Нормы расхода ЗИП для процессов TIG/MIG/MAG/CUT

[Dmitry N]

Добрый день, уважаемые коллеги.

Помогите, пожалуйста, написать таблицу среднего расхода ЗИП для горелок MIG/TIG/CUT (надо для работы).

Например: на 15-18кг катушку св. проволоки для полуавтомата норма два контактных наконечника....и т.д..

С полуавтоматами более-менее понятно. 

Вот РАДС и воздушно-плазменная резка вызывают ступор  .

Полагаю, что ресурс должен измеряться в часах работы на определенных режимах. Применительно к CUT (воздушно-плазменная резка) можно определить некое количество часов непрерывной резки или количество поджигов дуги (ведь основной износ происходит именно во время поджига).

Если есть такая информация, поделитесь, пожалуйста.

Если в чем-то ошибаюсь, прошу поправить.

Спасибо.

[G_Kar]

@Dmitry N, по моему - это "мартышкин труд". На ПА использую антипригарные смазки от Бинзеля, сопло помирает только от жесткого наплевательства, а токосъемный умирает от механического износа. Вольфрам и сопла изнашиваются в первую очередь от мастерства и опыта сварщика. А плазма - вообще темный лес, сильно много переменных, которые критически влияют на процесс. Это можно рассматривать в рамках одного предприятия , если там будут расходку закупать у одного поставщика и одного производителя. В общем не вижу ни какого смысла в этой сводной таблице, что она должна дать в итоге?

[ЛехаКолыма]

@Dmitry N, Доброго дня для для полуавтомата есть гост 18130-79 "полуавтоматы для дуговой сварки плавящемся элекктродом" см. пункт 2.21.По поводу норм расхода вольфрама это вам нужно обратиться к литературе по нормированию расхода сварочных материалов, там есть расчет по примерному расходу вольфрама.

http://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293764/4293764315.pdfсм. стр.87 приложение №5

пособие по нормирование электродных материалов.djvu

Изменено 8 августа, 2018 пользователем ЛехаКолыма

[Dmitry N]

@ЛехаКолыма, спасибо большое.   

 

@Dmitry N, по моему - это "мартышкин труд". не вижу ни какого смысла в этой сводной таблице, что она должна дать в итоге?

 

 Для работы надо. 

[welderman]

обратиться к литературе по нормированию расхода сварочных материалов,

 -когда на высотке работал-как сейчас диалог между сварщикам-Так, сколько патронов(электродов) надо? килограмма 3, но бери пачку(5 кг) , половину всё равно выроним.... 

падающий со 120 м электрод это нечто ужасное....   

Изменено 9 августа, 2018 пользователем welderman

[ЛехаКолыма]

@welderman,в таких расчетах все будет примерно  

[Глобул]

 

 

воздушно-плазменная резка вызывают ступор

 Ну вот у нас станок ЧПУ плазменной резки, и ручной резак есть, и оператор прекрасно знает сколько поджигов может выдержать электрод, и даже сама ЧПУ-шка их считает -- это в ней заложено. А вот касательно сопел, тут конечно расход угадать трудно. Если для ЧПУ ещё можно как то собирать статистику, то для ручного никак.

 

Насчёт токосъёмников на горелках п/а -- смотрите материал из которого он изготовлен. E-Cu реально может улететь два штуки за одну катушку, а CuCrZr переживёт несколько катушек, и даже сварщик почувствует разницу просто во время сварки.

[svarnoi69]

по расходникам на п/а

 

 

[Dmitry N]

по расходникам на п/а

 

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifнормы расхода к п.а..jpg

Большое спасибо!

Вы как всегда - кладезь информации.   

Можете поделиться источником? Буду очень благодарен.

 CuCrZr переживёт несколько катушек, и даже сварщик почувствует разницу просто во время сварки.

 

ого! 

Сами пробовали их???

Я-то все больше с аргонодуговой....

Изменено 10 августа, 2018 пользователем Dmitry N

[Глобул]

 

 

Сами пробовали их???

 Так точно. 

Однажды даже был вынужден к их применению -- порошковая проволока начала намертво прилипать к токосьёмнику.  Разумеется поменял токосьёмник -- стало лучше, но как-то чувствуется что проблема осталась -- нестабильность какая-то после поджига, подёргивание. Ну поставил абсолютно новый наконечник -- полегчало, но не надолго -- через пол часика опять начались подёргивания какие-то, яж конечно грешил на что угодно, только не на новый токосъёмник, но это был всё таки он, ибо ещё через час проволока начала к нему явно прилипать. И только когда поставил этот тройной сплав все проблемы пропали.

[svarnoi69]

источником

http://engenegr.ru/gost-18130-79

 

большинство гостов (СССР)  по сварке можно найти здесь http://www.gost-svarka.ru/nomerGost.htm

 

[selco]

 

https://www.youtube.com/watch?v=FHBGq-3vtL8

Однажды даже был вынужден к их применению -- порошковая проволока начала намертво прилипать к токосьёмнику.  Разумеется поменял токосьёмник -- стало лучше, но как-то чувствуется что проблема осталась -- нестабильность какая-то после поджига, подёргивание.

 

 

И только когда поставил этот тройной сплав все проблемы пропали.

 

 

Саш , смотри на сколь был впереди планеты всей СССР .

Был даже не тройной сплав а наверное четверной с вкраплениями графита , это примерно как маковая булочка .

 

Ну и вот только недавно совсем Фрониус "сапожек" прорекламировал и то в анимации пока, правду стоит отметить немного изменив конструкцию и компактнее сделав . Но так и должно быть мысль летит вперед. 

 

https://www.youtube.com/watch?v=FHBGq-3vtL8

 

Изменено 11 августа, 2018 пользователем selco