Перейти к содержанию

G_Kar

Участник
  • Постов

    2 587
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Победитель дней

    33

Сообщения, опубликованные G_Kar

  1. @Шахматов Илья, у этих кульков очень толстые соты, я их в аргоне лечил, мне они наоборот нравились всегда, т.к. паять я не умею :)

    Оголял соту с краю болгаркой и потом просто начиная с соты наращивал стенку - очень эффективный и быстрый метод.

    post-9163-0-10624500-1549008780_thumb.jpg

    Думаю понятно нарисовал. 

    • Upvote 2
  2.  

     

    Так в том то и дело-нету! Ни заливной, ни сливной!
     

    Поздно наверное уже, но обычно такие редуктора идут с пробками и отдельно в комплекте - сапун. Ставится в любом положении, а пробка, которая оказывается сверху - меняется на сапун. Необслуживаемых таких не встречал.

  3.  

     

    а то что я время на зачистку трачу
      Михаил @Kurt1, правильно вам говорил, что это проблема оператора а не ваша, пусть шоркает. Тут вопрос в том, что если до начальства не доходит - как должно быть, то надо действовать через голову, отстаивать свою правоту, либо делать по их технологии, но предварительно обезопасив себя письмом на имя вышестоящего и предупредить о последствиях. Сейчас вы реально себя подставляете - тратите время на зачистку, а значит работаете медленнее и в случае сокращения будете первым претендентом, а если перестанете зачищать, то у вас упадет показатель качества, скажут что стали плохо варить... Не знаю конечно ваших отношений в коллективе, может я сильно утрирую, но задуматься стоит.
    • Upvote 4
  4. @Kurt1, лазер выгодно загружать на 100%, у него на малых толщинах себестоимость реза очень низкая, потому как кроме газа по сути расходки больше нет и большую часть прибыли сжирает ЗП оператора и обслуживающего персонала. З.п. оператору все равно капает, хоть работает лазер, хоть не работает он. Поэтому выгодно резать, даже если это по балансу выйдет в ноль. Плюс все же геометрия лучше на лазере, чем рубить, повторяемость идеальная.

    • Upvote 3
  5. @Учусь, есть "комфортные" толщины для плазмы, на которых можно добиться хорошего реза. Но с увеличением толщины - качество падает, ну и ресурс у расходки низкий. Когда я говорю, что рез - отвратительный на нерже, то конечно имею ввиду в сравнении с черным металлом и углеродистыми сталями. На сайте Гипертерма есть ролик, где они идеальный рез получают на нерже 20-ке, блестящий практически. Но они умалчивают об условиях получения результата. Это лабораторные условия на новой расходке. Даже на резке 4-х небольших деталек видео прерывается, потому как через пол метра реза они уже будут очень далеки от нужной картины. Не удивлюсь, если они атмосферу подготовили для ролика, ну т.е. построили камеру и уменьшили уровень кислорода, или задували азотом.

    • Upvote 5
  6.  

     

    На плазме хорошей черноты не будет, обычно фиолетовый цвет побежалости на кромке.
     Спорить не буду, но не видел такого. Нержа вообще отвратительно на плазме режется, всегда есть грат, рез черный и конусность большая.
    • Upvote 1
  7. @Георгий 11, рез отвратительный, оператору руки оторвать, режимы выбраны неправильно, если только это не максимальная мощность и минимальная скорость. Жалко отдал уже детальки, резали мне нержу 3 мм на воздухе, показал бы для сравнения.

  8. @Георгий 11, я так понял вы целиком заполняете емкость аргоном?  Есть способы ускорить процесс. Первый вариант - одевать емкость на трубу гораздо меньшего диаметра с медной накладкой. Т.е. труба консольно торчит вбок. Я использую медную трубу на 35 (кажется), из которых водопровод паяют. Но это не очень хороший вариант в вашем случае, потому как сложно будет плотно прижать к шву по всей длине. На коротких обечайках прокатывает.

    Вариант второй - более практичный мне кажется... Так же консольно приваривается (крепится) уголок на 30 или даже 25, к полкам с выпуском небольшим клепается асбестовая ткань. Снизу в уголок штуцер вваривается для подачи аргона с одной стороны и перегородка, чтобы аргон шел вдоль уголка в другой конец. На другом конце - выходное отверстие гораздо меньше, чем входное. Еще лучше - вместо уголка взять профиль. Чем меньше объем для поддува - тем лучше. При такой системе можно не ждать заполнения полости, а варить практически сразу, если начинать от штуцера подачи аргона. Т.е. экономим время на заполнение и аргон.

    post-9163-0-44760600-1548073433_thumb.jpg

    • Upvote 8
  9. @Георгий 11, за счет конвекции аргон сдувает быстрее, чем остывает металл. Попробуйте сделать борта с обеих сторон от шва, как можно ближе, чтобы аргон не скатывался. Можно взять уголок мелкий или просто две узкие пластины по 5 мм толщиной. Уверен, результат будет лучше гораздо.

    • Upvote 5
×
×
  • Создать...