Jump to content

Расчет надежности сварных соединений


Recommended Posts

Здравствуйте!

Подскажите, пожалуйста, можно ли как-нибудь теоретически оценить, насколько надежным будет сварное соединение и сколько оно прослужит по времени (наработка до первого отказа)? Искал в разных справочниках и книгах, но нашел только вычисление вероятности безотказной работы (в книге Решетов, Иванов, Фадеев "Надежность машин"). Меня интересуют временные показатели (особенно наработка).

Link to comment
Share on other sites

  • Участник

Сварка - это получение равнопрочного соединения. Если прочностные расчеты верны, то жизнь сварного соединения равна жизни всего изделия. Думаю расчетов циклов работы сварного соединения нет в природе.

Link to comment
Share on other sites

Сварка - это получение равнопрочного соединения. Если прочностные расчеты верны, то жизнь сварного соединения равна жизни всего изделия.

 

В 99% случаев вы правы.

 

 

 

можно ли как-нибудь теоретически оценить, насколько надежным будет сварное соединение и сколько оно прослужит по времени (наработка до первого отказа)?

 

Теоретически можно, но практически маловероятно что вы сможете это сделать в пределах курсовой работы. Это замах на диплом, причем диплом специфический.

 

Сварка не всегда равнопрочна.  Бывают и отрицательные коэффициенты и положительные зависит от материалов, типа сварки, и пр. Например можно как оставить усиление, так и снять его. От этого изменится работа соединения при знакопеременных нагрузках или от вхождения в резонанс. Есть материалы у которых прочность сварного соединения составляет например 0,7-0,8 от основного металла или подобрать присадочный материал с большим составом лигатуры и получить 1,1, и прочие мелкие нюансы связанные больше не с самим швом а в большей степени с самим изделием, процессом его изготовления и условиями его работы.. Например шов может идти вдоль волокон металла или поперек, на некоторых металлах меняется корозионная стойкость в зоне шва, на некоторых вибрационная итд, итп.

Но с подобными вопросами это наверное не к сварщикам.

 

Вам нужна не литература по сварке, а литература по отраслевому проектированию. Да и определится в направлении поиска, то-ли это ротор турбины где вибрация и свои материалы со своими недостатками, то ли водопровод со сталью ХЗ.

Больше в сторону материаловедения копать нужно. Отсюда и наработку на отказ можно теоретически посчитать. Вам ведь наверняка еще и кол-во брака в соединении нужен будет, допустимые дефекты и пр., а это к дефектоскопии уже ближе, точнее к "влиянию скрытых дефектов в сварочном соединении на его прочность и скорость усталостного разрушения"

Так же зависит поиск информации от типа отказа, отказ как разрушение механическое, электрическое, корозионное, кавитационное и пр. видов отказа ведь тоже очень много.  Соответственно и литература разная "Вибрации в технике" " Кавитационная стойкость металлов и сплавов", "Пособие по расследованию аварий и техногенных катастроф" и пр спец литература.

 

Вы там что, сопла космического корабля варить собрались и техпроцесс разрабатываете? :)

Edited by Sakhalin_Cat
  • Upvote 4
Link to comment
Share on other sites

Здравствуйте!

Подскажите, пожалуйста, можно ли как-нибудь теоретически оценить, насколько надежным будет сварное соединение и сколько оно прослужит по времени (наработка до первого отказа)? Искал в разных справочниках и книгах, но нашел только вычисление вероятности безотказной работы (в книге Решетов, Иванов, Фадеев "Надежность машин"). Меня интересуют временные показатели (особенно наработка).

Вообще то это сопромат чистой воды. Наука больно замороченная. Но в двух словах если то любое проектируемое соединение расчитывается исходя из данных по нагрузкам и условиям работы. Састав наплавляемого металла, его количество, расположение в пространстве и прочие параметры рассчитываются на стадии проектирования. Дальше уже задача сварщика выполнить шов в заданных параметрах и предъявить его на контроль. Если контроль не выявил отклонений от требований проектной документации, шов считается соответствующим этим требованиям. И как следствие способным нести прилагаемые к данному узлу нагрузки и выдерживать напряжения.

Методом от противного поступают редко. Только при необходимости реконструкции или реставрации. Когда есть конструкция но нет ( по разным причинам) документации на нее. Тогда производится комплекс работ по исследованию соеденений: замеры , хим состав, выявление разрывов и деформаци, пересчет нагрузок. И выносится вердикт о жизнеспособности конкретного соеденения. Но опять же это сопромат, только иной порядок действий.

  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

можно ли как-нибудь теоретически оценить, насколько надежным будет сварное соединение

Можно и это много где прописано...

 

 

... и сколько оно прослужит по времени (наработка до первого отказа)?

Здесь вы уже хитрите. Поэтому ответ: и да и нет,  т.к. термин  "наработка до отказа" не применим к материалам, это характеристика применима устройств, а не для материалов (их можно лишь как-то учитывать). Добавлять к уже вышесказанному ничего  не буду (вам вряд ли поможет). Посмотрите например ГОСТ Р 51245-99 или РД 51-4.2.-003-97 может что-то пригодится. Вопрос уж больно обширный. Вот, на вскидку, есть интересная статья в журнале "Сварщик в России №3 2014": "Методика оценки усталостной долговечности многослойного наплавленного металла", но это про наплавку (про наплавку побольше подобных исследований).

Вопрос ваш интересный, но сложный, и, к сожалению, на данном ресурсе вам вряд ли кто-то реально поможет. Удачи.

Edited by Ferio
Link to comment
Share on other sites

Думаю объяснять, что такое сопромат (всего лишь элемент теории прочности) человеку, который задался вопросом из теории надёжности  не совсем уместно.

Link to comment
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

 Share

  • Recently Browsing   0 members

    • No registered users viewing this page.
×
×
  • Create New...