Марис

А вот и ответ на вопрос, нужно ли ставить редуктор на баллон углекислоты -

При 20 градусов в момент когда кончится жидкая фаза, в баллоне будет 57кгс/см2, обем баллона 40л - это значит 57х40 получается 2280л газа. При расходе 12л/мин получается - 2280:12=190 мин сварки. Личный опыт подтверждает теорию. Когда манометр начинает падать, ещё время есть готовиться к замену баллона.

Какой расход газа, ну хотя бы давление на редукторе у Вас выставлено?

Подключен ли "+" к горелке и "- " к свариваемой детали. Для самозащитной проволоки полярность противоположная.

Реальность. А вот мой станок. На один год новее. http://content4-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/2013-sept-018.sized.jpg http://content4-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/DSC06091.sized.jpg

Сварил чугун с сталью обычной проволокой Св08гс 1,2мм. Детали резаком нагрел до темно красного цвета, сварил, накрыл асбестом чтобы медленно остыл. http://content31-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/DSC07505.jpg http://content31-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/DSC07508.jpg

А я то думал, что мигатроник чудо аппарат...

Да, легко ломается и с нутри сыпется порошок. Для чего эта проволока предназначена?

Нельзя сказать, что я новичек в полуавтоматической сварке, но у меня появился вопрос. Купили сегодня б/у полуавтомат Migatronic KMX 550 из Швеции. В подающем половина катушки с проволокой 1,2мм, не омедненная, местами с легким налетом ржавчины. Пробовал варить в углекислоте с этой проволокой. К удивлению шов покрывается шлаком почти как при РДС сварке. После сбивания шлака видны поры. Хотя поры может быть от того, что в шлангах ещё остался воздух. Потом вроде варил без пор. Но что это за проволока? Самозащитная не может быть, так как перед покупкой пробовали аппарат без газа - шов был сгоревший. Да и кто в заводе в Щвечии будет ставить в промышленном 550 амперном полуавтомате самозащитную проволоку... http://content3-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/DSC07997.jpg http://content3-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/DSC08001.jpg http://content3-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/DSC07994.jpg

СО2 или смесь Ar+CO2

Проволока Св-08гс 0,8-1,0мм. Аргон не подойдет.

По амперам не скажу. Некогда смотреть на приборы. А какая прблема с корнем? Первый проход (корень)делаем с меньшим напряжением(и соответственно ток меньше), а на второй проход прибавляем напряжение и скорость проволоки(ток). Я делал бы два прохода.

Так для Т образново стыка разделка кромок не нужна. Сошлифовать цинк в зоне сварки и варить. Должно получиться. Я варю такие толщины с 1,2 проволокой. СО2 как раз.

А Вы сварку трехфазной дугой уже усвоили?

"Варить то я и сам умею - вот только у меня не держится." Говорит один бывшый тракторист из Литвы, когда меня просит что то сварить у дровокола Jappa, на котором он сейчас работает.

Предгаз называется. Это не обязательно - и так варит прекрасно - и у меня на самодельном полуавтомате газ подается одновременно с проволокой. До недавнего времени как раз занимался кузовными ремонтами, более 15 лет. Бред. Конечно.

Для таких целей жесткости источника должно хватить. Можно ставить и проволоку 0,6мм. Если у ТС опыт в сварке минимален, тренироваться с обычной проволокой и СО2 конечно дешевлее выйдет. Зачем у такого маленького аппарата евро разъем, горелки то не может понадобится менять.

Есть горелки с встроенным клапаном газа в ручке - нажимаешь кнопку и газ подается - ни какой электрики. Вам бы такую горелку, шланг, редуктор и баллон с газом. Соеднять всё вместе и варить. Да, ещё полярность источника, скорее всего, надо будет менять, так как при сварке в среде защитного газа плюс должен присоединятся к горелке, а минус - к детале.

Лет 15 не пользуюсь ключем на 125мм болгарках с обычной гайкой - рукой за диск закручиваю и откручиваю. Правда, диски не тоньше 1,2мм пользую.

Выставить тут проблем мало - присоединил болтами обе трубы на свои места, линейкой и уровнем выставил корпус паралельно раме и сделал на месте несколько надежных прихватов. http://content31-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/DSC06395.jpg http://content31-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/DSC06398.jpg Потом снял полураму с трактора, соединил толстой полосой обе кронштейны, чтобы во время сварки не имели возможность менять расстояние. На сначала проварил корневой проход на всех четырех местах. Варилось нормально. Но потом сделал, как оказалось, ошибку - нава рил на торце трубы крышку толщиной 3мм для герметизации рамы. После этого прохода по периметру первого прохода появилась трещина - этот шов стянул торец трубы и оторвал сварку. http://content31-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/DSC06410.jpg http://content31-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/DSC06414.jpg Пришлось вышлифовать трещину и заварить снова в две проходы. Пока еще деталь не совсем остыла, но пока трещин не воруженным глазом не видно. http://content31-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/DSC06417.jpg http://content31-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/DSC06404.jpg Это я отлично понимаю, что так должно быть. Но у Владимиреца эти детали сделаны с огромным зазором - точности там ни какой. На одной сварке там всё держалось, ну, вернее, не держалось. Чтобы сделать эти посадки с натягом, тогда надо на координатно-расточном станке всё расточить делать новые трубы с натягом. Это будет очень сложно и дорого. Старый трактор того не стоит.

@G_Kar, Да. Вы правы - сегодня специально смотрел искры - темнее и короче, чем у стали 3, но схожие с искрами шестерни от коробки передач - значит там что-то похожее на ст45 или 40х. Пробовал шлифовать высокопрочный чугун - там искр совсем мало и темно красные. Совсем не то. Значит, всё просто. Буду варить обычной Св-08гс проволокой в две проходы, наверное. Сделаю, сфотографирую, как получилось. Но думаю, сложного там ничего не будет. Спасибо всем!

Надо отремонтировать вот такую полураму трактора Т-25. Корпус в котором вварены толстостенные трубы (стенка10мм) наверное из высокопрочного чугуна. Заводская сварка не выдержала, колхозники сварили как умели РДС. http://content31-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/kopskats_1.jpg http://content31-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/1.jpg http://content31-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/2.jpg http://content31-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/5.jpg Вышлифовал я эти швы, выпрессовал трубы из корпуса. Теперь надо все зачистить и сварить вместе. Намерен это делать полуавтоматом в СО2 стальной провлокой Ф1,2. В литературе нашел, что для сварки стали с чугуном подходит проволока марки Св-08Г2С. Но есть вопросы - Надо ли подогревать детали? Сколько проходов делать? С режимамами, как я понимаю, не надо особо переувеличивать.

Горелка с водяным охлаждением(400А) стоит почти столько же, но тогда ещё нужен блок охлаждения и пара лишних шланг. У этой горелки в характеристиках пишется ток 350А при ПВ 30%, и 300А при 60% - это почти совпадает с характеристиками ВДГ302 - 315А, ПВ 60%. Или советские стандарты не соответсвует сегодняшними...

Вопрос такой, годится ли эта горелка Binzel A355 LW для ВДГ302, чтобы использовать мощность этого выпрямителя? Сейчас варю с горелкой бинзель MB24 - при суровых режимах сварки греется шланг и наконечник чуть оплавился. Имеет кто опыт с этой горелкой? Бинзель пишет, что это облегченная модель - на 30% легче, чем аналоги - это конечно удобно наверное, но как это будет сказываться на долговечность...