Технолог по сварке Posted February 7, 2014 Share Posted February 7, 2014 Добрый день, форумчане!Возникла проблема с получением прямолинейного реза листов на установке плазменной резки с ЧПУ Hyperterm. При резке стали 09Г2С и 12Х18Н10Т толщиной 3 и 4мм наблюдается "серповидность" на кромках. Режимы резки выставляю согласно инструкции по эксплуатации.Режимы резки:1. Для 09Г2С толщиной 4мм - Ток 130А; Скорость резки 5550мм/мин; Газ О2/Воздух2. Для 12Х18Н10Т толщиной 3мм - Ток 80А; Скорость резки 2180мм/мин; Газ F5/N2Дело в том, что прямолинейность нам очень важна, т.к. листы после резки стыкуются под одностороннюю автоматическую сварку на флюсо-медной подкладке, и при таких зазорах в стыке получаются прожоги или вогнута наружная сторона шва.Может кто-то сталкивался с такой проблемой? Будут интересны любые мысли. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
G_Kar Posted February 7, 2014 Share Posted February 7, 2014 Это происходит от нагрева металла. Какая бы ни была плазма супер эффективная, все равно происходит разогрев металла, в начале лист холодный, а к середине реза нагревается и сторона, по которой идет рез удлиняется за счет теплового линейного расширения, а холодная част листа - более массивная остается холодной и сохраняет прежние размеры. Сразу после резки измерьте длину листа по резу и по холодному краю, увидите разницу. Зазор в 1 мм - это офигительно хорошо для плазмы на такой длине. 1 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Технолог по сварке Posted February 7, 2014 Author Share Posted February 7, 2014 Это происходит от нагрева металла.А я грешил на механику портала. Сегодня (буквально 2ч. назад) зазор в стыке был больше 4мм. Пришлось подгнять болгаркой (стачивать края). Может подскажете как можно компенсировать линейное расширение? Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
V1980 Posted February 7, 2014 Share Posted February 7, 2014 может попробовать резать листы на ванне с водой? тогда теплоотвод от места реза будет более быстрый. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Технолог по сварке Posted February 7, 2014 Author Share Posted February 7, 2014 может попробовать резать листы на ванне с водой? тогда теплоотвод от места реза будет более быстрый.На ванне с водой опробовать не удасться, так как стол у нас с вытяжкой, а установить на этот стол дополнительно ванну с водой будет проблематично. Слишком большая длина и ширина листов.Может есть еще варианты? Возможно дело все-таки не в усадке? Уж слишком не равномерно она проявляется, а иногда совсем отсутствует. 1 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Менгон Posted February 7, 2014 Share Posted February 7, 2014 (edited) Попробуйте делать несколько пробивок и производить рез обратноступенчато. Или вариант:оставлять не прорезанные участки и после остывания прорезать их.http://f5.s.qip.ru/IA4wMlg5.pngОт середины к краям можно попробовать. Edited February 7, 2014 by Менгон 1 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
V1980 Posted February 7, 2014 Share Posted February 7, 2014 а в направлении перпендикулярном стыку подобные деформации есть?кстати про перемычки верно подмечено, хотя наверняка отход минимальный, т.е особых бонусов от оставленных перемычек ожидать труднода и в качестве эксперимента можно прикрепить за плазмотроном распылитель воды и посмотреть на эффект Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Менгон Posted February 7, 2014 Share Posted February 7, 2014 про перемычки верно подмечено,- не подмечено. сам работал на различных машинах, и распускали мы полотна на полосы и пр. как ацетилен-кислородной так и воздушно-плазменной резкой не говоря о ручной разделительной. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Технолог по сварке Posted February 7, 2014 Author Share Posted February 7, 2014 (edited) а в направлении перпендикулярном стыку подобные деформации есть?В направлении перпендикулярном стыку таких деформаций нет! Диагональ тоже в норме. Такое явление наблюдается только в середине листа (как указано на рисунке выше). кстати про перемычки верно подмечено, хотя наверняка отход минимальный, т.е особых бонусов от оставленных перемычек ожидатьОтход действительно минимальный (не более 10мм с каждой стороны). Перемычки более эффективны на толстолистовом металле, а в моем случае эффекта врятли удастся добиться. Кроме того, лишние врезания будут портить кромку детали, а этого допускать мне никак нельзя, так как перед сваркой лист никак не обрабатывается больше. Edited February 7, 2014 by АВН 1 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
G_Kar Posted February 7, 2014 Share Posted February 7, 2014 10 мм - это уже перебор. Могу предположить еще ряд причин. У нас плазма скромнее по размерам, мы не режем такие длины, но есть еще ряд факторов, которые могут влиять и которые стоит исключить. Проверьте горизонт направляющих стола и их параллельность. Если скажем у вас по середине стола будет бугор, то сопло будет менять наклон за счет поднимания одного края станины.Возможно еще дело в шаговом двигателе, хотя его глюки обычно проявляются не системно.Еще может "гулять" сама дуга из-за плохой массы, но это проявляется в неровном резе, т.е. сопло проходит правильную траекторию, а дуга горит под углом, что приводит к появлению конусности.Как вариант, если нельзя охладить лист, то его нужно подогреть. Измерьте температуру листа рядом с резом, пирометром, и до близкой к полученной температуре нагрейте лист подальше от реза пропаном к примеру. Если это поможет, значит причина найдена. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Технолог по сварке Posted February 7, 2014 Author Share Posted February 7, 2014 Возможно еще дело в шаговом двигателе, хотя его глюки обычно проявляются не системно.А можете по подробнее про глюки шагового двигателя пояснить? Как обычно проявляются дефекты при его не исправности и что в нем (наиболее вероятно) может выйти из строя?Вариант с температурой листа до резки интересный. Дело в том, что листы которые сегодня резали были завезены в цех с улицы и были холодные и влажные. Резку начали не дав им прогреться и просохнуть (план горит, что поделаешь). Буду наблюдать дальше что будет. P.S.: 0,5мм на сторону - это не стабильно происходит. В ряде случаев листы с тыкуются без зазора. Бывают случаи (но редко), когда зазор по всей длине стыка переменный, т.е. кромка после резки не прямолинейная а кривая. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
V1980 Posted February 7, 2014 Share Posted February 7, 2014 еще вариант, лист не плотно прилегает к столу (т.е. лежит как-бы волной) система стабилизации высоты реза включена наверняка. кромка которая не плотно прилегает к столу соответственно будет иметь больший линейный размер.как вариант попробуйте пригрузить лист к столу внутри обрабатываемой детали хотя-бы в 3 точках по длине карты Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
G_Kar Posted February 7, 2014 Share Posted February 7, 2014 (edited) @Технолог по сварке, у двигателей может сбиваться калибровка. Шаг двигателя не постоянная величина, она изменяется. Я сам толком не понимаю как там это все работает, вызывали специалиста. Но глюк был в том, что когда резали одну деталь, по одному чертежу, на одинаковых режимах - размеры получались совершенно разные.Я почти уверен, что дело в тепловом расширении. Сам видел как загибает во время резки сталь толщиной 30 мм. А нержавейку резали узкими полосами по 200 - 300мм, они потом только на изготовление ятаганов годились Edited February 7, 2014 by G_Kar Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
V1980 Posted February 8, 2014 Share Posted February 8, 2014 @Технолог по сварке, у двигателей может сбиваться калибровка. Шаг двигателя не постоянная величина, она изменяется. Я сам толком не понимаю как там это все работает, вызывали специалиста. Но глюк был в том, что когда резали одну деталь, по одному чертежу, на одинаковых режимах - размеры получались совершенно разные.Я почти уверен, что дело в тепловом расширении. Сам видел как загибает во время резки сталь толщиной 30 мм. А нержавейку резали узкими полосами по 200 - 300мм, они потом только на изготовление ятаганов годились все правильно на плазменной резке 1 резак, а при роспуске кислородной резкой может и 8 резаков быть.про шаг двигателя (сервопривод) даже если он и глючит будут изменяться только линейные размеры (длина или ширина) в данном случае этого нет рез ведь прямолинейный т.е. одна из 2-х координат постоянна 1 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
V1980 Posted February 10, 2014 Share Posted February 10, 2014 Что нового? есть какие-либо успехи с прямолинейностью? Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Amateur Posted February 10, 2014 Share Posted February 10, 2014 А не проще программно вычесть неровность? Если, конечно она системна. Например так боролся с конусом на токарном ЧПУ. Расточил, измерил нутромером, арктангенсом понял угол и вбил этот угол в нужный кадр. А в Вашем случае, можно радиусом забить огромным. 1 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
sergeyslyotov Posted February 16, 2016 Share Posted February 16, 2016 Добрый день, форумчане. Подскажите как исправить проблему. Дело в том на резе карт 5590 мм пропал угол в 90 градусов. Выставление портала ничего не дало. При резе поперёк угол уходит на длине в 1 метр на 10 мм. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Lohus Posted February 16, 2016 Share Posted February 16, 2016 (edited) При резе поперёк угол уходит на длине в 1 метр на 10 мм.Если есть на чем потренироваться, сделайте не рез, а "контрольные точки" в нескольких местах по контуру прямоугольника, чтоб понять это ошибки позиционирования или металл от нагрева уводит. Не специалист, может и глупый совет. Edited February 16, 2016 by Lohus 2 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
ДенисМ Posted February 16, 2016 Share Posted February 16, 2016 Добрый день, форумчане. Подскажите как исправить проблему. Дело в том на резе карт 5590 мм пропал угол в 90 градусов. Выставление портала ничего не дало. При резе поперёк угол уходит на длине в 1 метр на 10 мм.Проверить механическую точность позиционирования - это хорошая мысль.Также программу проверить надо. А какая машина-то? Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Recommended Posts
Join the conversation
You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.