Лидеры

Варелик, morgmail, ну может хватит соревноваться в остроязычии, поди не КВН и не камедиклаб тут. Варелик, документы - это хорошо, вот если бы все всегда делалось по ним. Есть ситуации, в которых, каким бы Вы не были спецом, без отрыва не заваришь вообще. Гнилая труба в углу где-нибудь, например. Наличие электродов нужного диаметра, да и еще много причин. Понятно, что лучше соблюдать технологию и требования, но в контексте темы "...трубы малого давления..." (а это в основном сантехника) думаю большая часть сварщиков\сантехников скажут "как удобно, так и вари"... Вы сами сантехникой занимались ? Или вообще никогда в отрыв не варили с тех пор как научились без отрыва ? - если так, то можно позавидовать вашим условиям труда (и это без приколов). Я сам хочу научиться качественно варить без отрыва трубу, но не думаю, что метод "в отрыв" когда-либо забуду...

Я уже писал,по-моему,что у нас в организации все аттестованные сварщики варят с отрывом,под просвет и всё(по большей части)проходит.И корень,и облицовку,и на поворотных стыках,и на неповоротных.ОЗС-12.И я так же варил и не видел в этом особых проблем(но я тогда варить иначе не мог ).Теперь этим способом пользуюсь крайне редко.

о.к. 1-ое да, предпологает. Сталкивался с изготовлением отопления в 4-ех этажном здании, возле стены все в основном. Т.е. попадаются места где даже укороченный электрод (и или изогнутый) невозможно поставить под правильным углом, не разбив стенку. Да, можно сделать операционный шов, но если прикаждом подобном случае приминять операционку. то это очень замедлит сдачу обьекта. В основном применял операционный шов, где большая часть трубы вообще не видна. Для работы нам привезли ОЗС-4 3-ку, как вариант предложили 4-ку (мы с напарником, смеясь в душе, сказали спасибо и 3-ки хватит). Диаметры труб были от 76(магистраль) до 15-ой. И мы варили ВСЁ в отрыв, все стыки. С зазором и зачисткой кромок. Аппаратик был у нас хороший, но без доп. наворотов. Пока есть производство с не большой ответственностью (без контроля\сантехника) варить в отрыв будут . Согласен со 2-ым(отчасти) и 3-им. Да, у меня нет накса, и под просвет я не варил. Но кое какие навыки имею. А если не соглашаться варить такими электродами, то пригласят какого-нибудь таджика, который залепит... Дело не в том, что сварщики соглашаются варить таким дерьмом, а в том, что фирму не интересует качество производимых работ и кто ее выполняет, а интересует только прибыль. Вот этот момент изменит бы, и многое поменялось. А то, что я откажусь варить хреновым аппаратом или такимиже электродами, это закончится моим увольнением и приемом на работу другого, такого же как я. Такого же как я, потому что фирме не очень хочется нанимать на работу сварного с наксом, т.к. ему платить надо больше, а это не очень хорошо отразиться на прибыли ... Вот так и работаем...

Пазы,стыки и тавры со 100% проплавлением выбираем угольной строжкой,потом зачистным кругом.Весь мех.инструмент пневматический.Молотки (ЗПШМ),борфрезы,угловые зачистные машинки,сверлильные машинки на магнитах.В основном фирмы Дэу и отечественного производства.Есть и электроинструмент,но мы не пользуемся в рабочих условиях.Слесаря работают (с УЗО) только на трубах (воздух,ХВС,ГВС,пар).

Еще немного о разнице электродов с основным и целлюлозным покрытием, при сварке корня (цитата отсюда http://www.stroyplan.ru/docs.php?showitem=9421 ) 4.10. Для сварки корневого слоя шва могут применяться электроды с целлюлозным и основным видами покрытия, специально разработанные для сварки трубопроводов и отвечающие требованиям п.п. 4.5, 4.8, 4.9. 4.11. К преимуществам, применения целлюлозных электродов для сварки корневого слоя шва при капремонте МН относятся: - высокая линейная скорость сварки при возможности осуществления процесса способом сверху-вниз; - высокое проплавляющее действие дуги и, как результат, полное проплавление свариваемых кромок с образованием обратного валика; - сравнительная простота техники сварки; - отсутствие необходимости сушки электродов перед использованием. 4.12. К факторам, осложняющим применение целлюлозных электродов для сварки корневого слоя шва относятся: - необходимость при любой, в том числе положительной температуре воздуха, осуществлять предварительный подогрев свариваемых кромок (см. раздел 6.1.); - необходимость тщательной шлифовки корневого слоя шва перед выполнением второго слоя - "горячего прохода"; - выполнение следующего слоя ("горячего прохода") непосредственно после окончания сварки корневого слоя шва; - повышенное разбрызгивание при сварке; - потребность в источники тока, обеспечивающие специальные характеристики дуги. 4.13. К преимуществам электродов с основным видом покрытия, специально разработанных для сварки корневого слоя шва, относятся: - мягкость горения дуги, формирование мелкочешуйчатого шва благоприятной формы; - высокие вязкопластические свойства металла шва. 4.14. Основными недостатками электродов с основным видом покрытия при сварке корневого слоя шва следует считать: - низкую линейную скорость сварки при ведении процесса методом на подъем; - сложность достижения гарантированного проплавления кромок во всех пространственных положениях и высокая вероятность образования провисов, подрезов и несплавлений преимущественно в потолочном части стыка. Последнее обстоятельство влечет за собой необходимость подварки изнутри отдельных участков шва по периметру трубы (для труб большого диаметра); - повышенная склонность к образованию пор при увлажнении покрытия или свариваемых кромок.

У меня постоянно возникает такое ощущение, когда варю мелкую трубу, что надо прерваться, но я продолжаю.Чтобы было легче при смене положения, нужно удобно расположиться: я сначало выбираю наиболее удобную позицию, для сварки(тоесть встаю так, что бы было удобно),а потом пробую вывести электрод с потолка, на нижнее(не зажигая электрод) и смотрю насколько удобно мне это делать, если нужно меняю расположение, так чтобы было удобно выводить электрод с потолка на нижнее, а потом начинаю сварку. Вот здесь очень хорошо помогает функция "горячий старт"(если она есть) - при поджиге электрода сварочный ток завышен, что помогает легко зажечь электрод, а также хорошо прогреть и проплавить метал в начале сварки, а затем ток сам падает и позволяет варить без прожега. А если нет такой функции, то можно заранее выставить ток меньше, а чтобы получить провар на потолке, можно болгаркой проточить стык с потолка чтобы увеличить там зазор и проплавить на маленьком токе. Мелкую и тонкостенную трубу без отрыва на большом токе не заваришь, поэтому ток ставится низкий, а проблему с проваром потолка можно решить горячим стартом или увеличеным зазором на поталке. Но даже на низком токе при переходе от потолка к вертикалу может потечь металл, нужно увеличивать скорость сварки в этом месте, ну и держать электрод под правильным углом. Кстати, можно эксперементировать с током на пластинах - стыкуешь пластины толщиной=3мм как будто бы это труба, и выставляешь состыкованные пластины под уклоном как будто бы это то место на трубе, где начинается прожег.И можно поэксперементировать с зазором, током, проваром, вообщем добиться того, чтобы небыло прожега, а затем вернуться к трубе и опробывать уже на ней. Когда я учился варить мелкую трубу, я сначало забил на провар и уделял внимание внешнему виду сварного шва, а когда научился ложить красивый шов безотрывно за один проход, то проблема с проваром сама собой решилась(провар сам стал получаться). Поначалу я обрубал электроды примерно на 100-150мм, что бы они были короче и ими было удобнее варить, а перерыв на вертикале для смены электрода, помогал избегать прожега, позже я набил руку и смог варить целыми электродами и без отрыва. Но и без брака не обходиться бывает у меня проваливаеться ванна, бывает и провар не полный(усадина вылазит). Какбы попробую подвести итог: Нужно занять удобное положение; Провести электродом (не зажигая) около стыка с потолка до нижнего - чтобы рука запомнила движение и убедиться, что ничто не мешает вывести электрод с потолка на нижнее; Начать варить, тут не надо совершать ни каких колебательных движений, нужно просто держать ванну и плавно продвигать электрод вперед по стыку; при переходе с потолка на вертикал ускорить сварку, чтобы метал не потек; все время следить, чтобы электрод находился под правильным углом и держать короткую дугу. А вообще к любому условию сварки можно максимально хорошо приспособиться только если будет возможность делать одну и туже операцию довольно долго.Щас попробую коротко объяснить: Например я хорошо научился варить мелкую трубу, когда варил саляропровод на энергоцентр одной ДНС. Я был единственным сварщиком в звене и больше ни кто не работал на саляропроводе, объект был не срочным и ни кто не торопил.Работа заключалась в том, чтобы провести трубопровод от резервуара 1000м3, до насосной, от насосной, до 5 дизилей, прокинуть обратку на резервуар, завязать дренажную емкость с переливом каждого дизеля и завязать ее с насосной, а так же сварить систему по которой происходила закачка саляры с бензовозов в резервуар 1000м3. Вцелом около 1000 стыков трубы d= 32, 57, 89. Я там зависал больше месяца, в день варил около 20 стыков - первые 5 дней было мучением, как только я не варил и с отрывом и игрался с током и с зазором и с фасками и в два и в один проход варил - меня начинало тошнить от этой саломы, но через неделю как то само стало получаться. Причем глядя на то как собран стык я уже начинал прикидывать, что в этой ситуации надо добавить два ампера, а в этой добавыить 4 ампера, а здесь наоборот надо убавить, короче я просто набрал опыта на мелкой трубе,так как стал регулярно варить только ее, но надо подметить, что тогда у меня было стремление научиться хорошо варить мелкую трубу. Не куда она не провалится если ток правильно подобрать, главное в данном случае - не затягивать сварку корня, а быстро проходить, немного понабивать руку и будет получаться. Надеюсь, что не запутал и кто нибуть сможет подчерпнуть, что-нибуть полезное.

Изготовление и замена плиты зацепного устройства для цементовоза. Аппарат TELWIN Mastermig 400.