщик аттестованный в соответствии с ASME IX должен аттестовываться отдельно, чтобы работать в соответствии с API 1104 или AWS D1.1. Также аттестация действительна только в той организации, в которой была выполнена: сварщик аттестованный в компании А не может варить абсолютно те же самые детали в компании Б, пока Б его не аттестует. На практике это порой приводит к тому, что сварщиков набирают по результатам аттестации – КСС прошел – взяли на работу, не прошел – не взяли. Экзамены проводятся на предприятии, либо в учебных центрах, но с обязательным участием представителя организации – экзаменатора. После заварки образцов, экзаменатор проводит ВиК, оценивает результаты механических испытаний. При наличии требований, проводится УЗК или РГК. Если все испытания пройдены успешно, экзаменатор самостоятельно оформляет протокол, который, по сути, и является удостоверением. Требования к образованию и профессиональной подготовке сварщиков. Требований нет. Аттестация При первичной аттестации сварщику необходимо, в присутствии экзаменатора/экзаменующего органа сварить контрольный образец. Теоретического экзамена нет. Размеры образца, условия сварки, способы контроля и испытаний и критерии оценки подробно описаны в каждом из стандартов. Сварка выполняется в соответствие с техкартой (WPS), аттестованной согласно соответствующему стандарту. Обычно, если контрольное сварное соединение не отвечает предъявленным требованиям, сварщику предоставляется еще одна попытка без предварительной подготовки. В таком случае требуется выполнить два одинаковых образца оба из которых должны успешно пройти испытания (кроме API 1104). Все стандарты предусматривают возможность одновременной аттестации технологии и сварщика: при этом размеры КСС должны быть достаточными, чтобы было возможно отобрать необходимое количество образцов. Т.е. если неаттестованный сварщик выполняет КСС в соответствии с предварительной (неаттестованной) картой сварки (pWPS), и при условии, что КСС и все отобранные образцы (отдельно для аттестации технологии и сварщика) прошли испытания – получаете и аттестованного сварщика и технологию. Удостоверения действительны до тех пор, пока у сварщик не возникает перерыва в работе больше 6 месяцев, либо не возникают сомнения в качестве выполняемых работ. В обоих случаях аттестация проводится заново.

Самим разработать. @МетроТол, у ГОСТов 5264-80; 14771-76; 14806-80 современных полных аналогов нет, так подробно размеры швов известные мне международные стандарты не регламентируют. Я думаю, если вы чуть больше расскажите для чего применяется сварка, будет проще вам что-то посоветовать. Пока что упоминалось, что сваркой крепится продукция к платформе, если это ЖД, наверняка есть какой-то документ РЖД, который предъявляет свои требования к способам крепления.

Подтверждение, посредством представления объективных свидетельств, того, что требования, предназначенные для конкретного использования или применения, выполнены - в нашем случае, это аттестация. Делают. Технология принципально не отличается от стальных, другое дело там слегка другие расчеты, объем испытаний, критерии приемки и т.п.

СМК 9001 внедрена, значит путь к непрерывному совершенствованию качества открыт! Если серьезно, аттестация это не значит НАКС или ОПО, аттестация это способ "валидации способности процессов производства продукции (в данном случае сварки) и предоставления услуг достигать запланированных результатов в тех случаях, когда конечный результат не может быть верифицирован последующим мониторингом или измерением", см. ГОСТ Р ИСО 9001:2015 п. 8.5.1 f). Если ваша сварка никем не регламентируется, кроме вас самих - пусть технолог, исходя из ваших же требований к сварным швам, сам разработает простенькую аттестацию (сварка образца, испытания), которую вы произведете и задокументируете. Если есть такое желание, можете все швы выполнять по советским ГОСТам, хуже точно не будет. На все вопросы "челов" - говорите - это наш национальный стандарт, он нас устраивает и обеспечивает приемлимый уровень качества. оффтоп конечно, но не могу согласиться. Например, нормативки на изготовление сосудов и аппаратов из алюминия для криогенных температур нет.

Как правильно заметил @dedVova, ваша инструкция должна соответствовать именно документу на производство сварки. А еще лучше, чтобы была техкарта. А если будет еще и аттестованная (с внедрением СМК будет, поверьте), тогда "чел" точно останется довольный. А уже результат всей этой деятельности должен соответствовать, в том числе ГОСТ 5264-80, если вы его желаете использовать. P.S. Полных аналогов ГОСТов, как правило нет. ГОСТ 5264-80 (как и 14771-76) можно отнести к ГОСТ ISO 9692-1-2016 - идентичен ISO 9692-1.

Международные стандарты ISO 9606-1 «Квалификационные испытания сварщиков – Сварка плавлением – Стали» и ISO 14732 «Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов» Стандарты ISO 9606-1:2012 а также ISO 14732:2013, также приняты в качестве европейских стандартов, как EN ISO 9606-1:2017 и EN ISO 14732:2013 (далее каждая страна в Европе принимает свою национальную версию, напр. BS EN ISO 9606-1 в Британии, DS/EN ISO 9606-1 в Дании, ČSN EN ISO 9606-1 в Чехии и т.д.). Европейская версия ISO 9606-1 гармонизирована с Директивой ЕС 2014/68/EU (PED) о требованиях к оборудованию работающему под избыточным давлением. Требования к аттестации/сертификации в соответствии с этими стандартами входят во все общепромышленные международные (ISO) и европейские (EN) стандарты на изготовление оборудования, например EN 13445 (сосуды под давлением без огневого подвода тепла), EN 13480 (технологические трубопроводы), EN 1090 (металлоконструкции) и др. Если, как говорилось ранее, принять, что “аттестация” проводится производителем (предприятием) самостоятельно, а “сертификация” – сторонней организацией - органом по сертификации, то данные стандарты применяются и для аттестации и для сертификации. В принципе европейские/международные общепромышленные стандарты не требуют чтобы сварщики были именно сертифицированы, т.е. с участием независимой организации, но на практике предприятиям порой выгоднее обратиться к сторонним организациям: - меньше вопросов при аудитах СМК и квалификационных аудитах заказчиков - не всегда есть время и место в цехах для самостоятельного проведения экзаменов - не всегда есть ресурсы для организации и поддержания административной части проведения аттестации – подготовка и испытание образцов, регламенты, инструкции, экзаменаторы и т.д. Экзамены проводятся, как правило, в сварочных учебных центрах (школах сварщиков) – они либо частные, либо при средне-специальных образовательных учреждениях или же на предприятии. Учебный центр или предприятие готовит оборудование, техкарты, образцы, сварочные материалы. Для сертификации экзаменатор должен быть одобрен сертификационным органом, чаще всего независим от учебного центра. Если проводится внутризаводская аттестация, экзаменатором может быть инженер по сварке или контролю качества. После заварки образцов, экзаменатор проводит ВиК, оценивает результаты механических испытаний. При наличии требований, проводится УЗК или РГК. Если все испытания пройдены успешно, экзаменатор направляет результаты испытаний и протокол в сертификационный орган, который выпускает сертификат. При аттестации экзаменатор самостоятельно оформляет удостоверения в соответствии с требованиями стандарта. Рынок сертификации сварщиков открыт и не монополизирован, т.е. у предприятий есть достаточно большой выбор и по учебным центрам и по сертификационным органам. Требования к образованию и профессиональной подготовке сварщиков (при первичной аттестации/сертификации). Требований нет. Учебные центры, где проводятся экзамены предлагают различные виды подготовки к экзамену от 1-2 дней до нескольких недель или даже месяцев, в зависимости от опыта и сложности предстоящего экзамена. Аттестация/сертификация При первичной аттестации сварщику необходимо, в присутствии экзаменатора/экзаменующего органа сварить контрольный образец. Размеры образца, условия сварки, способы контроля и испытаний и критерии оценки подробно описаны в стандарте. Допускается использовать более строгие критерии оценки, если это требуется производственным стандартом. Сварка выполняется в соответствие с техническими условиями (техкартой) согласно ISO 15609-1. Если контрольное сварное соединение не отвечает предъявленным требованиям, сварщику может быть предоставлена возможность повторить испытание без предварительной подготовки. Экзамен по теоретическим основам, в общем, не является обязательным – но отдельные страны могут это требовать (напр. в Германии или Австрии теоретический экзамен обязателен, в Дании или Чехии нет). В то же время специальной части (знание конкретных стандартов) на экзамене нет. Обязательных требований к количеству вопросов или успешности также нет – все определяется экзаменатором/экзаменационной организацией. В первую очередь, на экзамене проверяются общие знания о техники безопасности и появлении и предотвращении дефектов в сварных швах, а также знания специфичные для данного способа сварки. В сертификате/удостоверении обязательна отметка о том проводился ли теоретический экзамен. Срок действия аттестация отсчитывается от даты сварки, при условии успешного прохождения испытаний. Удостоверение/сертификат должен подтверждаться персоналом, осуществляющим надзор за сваркой на предприятии или экзаменатором/экзаменационным органом каждые 6 месяцев – при условии, что сварщик работал в рамках области распространения аттестации/сертификации. Продление аттестации/сертификации выполняется одним из следующих способов (способ должен быть указан на удостоверении/сертификате): Проведением экзамена каждые 3 года (6 лет для операторов или наладчиков) Если после 2 лет, 2 шва за последние 6 месяцев успешно прошли РГК или УЗК или механические испытания – это продлевает действие аттестации/сертификации на 2 года (3 года для операторов или наладчиков). Аттестация/сертификация бессрочна, пока подтверждается каждые 6 месяцев и выполняются следующие условия [1] : - сварщик/оператор/наладчик работает у того же производителя у которого он аттестовывался/сертифицировался; - программа качества производителя проверена на соответствие ISO 3834-2 или ISO 3834-3; - производителем задокументировано, что сварщик/оператор выполняет швы приемлемого качества в соответствии с производственными стандартами Полученный сертификат/удостоверение является, в принципе, "переносимым", т.е. остается действительным при смене работодателя. На практике же это больше относится именно к сертификатам, т.к. как доверие к документу выданному независимым органом выше. [1] Данный способ не применяется для сертификации при изготовлении оборудования в соответствии с PED

В рамках нескольких записей я хочу сделать обзор систем аттестации и сертификации сварщиков в России и в мире. Сразу оговорюсь, что речь пойдет о сварщиках и сварщиках-операторах, выполняющих сварочные работы в гражданском строительстве, нефтегазохимической и энергетической промышленности, например оборудования работающего под давлением (сосуды, котлы, трубопроводы), металлоконструкций зданий и сооружений. Судостроение, авиакосмическая промышленность и ядерное машиностроение не включаются, т.к. там свои специфичные, “отраслевые” правила и, как правило, системы аттестации/сертификации. Также, с самого начала оговорюсь, что в некоторых случаях термины: “аттестация” и “сертификация”, “сертификат” и “удостоверение” - тождественны и несут один и тот же смысл. По-английски разницы нет: "certification" - и “аттестация” и “сертификация”; "certificate" - “сертификат” и “удостоверение” Принципиальная разница на мой взгляд, могла бы заключаться в том, что “аттестация” проводится предприятием самостоятельно, в то время как “сертификация” - подтверждение соответствия, осуществляемого органом по сертификации, т.е. сторонней организацией. Однако, в России все смешалось. Аттестация/сертификация сварщиков является одним из компонентов системы обеспечения качества при выполнении сварочных работ, наряду с аттестацией технологии сварки, входным контролем основных и сварочных материалов, неразрушающим контролем и др. Аттестация/сертификация сварщика - это процесс в ходе которого исследуется и документируется способность сварщика изготовлять сварные соединения приемлемого качества. Общий принцип аттестации общий для всех: сварщик выполняет контрольное сварное соединение - стандартизованный образец, который затем подвергают испытаниям, и, при положительных результатах сварщик получает удостоверение/сертификат. В удостоверении/сертификате перечисляются характеристики сварных соединений и их значения/диапазоны в пределах которых сварщик может выполнять работы. В принципе, аттестация/сертификация сварщиков не привязана к месту выполнения сварки. Требования к аттестации/сертификации сварщиков предъявляются, в основном, в стандартах, технических условиях или сводах правил на изготовление конкретного вида оборудования. Пример: Изготавливая оборудование по правилам ASME в Германии, сварщики будут аттестованы по правилам ASME. В свою очередь, если оборудование изготавливается в России, по европейскому стандарту EN 13445, то сварщики должны быть аттестованы в соответствии с EN ISO 9606-1. А, например, изготавливая оборудование по ГОСТ 34347-2017 в Китае можете аттестовывать сварщиков, по сути, как захотите (на самом деле как договоритесь с органом по сертификации) – конкретных требований к системе аттестации там нет.

Аттестация сварщиков в России. В настоящее время самой распространенной системой аттестации сварщиков является, так называемый “НАКС”. В настоящее время НАКС это саморегулируемая организация (СРО) Некоммерческое Партнерство “Национальное Агентство Контроля Сварки” объединяющая аттестационные центры (АЦ). Сфера деятельности организации заявлена как «оценка соответствия в области сварочного производства», статус некоммерческого партнёрства подразумевает отсутствие в качестве основной цели своей деятельности извлечение прибыли. Система аттестации основана на нормативных документах, разработанных и введённых в силу в начале двухтысячных годов – ПБ 03-273-99 “Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” и РД 03-495-02 “Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства”. Данные правила были обязательны к исполнению при изготовлении, строительстве, ремонте и монтаже оборудования поднадзорного Госгортехнадзору, т.е. относящегося к «опасным производственным объектам». С реформой технического регулирования, с введением технических регламентов ТР ЕАЭС (ТР ТС) Ростехнадзор потерял надзор за изготовлением оборудования, тем не менее данная система внедрена во многие Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности, строительные правила (СП, СНиП) и, фактически, обязательна при строительстве, ремонте и монтаже ОПО. Также, благодаря известности, сложившемуся доверию к системе, а также отсутствию вменяемой альтернативы – требования к аттестации «НАКС» по умолчанию включается в контрактные документы и договоры крупнейших заказчиков, а также включено их в стандарты предприятий и организаций – Газпром, Роснефть, Транснефть (более того, Транснефть предъявляет дополнительные требования) и др. Также данные документы встречаются в виде ссылок в национальных (ГОСТ Р) и межгосударственных (ГОСТ) стандартах и трактуются как обязательные, хотя по правилам составления стандартов являются справочными, имеющими информативный, но необязательный характер. ПБ 03-273-99 пришел на смену «Правилам аттестации сварщиков» Госгортехнадзора России (сейчас - Ростехнадзор), выпущенным в 1993 году. В отличии от «Правил», где аттестация проводилась силами предприятий, ПБ 03-273-99 предусматривал создание аттестационных центров и пунктов, лицензировавшихся Госгортехнадзором на проведение аттестационной деятельности, в рамках т.н. системы аттестации специалистов сварочного производства (САСв). Также Госгортехнадзор утверждал программы подготовки, его представители входили в состав аттестационных комиссий и пр. В настоящий момент, Ростехнадзор в аттестации участия не принимает, АЦ входят в СРО НП «НАКС», которое проводит оценку их соответствия и, при положительном исходе, выдает «аттестат соответствия» и «свидетельство о допуске к осуществлению деятельности», на основании которого АЦ занимаются аттестацией сварщиков, технологий, сварочных материалов и сварочного оборудования. Технически, РД 03-495-02, в части характеристик сварных соединений, является по сути, слегка переработанной версией европейского стандарта EN-287:1992 “Квалификационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Стали”. Примечательно, что в то время как европейский стандарт основательно менялся 3 раза и уже заменен на международный EN ISO 9606-1 – РД 03-495-02 остается без изменений. Требования к образованию и профессиональной подготовке сварщиков (при первичной аттестации). Кандидат, претендующий на получение какого-либо уровня должен иметь общее образование и профессиональную подготовку - подготовка в профтехучилищах, на спецкурсах (в т.ч. по месту работы) по программам, утвержденным в установленном порядке. Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска сварщика к первичной аттестации – от 6 до 12 месяцев[1], в зависимости от способа сварки Перед аттестацией сварщиков должна проводиться специальная подготовка [2] Специальная подготовка состоит из теоретической и практической части. Продолжительность и объем специальной подготовки перед аттестацией определяется на основании утвержденных НАКС программ, по согласованию с заказчиком с учетом требований, предъявляемых к сварщикам и степени подготовки сварщика. Аттестация Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную. Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке. Периодическую аттестацию со сдачей практического и специального экзаменов проводят по истечении срока действия аттестационного удостоверения. Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений. При внеочередной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены Для проведения аттестации сварщиков организовываются аттестационный комиссии, состоящие как минимум из одного специалиста IV-го и двух специалистов III-го и/или II-го уровня. Процедура аттестации включает сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов - практического, общего и специального. Теоретические и практический экзамены проводят в аттестационном центре или его аттестационном пункте, зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сварочному производству. Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц. На практическом экзамене сварщик должен выполнить контрольные сварные соединения (КСС) по диаметру и толщине однотипные производственным. Размеры деталей КСС, Способы контроля и испытаний КСС, условия сварки приведены в РД. Оценку качества производят по нормам, установленным действующими нормативными документами для указанной в заявке группы опасных технических устройств. На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене – не менее 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по ранее поданной заявке в течение шести месяцев со дня первого экзамена, но не ранее, чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной несдаче, все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются, сварщик считается не прошедшим аттестацию и допускается к процедуре аттестации после дополнительного теоретического и практического обучения с оформлением новой заявки. На основании результатов аттестационных экзаменов аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому виду (способу) сварки (наплавки) аттестационные удостоверения установленного образца. Аттестационное удостоверение считается недействительным по истечении срока его действия, перерыва в работе по сварке более 6 месяцев или при отстранении сварщика от работы за нарушение технологии сварки и повторяющееся неудовлетворительное качество выполняемых им производственных сварных соединений. По истечении срока действия аттестационное удостоверение может быть продлено на один год аттестационным центром, проводившим первичную аттестацию, на основании документов, заверенных отделом технического контроля (лаборатории контроля) и руководством организации, подтверждающих качество выполнения сварщиком за истекший период сварочных работ, соответствующих области распространения аттестации, указанной в удостоверении. Продление действия удостоверения допускается не более двух раз. Сертификация сварщиков в России. Сертификация сварщиков в России реализована в рамках систем добровольной сертификации персонала. Создать такую систему может любое лицо или лица, достаточно установить перечень объектов, подлежащих сертификации, и их характеристик, на соответствие которым осуществляется добровольная сертификация, правила выполнения предусмотренных данной системой добровольной сертификации работ и порядок их оплаты и определить участников данной системы добровольной сертификации. Сертификация в системе добровольной сертификации не заменяет, не противоречит и не дублирует систему аттестации НАКС. Свои системы добровольной сертификации сварщиков имеют «НАКС», Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана, Российское научно-техническое сварочное общество (РНТСО) и др. - в настоящий момент, в реестре зарегистрированных систем добровольной сертификации есть 7 систем. Каждая из систем оценивает соответствие по своим характеристикам, где-то это международный стандарт (ISO 9606, ISO 14732), где-то свои собственные документы. Практического применения эти системы, в современной России, не имеют, т.к. заказчики наличия такой сертификации не требуют, а тратить деньги ради туманного «конкурентного преимущества» или «престижа» подрядчики желанием пока не горят. Также, некоторые организации предлагает «международную», «европейскую» и др. сертификации сварщиков. В ряде случаев, действительно речь может идти о получении сертификата в системе известной европейской или международной компании при посредничестве российского отделения или просто посреднической фирмы, но возможно вы за большие деньги получите красивую (или не очень) бесполезную бумажку. [1] Решением аттестационной комиссии минимальный производственный стаж может быть уменьшен до 3-6 месяцев [2] По решению комиссии к аттестации могут быть допущены специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку самостоятельно

Неправда, потому что не все российские ГОСТы списаны с европейских стандартов.

неправда. Существует ряд стандартов - адаптированных европейских (EN) или международных (ISO). Они бывают IDT — идентичные и MOD — модифицированные - это указано на титульной странице. Что касается сварки в ж\д - есть серия стандартов ГОСТ EN 15085 они идентичны серии европейских стандартов EN 15085:2007. К слову сказать, стандарт IRIS не требует использования европейских или международных стандартов, стандарт IRIS это, по сути, стандарт менеджмента качества в ж\д отрасли, и относится не только к сварочному производству, а к предприятию в целом. А с точки зрения сварочного производства ГОСТ Р ИСО 3834 вам в помощь.

В принципе, правильно. WPQR это протокол аттестации.

Я так понимаю вот такая программа нужна: https://www.weldia.com/designer/ Платная, правда(((