koltsov67

.... Можно предложить автору, фиксатор заслонки поддува по типу ,которые устанавливаются на старых моделях откидных пластиковых окон - планка с прорезями ... ( только конечно изготовить из металла ).... ну или тупо обычный крючок ( два положения вкл.- выкл.)

......Интересная тема для мангала - автоматический поворачивание шампуров - у меня стоит мотор редуктор РД 09 ( СССР, Россия ) около 2 об.мин ... Посмотрите в инете , подобных конструкций много... Сейчас буду "модернизировать" - делать регулируемым расстояние углей до мяса ( Старая винтовая передача от автомобильного домкрата)...Так что при следующем изготовлении попробуйте "новые технологии" внедрить ! Россия впереди !!!!

...Дверные петли немного портят общее впечатление - можно было подрезать их под отверстия ,или изготовить самому из обычной трубки 6- 10 мм и гвоздя х100

Потолки невысокие ( подвал ), но мне хватает.... Раз в месяца 2-3 влажная уборка ( летом чаще и всё из шланга - сливная решётка видна на фото) Поверьте , к концу работы как и у большинства - "творческий беспорядок " но просто ЗАСТАВЛЯЛ себя раньше всё за собой убирать .... а сейчас уже привычка . Всего около 45 м2 ,... а Что трудно, убрать за собой инструмент на полки , гайки в контейнеры , подмести верстаки и пол ? 20-40 мин. максимум с чашкой чая , если полный бардак после работы... Зато чётко знаешь где ,что лежит и сколько осталось разных расходников в запасе ... Утром снова всё под руками ....

ЧИСТОТА ЗАЛОГ ЗДОРОВЬЯ , ПОРЯДОК ПРЕЖДЕ ВСЕГО ( Мультик Советских времён)

... У меня годами выработано Золотое правило : Уборка мастерской каждый раз, после любой работы , заточка свёрл (если много сверлил ) осмотр и уборка инструмента , продувка воздухом инверторов (сварки и плазмы ) и иного оборудования с электроникой внутри... уходит минут 20-40 , Зато всё утром на своём месте и готово к работе

Я не против самопалов и много сам делаю станков и приспособлений , просто есть готовые решения и не охота время терять , "изобретая велосипед" Я ещё раз повторяю что автору большое уважение Что касательно надёжности , то использую фирменные стандартные диски 355 х 25.4 ... года за три вопросов к обоим станкам не возникало... В основном режу профиль 60х40х4 Под сварку в основном использую рез твердосплавом ... более точные углы и ровный спил... От абразива много грязи и приходиться подкладывать небольшой лист металла от иск и раскалённых брызг... А "доводить" до ума - под себя приходиться практический любое оборудование ,то провод поменять на более эластичный и длинный ( кстати проблема почти всех Макит) , то ручки разные и прочее , прочее..

Ели честно, то даже фирменный станок под абразивный диск стоит... 3 - 6 тыс рублей... Имеет-ли игра свеч ??? Под тведосплавный диск, станок уже имеет смысл сделать самому ( цена от 20.000 руб , за заводской) .. У заводских агрегатов как правило диск сразу установлен на двигатель и отпадает куча вопросов - и ремённая передача с шкивами , и подшипники .... А своим весом двигатель помогает плавному резу и гасит мелкие вибрации ... Если трубы или профиль не большие (до 4-6 см ) то вообще можно голову не забивать .. В продаже есть переходные столики под УШМ (болгарку )г. Смоленск ( сделано по моему в Китае) Под 125 мм болгарку , за эту станину, я года два назад отдал.... 750 руб. Единственное ручка была г... поставил вместо неё старую отвёртку советских времён , предварительно нарезав резьбу м10... Понятно, что сделано своими руками всегда ближе , и Автору большое УВАЖЕНИЕ видно что руки из правильного места ... но есть готовые решения с относительно низкой ценой и заводским качеством исполнения и ГОРАЗДО КОМПАКТНЕЕ... Вот моё "отрезное хозяйство"

Диаметр твердосплавного диска 355 мм. Профиль и трубу ( и чернуху и нержавейку) как по маслу...

Пылесос не поможет, проверено... Если у Вас обороты до 2500 или есть возможность регулировки шкивами ( а она , я так понял есть), то вместо абразива поставьте твердосплавный диск... Понятно , что за основу конструктива (видно, у меня Де Волт ) взят импортный аналог (+ золотые руки ), но качество реза сильно возрастёт и пылесос не нужен. Единственно, что надо чётко настроить углы реза 30 и 45 градусов ( ну и конечно 90 - прямой рез )... Даже небольшое отклонение , даёт погрешность в зазорах профиля ( от 40х40 ) на 2-3 мм ...

Если б швы были сплошные , то при такой толщине , металл однозначно поведёт... Я думаю что сначала "прихватили" а потом по паре сантиметров обваривали в разных местах по кругу, дав немного остыть ... и так до Победного конца !

Я покупал аппарат и расходники в представительстве Тельвин- блювелд в Столице, полтора года назад. Оригинальные сопла (комплект 5шт ) 450 руб , электроды не помню , но порядок цен примерно такой.. дорогие были прокладки диффузора из керамики - 5шт - 1800 руб.

Только надо порешать с безопасностью - поставить какой нибудь стоп датчик около шкива , или простенькую защиту ( кожух -отбойник) А то ребятишки не дай бог курткой или варежкой зацепят..... Дежурство дело хорошее , но продумайте защиту от " дурака "

.... Дуговой ? Внушает УВАЖЕНИЕ...

.... Девушка , а девушка, а с Вами познакомиться можно ? Меня Саша зовут... .... А то восьмое марта на носу !

На сколько метров реза реально хватает ? , и вводные данные - толщина металла , ампераж , расход воздуха - просто ради любопытства...

А у меня и Страна и Город А Такой страны как " гАндурас" и на карте Луны нет

.... Всё от нашей нищеты... УДАЧИ... ( от души и искренне !)

Всем привет , честно я за безопасность ! выкинь диск - после удара , микротрещины и всякая хрень - ещё и термо удар.....TIGом.... Внешне конечно будет супер, но лично видел диски развалившиеся на ямах после качественной реставрации и прокатки на стенде ( лопнет рядом ).... жизнь дороже... Всё от нашей нищеты...

Привет , а что за " шипастая боба " ?

... Может замануха ??? аппарат дешёвенький, а расходники " мама не горюй " , и подходят только оригиналы ( по принципу цветных принтеров для качественной фотопечати).... Да , наживаються любыми путями...

.... нет слов ... У меня плазма для домашнего использования - режу металл не толще 5мм ( 40 ампер - максимум) раскроил метров 80 на сегодня..( конечно примерно ) И только Поменял сопло плазмотрона ( и то заводской брак ) ...а электрод вообще в норме... фотки завтра выложу... Не думал что так у народа расходники вылетают..... и это норма ???? на сколько примерно метров хватает ?

..... Минутку , мы сейчас говорим о внешней чистке самого сопла ? ( Я понимаю что у всех разные модели плазмы и разный конструктив ) У меня сопло всегда чистое - может просто металл режу до 5 мм , и мало какашек летит... А вот почти всегда около самого отверстия ( диффузора) плазмотрона остаются небольшие шлаковые и металлические "наросты" - вот я их успешно и сдуваю холостым пуском плазмы- всё в миг сгорает и слетает.... А в сам диффузор ( отверстие ) я и не лезу- он калиброван , у моего тельвина 41 по моему 0.9мм. и он тоже всегда в норме ( на внешний вид)..... Я раньше писал , что с самого начала после покупки при давлении свыше 4.5 атм . , плазменная дуга вела себя "не очень" хотя рез был ровный и без нареканий.... Но Больше недели назад решил в качестве эксперимента поменять и сопло и электрод .. Так вот: внутри и с наружи сопло было как с завода - минимум нагара и нет мех. повреждений , электрод выгорел примерно 0.3-05 мм. Как Только поменял СОПЛО на новое , плазму как подменили - идеальная дуга ( по сравнению что была с завода) + стабильность до штатных 8атм. Когда решил докопаться до истины, выяснил что у сопла стоявшего с самого начала- другая геометрия внутреннего сечения , чем у ремкомплектных ( штатный ремкомплект 5 шт ) Думаю просто заводской брак...

Я не силён в начинке своего аппарата (к глубокому сожалению ) Просто в инструкции сказано что возможен контактный и бесконтактный метод поджига дуги - может и путаю что, не судите строго Но частенько прочищаю плазмотрон подобным образом ( короткий холостой пуск) буду надеяться что от подобных издевательств техника не даст "дуба" А Ваше мнение ?

Если бог силушкой не обидел , то можно конечно и рельсу в качестве направляющей . На сколько я помню тонкие листы полированной нержавейки ( которые в плёнке ) имеют размер 1000 х 2000 ... Поэтому в качестве направляющей можно использовать любую профильную трубу ( 40 х 60 например ) соответствующей длины .... а на сторону прилегания к нержавейке подклеить или стеклоткань или просто толстый брезент ( чтоб не царапать лист ) До места реза всё равно будет 10-15мм , и ничего не задымит - там уже сразу после реза почти холодная поверхность По поводу очистки сопла - у меня плазморез с бесконтактным поджигом , поэтому когда что налипает после реза ( очень часто особенно шлак ) я просто отвожу горелку в сторону и на секунду включаю пуск. Плазмой тупо всё сдувает (или сгорает- 30 000 градусов не шутка ) Конечно, это может не лучший вариант для техники , но увеличенного износа деталей или сбоев в работе после таких экзекуций я не замечаю... А плёнка как не крути это ИЗОЛЯТОР и конечно в ней ваши "беды" . Можно по этой направляющей ( скальпелем или канцелярским ножом) предварительно срезать на месте реза полоску плёнки 5-7 мм. и всё будет ОК