Проблемы с прямолинейностью плазменной резки с ЧПУ

[Технолог по сварке]

Добрый день, форумчане!
Возникла проблема с получением прямолинейного реза листов на установке плазменной резки с ЧПУ Hyperterm. При резке стали 09Г2С и 12Х18Н10Т толщиной 3 и 4мм наблюдается "серповидность" на кромках. Режимы резки выставляю согласно инструкции по эксплуатации.
Режимы резки:
1. Для 09Г2С толщиной 4мм - Ток 130А; Скорость резки 5550мм/мин; Газ О2/Воздух
2. Для 12Х18Н10Т толщиной 3мм - Ток 80А; Скорость резки 2180мм/мин; Газ F5/N2

Дело в том, что прямолинейность нам очень важна, т.к. листы после резки стыкуются под одностороннюю автоматическую сварку на флюсо-медной подкладке, и при таких зазорах в стыке получаются прожоги или вогнута наружная сторона шва.
Может кто-то сталкивался с такой проблемой? Будут интересны любые мысли.

[G_Kar]

Это происходит от нагрева металла. Какая бы ни была плазма супер эффективная, все равно происходит разогрев металла, в начале лист холодный, а к середине реза нагревается и сторона, по которой идет рез удлиняется за счет теплового линейного расширения, а холодная част листа - более массивная остается холодной и сохраняет прежние размеры. Сразу после резки измерьте длину листа по резу и по холодному краю, увидите разницу. Зазор в 1 мм - это офигительно хорошо для плазмы на такой длине.

[Технолог по сварке]

Это происходит от нагрева металла.

А я грешил на механику портала. Сегодня (буквально 2ч. назад) зазор в стыке был больше 4мм. Пришлось подгнять болгаркой (стачивать края). Может подскажете как можно компенсировать линейное расширение? 

[V1980]

может попробовать резать листы на ванне с водой? тогда теплоотвод от места реза будет более быстрый.

[Технолог по сварке]

может попробовать резать листы на ванне с водой? тогда теплоотвод от места реза будет более быстрый.

На ванне с водой опробовать не удасться, так как стол у нас с вытяжкой, а установить на этот стол дополнительно ванну с водой будет проблематично. Слишком большая длина и ширина листов.

Может есть еще варианты? Возможно дело все-таки не в усадке? Уж слишком не равномерно она проявляется, а иногда совсем отсутствует.

[Менгон]

 Попробуйте делать несколько пробивок и производить рез обратноступенчато. Или вариант:оставлять не прорезанные участки и после остывания прорезать их.

http://f5.s.qip.ru/IA4wMlg5.png

От середины к краям можно попробовать.

Изменено 7 февраля, 2014 пользователем Менгон

[V1980]

а в направлении перпендикулярном стыку подобные деформации есть?

кстати про перемычки верно подмечено, хотя наверняка отход минимальный, т.е особых бонусов от оставленных перемычек ожидать трудно

да и в качестве эксперимента можно прикрепить за плазмотроном распылитель воды и посмотреть на эффект

[Менгон]

про перемычки верно подмечено,

- не подмечено. сам работал на различных машинах, и распускали мы полотна на полосы и пр. как ацетилен-кислородной так и воздушно-плазменной резкой не говоря о ручной разделительной.

[Технолог по сварке]

а в направлении перпендикулярном стыку подобные деформации есть?

В направлении перпендикулярном стыку таких деформаций нет! Диагональ тоже в норме. Такое явление наблюдается только в середине листа (как указано на рисунке выше).

 

кстати про перемычки верно подмечено, хотя наверняка отход минимальный, т.е особых бонусов от оставленных перемычек ожидать

Отход действительно минимальный (не более 10мм с каждой стороны). Перемычки более эффективны на толстолистовом металле, а в моем случае эффекта врятли удастся добиться. Кроме того, лишние врезания будут портить кромку детали, а этого допускать мне никак нельзя, так как перед сваркой лист никак не обрабатывается больше.

Изменено 7 февраля, 2014 пользователем АВН

[G_Kar]

10 мм - это уже перебор. Могу предположить еще ряд причин. У нас плазма скромнее по размерам, мы не режем такие длины, но есть еще ряд факторов, которые могут влиять и которые стоит исключить. Проверьте горизонт направляющих стола и их параллельность. Если скажем у вас по середине стола будет бугор, то сопло будет менять наклон за счет поднимания одного края станины.

Возможно еще дело в шаговом двигателе, хотя его глюки обычно проявляются не системно.

Еще может "гулять" сама дуга из-за плохой массы, но это проявляется в неровном резе, т.е. сопло проходит правильную траекторию, а дуга горит под углом, что приводит к появлению конусности.

Как вариант, если нельзя охладить лист, то его нужно подогреть. Измерьте температуру листа рядом с резом, пирометром, и до близкой к полученной температуре нагрейте лист подальше от реза пропаном к примеру. Если это поможет, значит причина найдена.

[Технолог по сварке]

 

Возможно еще дело в шаговом двигателе, хотя его глюки обычно проявляются не системно.

А можете по подробнее про глюки шагового двигателя пояснить? Как обычно проявляются дефекты при его не исправности и что в нем (наиболее вероятно) может выйти из строя?

Вариант с температурой листа до резки интересный. Дело в том, что листы которые сегодня резали были завезены в цех с улицы и были холодные и влажные. Резку начали не дав им прогреться и просохнуть (план горит, что поделаешь). Буду наблюдать дальше что будет.

 

P.S.: 0,5мм на сторону - это не стабильно происходит. В ряде случаев листы с тыкуются без зазора. Бывают случаи (но редко), когда зазор по всей длине стыка переменный, т.е. кромка после резки не прямолинейная а кривая.

[V1980]

еще вариант, лист не плотно прилегает к столу (т.е. лежит как-бы волной) система стабилизации высоты реза включена наверняка. кромка которая не плотно прилегает к столу соответственно будет иметь больший линейный размер.

как вариант попробуйте пригрузить лист к столу внутри обрабатываемой детали хотя-бы в 3 точках по длине карты 

[G_Kar]

@Технолог по сварке, у двигателей может сбиваться калибровка. Шаг двигателя не постоянная величина, она изменяется. Я сам толком не понимаю как там это все работает, вызывали специалиста. Но глюк был в том, что когда резали одну деталь, по одному чертежу, на одинаковых режимах - размеры получались совершенно разные.

Я почти уверен, что дело в тепловом расширении. Сам видел как загибает во время резки сталь толщиной 30 мм. А нержавейку резали узкими полосами по 200 - 300мм, они потом только на изготовление ятаганов годились

Изменено 7 февраля, 2014 пользователем G_Kar

[V1980]

@Технолог по сварке, у двигателей может сбиваться калибровка. Шаг двигателя не постоянная величина, она изменяется. Я сам толком не понимаю как там это все работает, вызывали специалиста. Но глюк был в том, что когда резали одну деталь, по одному чертежу, на одинаковых режимах - размеры получались совершенно разные.

Я почти уверен, что дело в тепловом расширении. Сам видел как загибает во время резки сталь толщиной 30 мм. А нержавейку резали узкими полосами по 200 - 300мм, они потом только на изготовление ятаганов годились

все правильно на плазменной резке 1 резак, а при роспуске кислородной резкой может и 8 резаков быть.

про шаг двигателя (сервопривод) даже если он и глючит будут изменяться только линейные размеры (длина или ширина) в данном случае этого нет рез ведь прямолинейный т.е. одна из 2-х координат постоянна 

[V1980]

Что нового? есть какие-либо успехи с прямолинейностью? 

[Amateur]

А не проще программно вычесть неровность? Если, конечно она системна. Например так боролся с конусом на токарном ЧПУ. Расточил, измерил нутромером, арктангенсом понял угол и вбил этот угол в нужный кадр. А в Вашем случае, можно радиусом забить огромным.

[sergeyslyotov]

Добрый день, форумчане. Подскажите как исправить проблему. Дело в том на резе карт 5590 мм пропал угол в 90 градусов. Выставление портала ничего не дало. При резе поперёк угол уходит на длине в 1 метр на 10 мм.

[Lohus]

При резе поперёк угол уходит на длине в 1 метр на 10 мм.

Если есть на чем потренироваться, сделайте не рез, а "контрольные точки" в нескольких местах по контуру прямоугольника, чтоб понять это ошибки позиционирования или металл от нагрева уводит. Не специалист, может и глупый совет.

Изменено 16 февраля, 2016 пользователем Lohus

[ДенисМ]

Добрый день, форумчане. Подскажите как исправить проблему. Дело в том на резе карт 5590 мм пропал угол в 90 градусов. Выставление портала ничего не дало. При резе поперёк угол уходит на длине в 1 метр на 10 мм.

Проверить механическую точность позиционирования - это хорошая мысль.

Также программу проверить надо. А какая машина-то?