Калибровка / Валидация сварочного оборудования

[hvr63]

 

 

вы же прекрасно понимаете, что ваши таблицы не способны решить проблемы технологического характера. Т.е. когда надо делать низкий отпуск или когда надо подкорректировать режим сварки в зависимости от немного измененного хим состава, особенно под АВИАЦИЮ. Нужны тесты.

Я конечно же реалист, но в моем случае "на безрыбье и хрен за мясо".

Байка.

Где-то, во времена Суворова, войско заплутало в Альпах. Метель, пурга и какая-то мутная карта у них на руках. В общем шли-брели по этой карте и наконец вышли в цивилизацию. Потом оказалось, что это карта Апеннин.

Мораль: в условиях большой степени неопределенности и карта Апеннин в Альпах уже лучше чем ничего.

 

И да. Как-раз по предварительному/сопутствующему подогреву, нормализационному отпуску, температурным полям (та же ЗТВ) моя программа и работает, ради этого и писалась. Хорошо, или нет, все ли цели достигнуты - время покажет. Но свои функции инструмента для принятия решения она выполняет (ну, или мне хотелось бы, чтобы выполняла).

И напомню - я не производственник и не сварщик-токарь-пекарь. Я решаю свои частные задачи и решаю их по своим технологическим средствам

[weldNoa]

Добрый день.

При аттестации производства на ISO 3834-2 или -3, обязательно требуют протоколы калибровки сварочного оборудования. Есть два варианта

1. Договор с фирмой производителем с возможным преездом на ваше предприятие. Если источники разных производителей то как правило все равно берутся калибровать. У нас представители Kemppi могли откалибровать и Fronius.

2. Самим сделать стенд для замеров, и оформить протоколы самостоятельно. А на каких режимах проводить замеры посмотрите в протоколе который шел с источником.

 

Мы шли по второму варианту, и даже у TUV вопросов не было.

[Luza]

 

 

деталь и обжигая руки убегает, хотя сам является авиационным конструктором.

Какой то не настоящий он инженер-конструктор, раз он хватает деталь и бежит ее установить не на собственную сноповязалку, а на самолет  1.2. Выбор и обоснование свариваемых материалов, расчет содержания эквивалента углерода.

 

Для изготовления конструкции «Корпус» применяется сталь 30ХГСА.

Таблица №1. Характеристика материала 30ХГСА.

Марка:

30ХГСА

Заменитель:

40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА

Классификация:

Сталь конструкционная легированная

Дополнение:

Сталь хромокремнемарганцовая.

Применение:

Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

 

Таблица №4. Технологические свойства материала 30ХГСА.

Свариваемость:

ограниченно свариваемая.

Флокеночувствительность:

чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости:

склонна.

 

7

 

1

Сварочная:

Произвести сварку позиций 1 и 2 - С18 в 2 прохода.

Первый проход без присадочной проволоки, второй проход с подачей

присадочной проволки, повторить операцию для 2 кольцевого шва.

Щиток ННП-С-6 ГОСТ12.4.035-97;

EWM Tetrix 230 AC\DC Comfort

 

8

 

1

Термическая:

Непосредственно после сварки узел А поместить в электропечь с температурой 200-250 С и выдержать при этой температуре не менее1 часа.

 

Часы; Электропечь Т-669

9

 

1

Слесарная:

Зачистить сварные швы от брызг металла, окислов и других загрязнений, врезание в основной металл не допускается.

Машинка шлифовальная пневматическая ИП 2014 ГОСТ 12634-80;

Щетка из нержавейки;

Щиток защитный лицевой НБТ ГОСТ 12.4.023-84;

10

 

1

 

2

Контрольная:

Проверить геометрические размеры узла А, сварных швов.

Провести визуальный контроль качества сварных швов на наличие

видимых дефектов.

ШР-400 ГОСТ 164-90;Очки защитные;

ЩЦ -1- 125-1 ГОСТ 166-89;

Лупа 2;Шаблон сварщика WG2;

11

 

1

2

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

4

Сборочная:

Установить узел А в приспособление.

Установить на узел А позицию 3 по приспособлению и прихватить

узел А и позицию 3 между собой 2 прихватками, длина прихваток 10 мм,

высота 2 мм - Н1 2, повторить операцию для другой позиции.

Установить на узел А по приспособлению позицию 4 и прихватить

узел А и позицию 4 2 прихватками, длина прихваток 10 мм,

высота 2 мм - Н1 2.

Установить на узел А по приспособлению позицию 5 и прихватить

узел А и позицию 5 на 2 прихватки, длина прихваток 10 мм,

высота 2 мм - Т1 3.

 

Щиток ННП-С-6 ГОСТ12.4.035-97;

ЩЦ -1-125-1 ГОСТ 166-89;

Щупы измерительные ГОСТ 882-75;

Шаблон сварщика WG2;

EWM Tetrix 230 AC\DC Comfort

12

 

1

Слесарная:

Зачистить места прихваток от брызг металла, окислов и других загрязнений, врезание в основной металл не допускается.

Машинка шлифовальная пневматическая ИП 2014 ГОСТ 12634-80;

Щетка из нержавейки;

Щиток защитный лицевойНБТ ГОСТ 12.4.023-84;

13

 

1

 

2

Контрольная:

Проверить геометрические размеры изделия, прихваток.

Провести визуальный контроль качества прихваток.

ШР-400 ГОСТ 164-90;Очки;

ЩЦ -1- 125-1 ГОСТ 166-89;

Лупа 2;Шаблон сварщика WG2;

14

 

1

 

 

 

2

 

3

Сварочная:

Сварить узел А и позицию 3 - Н1 2 по замкнутому контуру,

повторить операцию для другой позиции..

Сварить узел А и позицию 4 - Н1 2 по замкнутому контуру.

Сварить узел А и позицию 5 - Т1 3 по замкнутому контуру.

Щиток ННП-С-6 ГОСТ12.4.035-97;

EWM Tetrix 230 AC\DC Comfort

 

15

 

1

Термическая:

Непосредственно после сварки изделие поместить в электропечь с температурой 200 - 250 С и выдержать при этой температуре не менее 1 часа.

 

Часы; Электропечь Т-669

Это из дипломной работы, на защите которой председатель приемной комиссии был инженер-технолог завода которые как раз работают с данными марками сталей, и думаю он бы очень удивился поведению своего коллеги, тем более они тоже работают с авиацией.

[hvr63]

Какой то не настоящий он инженер-конструктор, раз он хватает деталь и бежит ее установить не на собственную сноповязалку, а на самолет

 

Не, настоящий.

Вот, например, на этом самолете он был конструктором.

 

Он же, у меня на модернизации (я только варил).

 

Edited August 28, 2022 by hvr63

[supoplex]

У нас проверка аппаратов проводится ежегодно. Для этой цели приглашается специалист из фирмы, которая продаёт и ремонтирует аппараты. Проверяют они всё подряд,  не только то что продают. У них с собой проверочный стенд, который, на сколько я понимаю, состоит из нагрузочных сопротивлений. Даётся нагрузка разной степени, и проверяются показания приборов стенда. Отдельно проверяется скорость подачи проволоки. Данные заносят в ноут. На проверенный аппарат клеят новую наклейку.

[5SVR5]

 

 

2. Самим сделать стенд для замеров, и оформить протоколы самостоятельно.

Могли бы Вы мне сбросить схему вашего стенда, а то мы сделали из балластного реостата и получилась какая то шляпа. Что то мерит, что то нет. EWM вообще показывает ошибку.