Сварка разнородных сталей

[stalker]

Подскажите хорошие электроды, желательно есаб, для сварки нержавейки и низкоуглеродистой стали.

[OLEG]

А что есаб? Вот к примеру их соответствие.

[stalker]

ESAB потому что они более у нас распространеные, легко найти. Мне надо варить трубу под воду из нержавейки и чёрной простой. Еще не сталкивался с этим.

[OLEG]

по гугли электроды наших марок.и подбери соответствие

вот к пример есаб

[Gurof]

Я археолог, поиск - это хорошо.

Сегодня поставили задачу: сварить разнородные стали. Стали такие 12Х18Н9Т сварить с 09Г2С

Ещё не решил чем варить, так как не видел изделия.

Порылся по справочникам выбрал такие электроды, проволоку и присадочные прутки.

OK68.81 OK68.82 ----------- 82 мне нравятся больше, помягче варят и шлак лучше отстаёт.

OK Autorod 16.53 или 16.54 такой проволокой не работал не знаю.

OK Tigrod 16.53 или 16.75 присадкой тоже не работал

Склоняюсь к аргоно-дуговой сварке, Изделие высокого давления более 100кг.

Вероятен поддув аргона, хотя конечно всё толком решится когда увижу чертежи.

[nOOdle]

попробуйте такие Э-395/9. говорят ничего

[АВН]

хорошего.

[Roofer]

Здравствуйте! Возникла необходимость самому сварить винтовые сваи, то есть наконечники к трубе 108. Наконечник, как утверждает производитель, из ст30, метод литья - в пенопластовые модели. Как известно, при этом способе примесь углерода в поверхностном слое увеличивается. Хочу исходить из худшего случая - наконечник из ст 45. Труба 108х4 черная из ст1-3сп/пс.

Рассматриваю вариант наварить переходной слой на наконечник одними электродами, затем окончательные швы другими.

Подскажите, пожалуйста, какие марки электродов надо использовать, надо ли отпускать или как медленно дать остывать. Есть в наличии УОННИ-13/55 и МР-ЗС - могут ли пригодиться и на каком слое. По результатам качества отпишу с фотографиями.

Заранее благодарю!

[AMBIVERT42]

@Roofer,на наконечнике стыкующиеся с трубой поверхности зачистите абразивом на глубину не менее 1 мм. Предподогрев до 300 град. и облицовочный слой электродами УОНИ-13/55, ОК-53.70, либо LB-52U. Затем-сварка с трубой теми же электродами. Охлаждение-медленное. Либо-на холодную, но, короткими валиками, на минимальном токе и без поперечных колебаний, не допуская перегрева околошовной зоны и образования закалочных структур. Полярность-обратная. Потом-ещё раз абразивная зачистка и  сварка с трубой. Ток-так же, минимально возможный.

Можно попробовать так же, с облицовкой, но полуавтоматом.Так же,избегайте местного перегрева. Удачи!

[ЛехаКолыма]

Я археолог, поиск - это хорошо.

Сегодня поставили задачу: сварить разнородные стали. Стали такие 12Х18Н9Т сварить с 09Г2С

Ещё не решил чем варить, так как не видел изделия.

Порылся по справочникам выбрал такие электроды, проволоку и присадочные прутки.

OK68.81 OK68.82 ----------- 82 мне нравятся больше, помягче варят и шлак лучше отстаёт.

OK Autorod 16.53 или 16.54 такой проволокой не работал не знаю.

OK Tigrod 16.53 или 16.75 присадкой тоже не работал

Склоняюсь к аргоно-дуговой сварке, Изделие высокого давления более 100кг.

Вероятен поддув аргона, хотя конечно всё толком решится когда увижу чертежи.

 День добрый вот к примеру РД 39-0147014-535-87 http://www.gosthelp.ru/text/RD39014701453587Instrukci.html ,для сварки 09г2с и 12х18н10т  электроды НИАТ-5  можно подобрать с помощью диаграммы Шефлера  стр 86.

http://www.ewm-group.com/ru/praxiswissen/schweissdatenrechner/schaefflerdiagramm.html диаграма Шефлерра 

svarka_esab.pdf

[Ferio]

 

 

Можно попробовать так же, с облицовкой, но полуавтоматом

Лучше не пробовать. Поддерживаю первую часть поста, правда непонятно зачем "...абразивом на глубину не менее 1 мм."

Подогрели на 250, обваловать и сварить УОНИ, есть возможность - отпустите или укутайте одеялом.

@Gurof, Я бы сварил ОЗЛ-6 и не заморачивался с  диаграммой Шеффлера 

[ЛехаКолыма]

По диаграмме Шефлера  если применять озл-6 метал шва попадает в область Аустенит+фирит область,у нас же 12х18н10т аустенитная сталь и шов по идеи должен давать аустентную структуру,если брать НИАТ-5 шов получаем по структуре аустенитный

[Ferio]

шов по идеи должен давать аустентную структуру

А почему? В чём идея?  Не, ну нравится НИАТ-5, так пусть будет НИАТ-5, просто ОЗЛ-6,  на мой взгляд, более распространённые. Это я к тому, что не о чём тут заморачиваться (тем более диаграммой Шеффлера )

Изменено 14 июля, 2014 пользователем Ferio

[ЛехаКолыма]

по РД 39-0147014-535-87 при сварке стали 12х18н10т и 09г2с указан электрод НИАТ-5

[Ferio]

Да "без Б", только надо понимать что не может использоваться одна марка электрода на всю страну (они же указываются для примера).

Приведённое РД, кстати, для нефтянников, а вот, на вскидку, ОСТ 26-01-1434-87 Сварка стальных технологических трубопроводов на давление Ру свыше 10 до 100 МПа, (что ближе к теме) рекомендует и ОЗЛ-6 и НИАТ-5 и ещё что-то. Можно и ещё документы пошерстить.

Я за НИАТ-5, ради бога, только не понял, причём здесь Шеффлер и необходимость получения аустенитного шва.

Кто-то ESAB требует и не иначе, кому-то Bohler подавай (ума не приложу как мы раньше варили?) А я так думаю, неплохо можно сварить и отечественными электродами.

[AMBIVERT42]

 

 

непонятно зачем "...абразивом на глубину не менее 1 мм."

Исходя из того, что наконечник изготавливается методом литья, то в поверхностном слое могут находиться загрязнения и нежелательные примеси. Чтобы избавиться от них, не обязательно, но, неплохо зону сварки зачистить указанным выше способом.

[Roofer]

Сварил в итоге электродами мр-зс, так как сначала хотел шов делать короткими валиками, а техникой быстрого зажигания УОННИ еще не овладел, но потом выяснилось, что наконечник выдерживает, не трескаясь, непрерывный шов 3кой на 90-100 А. Но как начал мр-ками, так и продолжил. Наконечник подогревал пропановой горелкой - до какой температуры не знаю, 5-10 минут.  Клал 4 валика - корень шва, слой из 2х валиков и облицовочный. Сваи закручены в не особо плотный грунт, песок и суглинок, на 2 метра глубиной - швы выдержали. Ниже фото процесса. Наконечник подшлифовал, запрессовал в трубу, отцентрировав, прихватил сваркой в 3х местах. Затем просверлил отверстие под штифт. Загнал штифт. Фото со штифтом для наглядности, это не часть операции. Затем зачищаю наконечник на 1 мм или глубже, протачиваю канавку между ним и трубой, благо труба на роликах и это удобно и ровно делается. Затем проваривается корень шва 3кой на 90 А в эту канавку, потом еще 2 валика и облицовка чуть большим током. Свежепроваренный конец сваи окутывал минеральной ватой, хотя по-хорошему надо всю окутать, т. к. получается остальная 3м труба как радиатор охлаждения отводит тепло. Ну как получилось. Никакой зачистки, покраска и готово.
На последнем фото видна кристаллическая структура отливки наконечника, вопрос - о чем она говорит, проводился ли отпуск?

[Ferio]

 

 

На последнем фото видна кристаллическая структура отливки наконечника, вопрос - о чем она говорит, проводился ли отпуск?

Кристаллическая структура? А как мы её увидим? На вашем фото видны только поверхностные дефекты литья типа пригара, так что о наличии или отсутствии термообработки судить невозможно. Но по моему разумению подобная деталь вряд ли проходила Т/о.

P.s. Ну вот, мы тут распинались: НИАТ-5,  диаграмма Шеффлера,  ESAB, а товарищ  взял и просто, без затей, состыковал ничего не зачищая...

[G_Kar]

Судя по последней фотке - это прям нанотехнологии - металлический пенопласт Точнее пенометалл

[di4]

Свая под дом, винтовая, И не бояться люди такие вещи варить.)На ней же весь дом стоять будет.

[Roofer]

Свая под дом, винтовая, И не бояться люди такие вещи варить.)На ней же весь дом стоять будет.

Сваи под 40-футовый контейнер на роль бытовки на время строительства дома, потом роль сарая/мастерской, нагрузка 5-6 тонн на 8 свай. Это большой запас. А сварной шов описанный выше отвечает только за восприятие крутящих усилий во время установки, в процессе эксплуатации основных усилий не воспринимает, основная нагрузка на лопасти и место их стыка с конусом, потому и выбраны литые наконечники. Чего бояться?

[di4]

 

 

Чего бояться?

Ну кто ж знал то.) 

[Ferio]

Судя по последней фотке - это прям нанотехнологии - металлический пенопласт Точнее пенометалл

Кстати про нанотехнологии, похвастаюсь, сталкивался с пеноалюминием и даже варили.

Изменено 28 июля, 2014 пользователем Ferio

[MityMouse]

Проведены опытные работы по сварке образцов. В общем, то получилось, но дело заглохло.

Интересно, в процессе изготовления пеноматериала внутри пор грязь остаётся или нет, а так же, мешает ли она при сварке? У меня был опыт сварки литых колпаков из АЛ-5, тоже на оборонном госпредприятии. Так вот, там при сварке даже на отлично зачищеном металле при нагреве ТИГом из пор выходила грязь. Варили с предварительным подогревом на выдвижном поде печи. Приходилось прогревать зону сварки горелкой без присадки, а затем зачищать щёткой до удаления копоти и грязи и только потом проходить участок шва с присадкой. 

[Ferio]

 

 

Интересно, в процессе изготовления пеноматериала внутри пор грязь остаётся или нет,

Ничего не остаётся точно, хотя я не пойму о какой грязи речь. Это же не литьё. Здесь наподобие как хлеб в печи,  в процессе нагрева набухает и поднимается над формой некий  обьём.