Eskabaru

Нет такого требования - указывать швы по каким-то стандартам. Можете использовать привычные ГОСТы, можете использовать серию EN 1708 или EN ISO 9692 (но там в основном конструктив соединений, а финальный шов (усиление, размеры) должен соответствовать, например, ISO 5817). Можете сами швы нарисовать - как вам удобнее.

Механизированный процесс подразумевает возможность внесения корректировок в процессе сварки - то, что за целую смену они могут не понадобится не делает процесс автоматическим. В процессе автоматической сварки корректировки не подразумеваются совсем - то есть оператор за процессом только наблюдает, анализирует, но не вмешивается. После завершения, может производить дополнительные настройки, например, но не в процессе.

1. Оператор сварочной установки квалифицирован в пределах определяемых в QW-360 - типов и марок оборудования там нет, т.е. если ваше обрудование от разных производителей укладываются в переменные там перечисленные - повторно аттестовывать не надо. Пункт QW-102 просто объясняет нескушенному читателю (например, директору завода) к чему все эти квалификации. 2. Пока будет укладываться в переменные из QW-360 - переаттестовываться не надо. 3. Выходит так, но с учетом QW-360. 4. Документация в первую очередь должна быть понятна пользователю - сварщику, мастеру, инженеру. Английские, немецкие и пр. переводы нужны для случаев, когда документация проверяется заказчиком, что должно отдельно оговариваться, или если это глобальная компания и используются стандартные формы. Специально, переводить для аудита не обязательно, это ваш внутренний документ, если, конечно, у вас нет заграничных заказчиков или сварщиков, иммигрировавших из Линкольншира. На предыдущей работе, на производстве, помимо чехов, работало много вьетнамцев, украинцев и молдаван, поэтому техкарты и рабочие инструкции были на чешском/русском/вьетнамском.

Каждому, успешно прошедшему аттестацию, присваивается номер, буква или символ для идентификации выполненной работы на производстве - порядок идентификации (клеймение, гравировка, маркировка краской, отметка в документации и т.п.) устанавливается предприятием. Отдельный журнал для аттестации, наверное избыточен - вся необходимая информация заносится в PQR и WPQ

Хм, а вы намеренно пользуетесь 20-м изданием (заменено 21-м для лицензионного оборудования с ноября 2019)? Или 19-м, которое есть переведенное?)) Раздобудьте последнюю версию (21-е изд.) - в частности, там основательно переработана структура и нумерация - обязательно, если, не дай бог, собираетесь проходить аудит! Правильно, в соответствии с 6.5.1.1.2, 20-е изд. (или 7.5.1.2.1, 21-е изд.) этот пункт про выполнение наплавки в производстве, ничего общего с аттестацией, также см. 21-е издание. Ну так они, своим ученым советом решили. в 21-м издании, кстати канавки входят в общий раздел "Коррозионностойкие наплавки".

API 6A - отличный пример дополнительных/уточняющих требований - там и толщины, и химанализ и мехи. Обязательно. ASME IX, например, никак не регламентирует критерии по ударной вязкости, твердости. Как аттестация наплавки по ASME IX с учетом требований 7.5.1 API 6A. Или я не понял вопроса? Трудно сказать, не зная деталей - но наверное можно одной обойтись.

В подавляющем большинстве случаев, да, необходимо просто аттестованная технология/сварщик. Имитировать ничего не надо - варите стандартные образцы на стыковых швах, и утчтите требования QW-202.3. Также посмотрите этот момент в стандарте на производство (ASME VIII, ASME B31, API и т.д.) там могут быть дополнительные ограничения.

ISO 15609 - содержание техкарт, ISO 9606 - аттестация сварщиков.

Ну тут, как кому удобно. В вашем случае, кажется, будет удобнее вычленить все необходимое в отдельный документ или актуализировать действующие инструкции. По моему опыту, все зависит от конкретной организации, от конкретных ответственных лиц - кто-то предпочитает не заморачиваться и полагаеться на "талмуд", кто-то разрабатывает свои внутренние документы. При аудите проверяются документы, требующиеся вашей системой управления качеством, так что желательно, чтобы там не было чего-то, чего на деле не существует)) Помимо WPS/PQR, это чаще всего это роли и задачи персонала, контроль за выдачей и хранение присадочных и вспомогательных материалов, всяческая метрология, процедуры ремонта.

Здравствуйте, ни то, не другое. 1. A-номер используется для классификации наплавленного металла сплавов железа. 2. 404.5 не применяется при аттестации наплавки, проверьте ту ли таблицу вы смотрите. Для наплавок используются таблицы с индексом “.1” (QW-253.1, QW-254.1 и т.д.), для коррозионностойких см. 404.37.

В прикрепленном файле, вправо вниз. Overview_fusion_welding_standards.pdf

В общем - иженер. Но в принципе же, задачи у всех уровней - одинаковые, разница в уровне сложности самой задачи. Например, выбрать присадочный пруток - одно дело для сварки ограждения, другое для сварки несущей металлоконструкции, третье для сварки криогенного трубопровода - в каждом случае нужно учесть определенные факторы, их где-то больше, где-то меньше. Опять же, при серийном производстве, инженер может понадобится при запуске производства, а позже достаточно технолога или даже сменного мастера. Ну это по-моему.

Так им и не надо обучаться - им надо аттестоваться)). Ну и Тюф - Тюфу рознь - есть TUV NORD, TUV SUD, TUV Rheinland - это все разные фирмы, конкурирующие. @Alex999, Попробуйте ТМС РУС в Москве (они представители TUV SUD). Еще были GSI SLV, вроде, в Питере, погуглите.

Интересная экономика - а в аттестацию технолога/инженера входит обучение? Там порядка 400 учебных часов, если IWT/IWE. @Alex999, Чтобы вам не предлагали, учтите, что вам нужно только сварщика и технологию - аттестацию можно провести одновременно, т.е. сварщик варит один образец (2 пластины 12 мм, как мин. 150х350 каждая, В1), - если проходят все испытания - у вас аттестована и технология и сварщик от 3 до 24 мм (если нет дополнительных ограничений в EN 14015). Испытания - РГК или УЗК, ЦД или МПК, 2 образца на растяжение, 4 на загиб, 2 испытания на уд. вязкость и металлография.

Добрый. Ни в каком. IWE/T/S/P - это уровни квалификации, разработанные Международным институтом сварки (МИС) для персонала, осуществляющего управление(координацию) сварочным производством. Есть руководство IAB-252 от МИС, где, помимо прочего, определяются компетенции и задачи, которые способны выполняться тем или иным уровнем квалификации. Эти задачи, в общем, соответствуют тем, что изложены в ИСО 3834/ИСО 14731. Вообще, определение обязанностей - задача руководства предприятия, в зависимости от размера предприятия, имеющейся структуры, выпускаемой продукции и т.д. IIW - это сварщик - в принципе, бесполезная, никем нигде не требуемая квалификация.

Эти нормы отмененные, сварщиков нужно аттестовывать по EN ISO 9606-1, технологию по EN ISO 15614-1. Стоимость, к сожалению не подскажу, т.к. не в России работаю. В принципе, если в договоре/контракте не оговорена обязательная аттестация независимым органом и продукция не на экспорт в европу, можете сами все организовать и провести, только найти кто вам мехиспытания и НРК по ISO сделает.

Ну это дозиметр индивидуальный. На солнце (можно на лампочку) смотрят, чтобы посмотреть полученную дозу (там линза, шкала и стрелочка). Он должен быть на одежде закреплен, чтобы потом определить не хватили ли лишнего на работе. В зону кладут или из любопытства или чтобы с показаниями мутить.

При рентгенографии наведенная радиоактивность ничтожна, за радиацию не переживайте, ее в сигаретах больше. Такое бывает разве что с материалами длительное время находившимися под нейтронным излучением, например в ядерных реакторах. Больше вредна сама по себе пыль.

Есть клаcсификация по EN 14700.

нет, там только штучные электроды. Посмотрите, что указано в документации производителя. Если также неопределено, я бы ориентировался на твердость - с высокой твердостью образцы вряд ли выдержат испытание на изгиб, так что упирайте на износостойкость, как на основное назначение.

Определяющим здесь будет основное назначение наплавки, определяемое конструктором в КД. Также можно ориентироваться на присадочный материал, например в SFA 5.13 даны описание и назначения для классифицируемых типов присадки.

CSWIP – продление каждые 5 лет, ресертификация через 10 CWI – продление каждые 3 года (2 раза), ресертификация через 9 лет IWE – диплом, без срока действия. По CWI запланировано 3 экзамена в Москве (https://www.aws.org/certification/page/international-exam-schedule), напишите [email protected] – наверняка проводят обучение Обучением по IWE занимается «Научно-учебный центр «Контроль и диагностика» http://www.ndt-rus.ru/obuchenie-svarschikov.html по CSWIP - https://stormtraining.ru/pages-244.html А вообще, гугл или яндекс – очень полезные сайты по этой и другой тематике.

QW-461.9 относится к аттестации сварщиков. Некоторые ограничения по положениям есть в зависимости от способа сварки, см. QW-250, там где ссылки на QW-405. Тавровых и нахлёсточных швов и в ГОСТ нет, есть соединения. Нахлесточное соединение это всегда угловой шов, на тавровом можно выполнить как стыковой, так и угловой шов. C2 - стыковой. Тип разделки (V, Y, X, U и т.п.) и угол, в большинстве своем, считается несущественной переменной (кроме экзотических способов сварки) - см. QW 250, ссылки на QW-402. QW-452.6 относится к аттестации сварщиков, для технологии см. QW 202.2, QW-451.4, но если коротко, аттестация на стыковых швах перекрывает аттестацию угловых швов (размеры швов, толщины осн. материалов, диаметры).

Сертификацией по ASME занимается ASME непосредственно, если вы о получении сертификата производителя с правом на клеймо. Если вы об аттестации - никакие центры и прочие посредники вам не нужны - вы все должны делать сами, максимум, можете на стороне сделать НРК и мехиспытания. По поводу уверенного ответа - смотря что за оборудование, смотря в какую страну экспортируете. Главное, конечно, что будет в контракте.

Здравствуйте, в первую очередь вам грозит прочитать 230 страниц (если у вас нет пайки и полимеров). Потом провести аттестацию технологии и сварщиков. Оборудование и материалы аттестовывать не надо. Никакой связи между ОХНВП и АСМЕ IX нет, тут не совсем понял вопрос. На всякий случай уточните редакцию, в этом году вышла очередная (2019).