koltsov67

Всем привет , сегодня решил поставить из новой упаковки ( 10шт , покупал не помню где ) электрод Ф2.4 с зелёной маркировкой ( чистый вольфрам ) на упаковке вроде всё соответствует.... но при сварке сразу начала "гулять" дуга , треск и брызги ( как бывает если забыл аргон включить и плохо подготовить металл ) и мгновенный накал электрода до красна.... Достал из пачки другой.... такая же хрень..... Поставил купленные в 100% в проверенной фирме .... всё сразу стало ОК. Вот ещё какая деталь : При заточке ,игла имеет более матовый цвет чем у проверенных электродов- на фото можно рассмотреть... Что самое интересное Была ещё одна пачка из этого источника (ПОКУПАЛ И ХРАНИЛ ВМЕСТЕ ) но серые ( с цирконием ) решил и их протестировать - всё штатно, без проблем.. . Помогите разобраться - брак , или подделка ? Может кто сталкивался с такой проблемой ? Или может у меня что с головой

Я сразу все изменения вносил - и баки и дизель , дополнительную оптику и всё что было поставлено Не ШТАТНО( включая мосты "БАРС"и гидрач от Валдая)... Короче официально в МАДИ ( Москва) дали заключение что всё ок. ( есть специальная форма бланка ГАИ) и внёс в кассу за "заключение" 7 тыс руб ( около 200 USD).... В ГАИ БЕЗ ВСЯКОГО БЛАТА и без проблем за 1 час всё переоформили... Всё внесено и в ПТС и в свидетельство о регистрации. но... Останавливают постоянно - просто ПОСМОТРЕТЬ на авто - даже про документы забывают... уже достали... Благо машину выгоняю не часто ...

Да , 4GJ2 -T ( именно этот стоял на микроавтобусе - он без интеркулера ) , только установили механический ТНВД и от движка 4JB1(тоже исузу ) перенесли без переделок систему очистки масла ( в родном варианте масляный фильтр стоял внизу и почти цеплял за передний кардан) у 4JВ1 фильтр находиться вверху, за компрессором кондея. Но ещё раз говорю - если делать по человеческий то ЭТО ДОРОГОЕ УДОВОЛЬСТВИЕ ... года два назад... было вложено более 1.5 мл. руб ,.потом перестал считать ...От Уаза осталось только название и кузов буханки....

Привет , а у меня вот что получилось из таблетки УАЗ 3909 , если честно , то доводить всё до ума - очень долго и ДОРОГО. Но это как наркотик - не возможно остановиться..... летом буду ставить пневмоподвеску...

Мне больше нравится больше плазмой - быстрее и меньше грязи .... Для криволинейного раскроя в домашних условиях альтернативы вообще нет - только плазма... Вот простенькое приспособление (направляющая планка с ручкой) ДЛЯ ПРЯМОГО РЕЗА ... Позавчера , для быстрой фиксации к разрезаемому листу металла ( чёрного) добавил фиксатор ( электоромагнит ,замок для домофонов ) получился вот такой прототип . Выявились недостатки- после установки на лист и включения , есть 2-3 минуты для реза плазмой... потом металл подмагничивается и усилие прижима ослабевает..... Для цветмета или нержавейки можно использовать вакуумные присоски для стекла. Или ещё проще - заказать отфрезерованную планку из металла толщиной 10мм( примерно 10х30 х1000) и планка будет фиксировать лист своим весом....Я так не хочу- если грохнется с раскроечного стола ( обязательно грохнется- дело времени ) то 100 % на ногу Так что можно вместо магнита - обычные струбцины ( что и делал ранее )

Надо инструкцию поизучать , я раньше говорил что у моего Тельвина 41 , с самого начала эксплуатации ( около года назад)- если поднимать выше 4.5 атмосфер давление, то дуга при резе была нестабильна . реально резал металл 1-5 мм ( в основном нержавейку пищевую - она идёт без защитной плёнки) при 4 атм и 30-40 ампер.... Примерно раскроил металла, погонных метров 60-70 ... Вчера вскрыл горелку - электрод выгорел (ямочка) примерно на 0.5 мм ... Согласно рекомендации производителя допускается до 1мм... Сопло вообще было в приличном состоянии ( на мой взгляд ) , так вот , как только заменил сопло ( просто ради эксперимента ) а электрод оставил старый - поведение резака кардиально поменялось в лучшую сторону - и дуга стабильная до 8 очков ( как по паспорту) и рез ровнее....Выводы - или в самом начале работы , по неопытности я " убил " сопло , или тупо заводской брак..... В Вашем случае возможно плёнка ( это изолятор ) вызывает повышенный износ, тем более что сами пишете "когда резал чёрный металл 5 мм такого не было"

Конечно вводных много - качество стали и марка стали , предварительная подготовка , токи и режимы сварки ..... И у меня частенико на МР3 такое получалось ( самоотделение шлака ) но проблема в том ,что производителей МР по России несколько десятков , и в свою очередь ещё они "косячат" - то проволока на электродах с ржавчинкой , то обмазка говно....Поэтому года три назад перешёл в работе с дуговой сваркой (в основном работаю TIG ) только на 100% фирменные электроды ( в т.числе произведённые в России - ЕСАБ ) - СТАБИЛЬНОЕ КАЧЕСТВО ! Жаловаться можно теперь только на свои руки

А я в дуговой сварке использую SAFER G48 ( французы ) ...шлак отделяется как стружка после рубанка - потрескивая скручивается.... сразу чистый шов ... Но как всегда встаёт вопрос о предварительной подготовке детали - зачистить , подогнать , выставить зазоры и т.д Единственный минус - можно купить только в крупных городах...

Всем привет , сразу скажу что почти всё до 20 тысяч КИТАЙ , и фубог и ресанта и прочие агрегаты (и если для дома , то всё равно какой бренд - чей сервис ближе , то и покупайте ) у меня например фубог 160, и не чего , уже года два работает и проблем нет , а если аппарат на производство то и в пару сотен тысяч рублей не уложитесь.... Так что всё по средствам... А брак есть у каждого производителя.....

Сегодня попробовал усовершенствовать направляющую для прямой резки плазмой. Чтобы чётко зафиксировать на разрезаемом листе всегда крепил её струбцинами... Появился вот такое полезное приспособление ... ( длина реза до 1-го метра , мне больше не требуется )... был вариант использовать вакуумные присоски - подходит для всех видов металла но листовой металл частенько не в идеальном виде... Остановился на электромагнитном... ( для нержавейки и цветмета старые , добрые струбцины... ) Использовал старый замок - магнит на двери - усилие на отрыв 180 кг ( по паспорту с стандартной ответной пластиной) Вот рабочий ПРОТОТИП , . Использую второй день , есть моменты - наметил рез , установил агрегат включил тумблер магнита , и есть несколько минут пока магнит чётко фиксирует направляющую на листе.... потом лист чуть подмагничивается и усилие ослабевает, но на рез, времени вполне хватает чтобы лист не "ёрзал".... Завтра поеду посмотрю в хоз. магазинах замок помощнее- килограмм на 350 или установлю второй....

Конечно всё надо учитывать , я всегда оставляю 0.5 -1мм для чистовой (ФИНИШНОЙ ) ОБРАБОТКИ и на мелкий брак - бывает что чуть задержишься в плавном движении плазмореза , или горелку по новой стартуешь , всегда в этом месте шов (рез) шире чем надо получается....поэтому допуски святое дело Сегодня попытался опять давление поднять до 5 атм. (лист прокат 5 мм) 40 ампер ( максималка ) дуга НЕСТАБИЛЬНА и затухает.....Опять опустил до 4 атм. ( TELWIN 41) всё сразу ок .... Не могу понять в чём дело... Расходники вроде в порядке .....Лист раскройки без ржавчины и обезжирен.... Бду искать причину.... или может такая особенность у этого агрегата...

Сегодня шлифону для конкурса Ручки не трогал сознательно - на шлифованной (или полированной ) сразу пальцы остаются чуть в руки взял.... Для мастерской наверно идеально отпескоструить - матовый вариант самое то... А здесь решил и с паяльниками разобраться и для конкурса что-то простое изготовить Поэтому для внешнего шика (вида ) и шлифанул корпус

На ролике ПРАВДА , единственное что я думаю надо плазморез подбирать под свои нужды - промышленное или домашнее использование и толщина реза металла..... от этого цена очень сильно прыгает......Кстати если деталей надо изготовит несколько , то первый шаблон я вырезаю из обыкновенного ДВП , ДСП или фанеры...Если деталь законченной формы то шаблон надо делать учитывая радиус горелки ( у меня от реза плазмы до шаблона 12мм.

Опять про пайку : Я для себя уже давно определил что универсальность в инструментах вещь не всегда хорошая.... Поэтому для разных видов пайки использую "заточенный" под это инструмент - Америкосовским Дримелом (газовый) великолепно подходит для пайки пластика , так как регулируется в больших диапазонах температура жала и много насадок...Массивные детали (и медь , трубы ) паяю небольшими горелками разных калибров.... Есть горелка для зуботехников - серебряный припой и детали чуть крупнее , Ну и конечно обычная пропановая...... Вот почти всё моё хозяйство для пайки ( фен конечно тоже есть ) Но больше люблю..... СВАРКУ

У меня отдельно ( примерно в таком исполнении) собран наборчик для пайки медных труб - там есть и флюсы и пара маленьких газовых горелок - одна заправляется газом для зажигалок , вторая одевается на стандартный баллончик для "туристов".... А уж очень мощная горелка пропан + кислород собрана в отдельный пост ...

Всем привет! Решил привести в порядок всё, что связано с низкотемпературной пайкой (обычный паяльник и припой) в своей мастерской. В итоге получился очень удобный и практичный бокс «матрёшка» . Теперь всё под рукой, на своём местеи глаз радует Бокс и крышка — нержавеющая сталь 1.5 мм, TIG сварка 20-40 Ампер, электрод 2.4 мм, шлифовка насадкой для УШМ (болгарки) зернистость 150, 2800-3500 об.минуту. Лоток — оцинкованная жесть 0.7 мм пайка обычным припоем с канифолью + кислота и дальнейшая промывка в воде. Мощность паяльника 100 Вт. Подставка (вставка в крышку) под паяльник — берёзовая фанера 10 мм. Конкурсная работа № 40, предоставлена в рамках Конкурса «Сделано своими руками» Спонсоры Конкурса Ресанта — ведущий поставщик электрооборудования для сварки, тепла и комфорта. http://websvarka.ru/images/forum/konkurs_resanta_300.jpg Тиберис — первый интернет-гипермаркет сварочного оборудования. http://websvarka.ru/images/forum/konkurs_tiberis_200.jpg Евротек — интернет-магазин строительного оборудования. http://websvarka.ru/images/forum/konkurs_evrotek_130.jpg

Номерочки у машины БЛАТНЫЕ

Вот что может пригодиться в работе с плазморезом ( фото из моей мастерской) Насадка вместо пружины (кольца)- тонкостенная трубка ф25мм ( внутренний ф 23мм) , держак... от старого микрофона + стубцина

Из личного опыта с плазморезом TELWIN 41 . Реально использую для реза 1.-5мм... ампераж давно установил намаксималкау- 40 А. Играл с давлением воздуха... Самая стабильная дуга 4 атм. (По паспорту до 8 Атм.) Но от 5 атм начинает "захлёбываться".... Только меняю скорость реза в зависимости от толщины металла...Пытался поставить компрессор для автономной работы плазмореза (новый !) Фубог с рессивером на 25 литров и производительностью 250 литров ( по паспорту) Минут через 5-7 срабатывает тепловое реле и компрессор успешно умирает на пару часов ( может брак ? ) Перешёл на ABAC с ремённым приводом , рессивер 50 литров , производительность 350 литров.... Проблемы исчезли. Использую много приспособлений.... будете смеяться но самое удачное - большое зубило 300 грамм - заточка градусов 25-30 и молоток .... После реза остаётся окалина 0.5-1мм которая достаточно тяжело поддаётся удалению болгаркой или наждаком... но очень легко и быстро скалывается зубилом ( легко и без фанатизма ! ) Реальная толщина реза ( шва) 1мм. Особенно удачно для выреза форм по тшаблонам или родным приспособлением для реза отверстий......Техника безопасности - раньше одевал сварочную маску , сейчас просто защитные очки без фильтра ... При правильном резе сопло и металл перекрывает источник улитрофиолета и других видимых излучений .... Может и заблуждаюсь .. но проблем от " зайчиков" не испытываю

Ещё такая полезная штука получилась - штатив держатель под плазменную горелку (или TIG ) Валялся старый штатив..... от микрофона для караоке + обычная струбцина .... время изготовления 15 минут... очень удобно !!! Рекомендую

Мне с педалькой не понравилось .... валяется мёртвым грузом....хотя я думаю дело привычки....

Вот ещё маленькое усовершенствование плазменного аппарата. У TELWIN 41 (И близнеца блювелд) ооочень слабое крепление редуктора и влагоотделителя.... при неудачном движении воздушного шланга подачи всё можно вырвать с "корнем" ... Вот простая конструкция из косынки 1.5мм (у меня из нержавейки) и обычного хомутика для водопроводных труб...

Всем привет. Пользуюсь плазменным аппаратом TELWIN 41 c внешним компрессором. Встал вопрос, что при прямой резке металла или по шаблону , особенно по направляющей , родная насадка -пружина очень не удобна - помогло вот такое простое приспособление - время изготовления 25-30 минут. Высота от разрезаемого металла примерно 1мм. Использована обыкновенная тонкостенная трубка Ф25мм ( внутренний ф23) . Для фиксации приварена гайка М4 с направляющим болтиком.

Вчера попробовал газовые линзы..... разницы не увидел .....Думаю деньги на ветер...

.....Один раз взял на "пробу" в альтернативу ESAB OK 46 , вот такие электроды SAFER G 48 N.... оочень понравились , так на них и подсел...