evgeniy

Сейчас на сборке 2 экскаватора, КАТ и Хитачи и когда приедет на переобувку не знаю.  Могу добавить, что при закручивании даже дотягивать не надо (обычно это труба 2м). Рядом с местом работы стоит дополнительный ресивер  и от него шланг примерно 3м  ф25 мм на гайковерт. Без доп ресивера будет шляпа. Если головка болта не повреждена, то 5-7 сек и готово. 

ну а я могу добавить что это далеко не обычный гайковерт а его работа от гигантского трёхфазного компрессора  подразумевает стационарную работу в ремонтной зоне, мне для того что бы сделать такую работу условия не нужны а мои клиенты занимаются ремонтом ходовой в условиях строительства где розетки на 220 и не сыщешь. 

Так то занимаюсь ремонтом  экскаваторов. Замена ходовки обычное дело. 3 часа обычно занимает снятие 47-49 траков (по 4 болта) с каждой цепи, включая резку 20-30 болтов.  Гайковерт Метабо.

Пневмогайковерт который используют в грузовых шиномонтажах с паре с компрессором на 1000 литров  далеко не каждый болт открутит, вот даже судя по моему видео на 4 болта у меня ушло 70 секунд работы газом остаётся ударить один раз кувалдой и трак отлетает, судя по твоим словам у тебя уходит где то  3 минуты   на откручивание гайковертом одного трака, но при этом ты еще успеваешь 20-30 болтов срезать ? короче жду видос как ты откручиваешь своим обычным гайковертом траки с какого нибудь бульдога катапилара желательно на котором ходовка еще ни разу не менялась только по чесноку вот что бы прям видно было что болтов нечего не касалось . ок? 

@evgeniy, кстати с этого лета понял фишку рубашек, пока конечно обычная хб (типо джинса). на следующий год куплю сварочную на ебэй. не жарко и не обгораешь

Ну фишку рубашек я давно понял, но что то всё равно всё в сеточку и руки в ожогах да и прохладней не становится. Меня идея посетила надыбать фольгинированную ткань и обшиться её снаружи что бы тепло отражало может будет толк, но это другая тема.

Ты считаешь пропанокислородный резак строжкой? И про львов проясни.

Первую страницу темы открой, третье видео посмотри и название переведи, потом забей в поисковик  и найдёшь каталоги хариса, виктор гас, мессера и изучи внимательно что это за пропанокислородные резаки. А про льва толстого есть поговорка такая : на словах лев толстой а на деле человек простой!. За одно может скинешь ссылку видео  где один человек за 6 часов работы 400 обсаженных вытянутых заржавевших болтов пневпогайковертом откручивает. 

В чем прикол?  90% болтов пневмогайковертом откручиваются без проблем.  Зачем резать? Да и не по теме.

В моей теме про стожку видео про строжку по теме , а всякие истории от львов толстых потом на три дня работы на деле растягиваются. 

спасибо !

@evgeniy, здоровья и удачи!

спасибо большущее !

Иногда нужно гнуть вот такие кронштейны:

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gif20180205_192911.jpg

Собираем подверстачный металлолом: Плита 10мм, два штыря, две втулки, две пружины от 08-й, и ригель от старого замка. Все это свариваем в кучу и гнем

 

на досуге хочу нечто такое же запилить только длиной метра полтора !!! 

@evgeniy, зачем так жестко то? можно же было в панель нормальные вставить

. Панель на 25-е рассчитана и внутренний конструктивн тоже , там к одному напрямую прикручевается выходной дроссель к другому шина от платы жёстко подходит. Если по вашему, то панель серьёзно пострадает а потраха нужно подгонять . А по моему вышло вполне не плохо. Испытания пройдены .

Модернизирован !

@evgeniy, 1000 это много, электрод по середине перегорит (если настоящие 1000) и расстояние не больше 150 мм торчал 

 

 

 

такой не перегорит http://svarnoy.ru/catalog/svarochnye_materialy/ugolnye_elektrody/beskonechnye_s_nippelem_omednyennye/ugolnye_elektrody_changzheng_25_0x430_mm_s_nippelem/с таким то строгачём !!!!!        На примере этого строгача я бы самодельный сделал . http://svarnoy.ru/catalog/svarochnyy_instrument_i_zapchasti/ruchnaya_dugovaya_svarka_i_rezka/strogachi/strogach_changzheng_cz2000/

Тоже стал "счастливым" обладателем данного аппарата , на трудный поджег как то не обратил внимания меня он вполне устроил, а вот другая функция меня просто вывела на орбиту после чего аппарат теперь лежит без дела. А называется она защита от перепадов напряжения , дело в том что аппарат отключается при касании электрода быстрее чем генератор успевает поднять обороты, провались он пропадом !!!! наши вообще могут чего-нибудь хорошее сделать ?!!!! у меня кроме этого ещё три сварочника и все работаю по человечески. Может быть эту функцию можно как то отключить ?

6 для угольной строжки это баловство. оптимальный вариант 8 мм плюс токи на 400-450 ампер, давление 8-10 кгс. погружать не более 2/3 диаметра электрода лучше 1/3 угол от 15-65 градусов от детали углом вперед. 

еще расход у строгачей 1000 литров в мин в среднем.... 

да и 450 ампер как то не серьёзно , в условиях завода хотя бы 1000 как минимум надо , это все понятно , я рассматриваю конкретно  свой  случай дня выезда тем что есть 6 мм электрод по приятней строжет нежели балгарка и и аккуратней газового строгача. 

 

А строгач оказывается не такое уж дешевое удовольствие. Например, такой стоит 9 тыс. руб. 

Казалось бы, масса как масса, только предусмотрен шланг для подвода воздуха.

 

этот ещё дешёвый , немчуги и амеры в два раза дороже , есть китайские без кабеля просто как держак , должны быть дешевле , посмотри тут http://svarnoy.ru/catalog/svarochnyy_instrument_i_zapchasti/ruchnaya_dugovaya_svarka_i_rezka/strogachi/ я себе за тыс руб б/у надыбал древний , можно и самопал запилить . 

Вообще что то не от любого сварочника по крайней мере на 300 ампер получется строгачём работать , китайским пробовал нормально , от сварочного генератора на 300 ампер пробовал , терпимо работать можно , купил себе форсажа 301 го и нифига , дуга тухнет постоянно прирывется . Электрод 6 мм омеднённый , надо простым без омеднения попробовать если найду на них меньше току надо, но горят быстрее . 

С блоками опыта нет , но ремонтировал какой то то ли клапан , то ли распределитель от гидравлики экскаватора либхер , даже был уверен что нечего не получится так как чугун попался мерзкий, но в итоге запчасть уже год работает. А делал так : сначала панчем наплавил по кромкам , потом расклепал пневмозубилом , потом мнжкт слой и так же расклепал и так слой за слоем вперемешку, чугун повторюсь противный поры лезли не прекращая , но по итогу никакой течи , а давление там под 300 кг.

Точно, надо попробовать так, я уже давно подумываю как эту технологию упростить, купил элекроножницы думал буду резать ими без проблем, фигушки, не получается а вот с лобзиком это идея хорошая, спасибо Валера! 

электроножницы высечные ? или листовые ?

А что именно интересует?

на 301 есть такая замечательная функция, как отключение аппарата при перепадах напряжения , т.е. подключаю к генератору, а при поджиге защита срабатывет быстрее чем генератор подымает обороты !  её можно как то миновать ? или сделать так что бы она срабатывала позже , или с генератором что нибудь придумать ?!

а есть тема про форсажи в целом, а конкретно про 301 ручник ?

Коллектор.

Газовая линза,сопло 6L,электрод WL-20, диам. 2,4. Панч-11.

газовые линзы после чугуна в помойку только !расточительством занимаетесь !

@Константин Краев,хотел в тему "поржать" выложить,но задам вам вопрос.Есть родная горелка водянка,которая идет с аппаратом,подскажите куда какой шланг подключать? IMG_3031.JPG

А над чем там ржать или над кем ? На каждом шланге есть этикетка с надписью какой куда шланг подключается, если я правильно понимаю .

Пробовал резать ацетиленом резаком которым постоянно работаю пропаном и могу сказать что ацетиленом разве что быстрее но качество не лучше, но это проба , по факту работать с выездом так как я работаю таскаться с ацетиленом будет сложнее да и по итогу все же дороже , из сложностей есть ещё ньюанс это то что ацетилен капризней к чистоте, малейшее загрязнение в камере смешивания и нужно разбирать резак и чистить иначе обратные хлопки не дадут работать. Зимой ацетилен замерзал у меня в мастерской так же как и пропан. Моё мнение такое что использовать его нужно там где скорость решающий фактор , приведу пример я работаю газовым строгачем на пропане и работа заключается в том что бы срезать траки с гусениц а это 400 болтов на одном экскаваторе, уходит у меня целый рабочий день 8-10 часов и 4 баллона кислорода , так вот я уверен что конкретно в этом случае ацетиленовым сторогачем работу можно сделать гораздо быстрее да и ещё кислорода сэкономить но экономии на ацетилене из-за его стоимости не будет. Если такая работа будет чаще попадаться то обязательно приобрету ацетиленовый мундштук для строжки .

Есть ли здесь люди пользующиеся на данный момент безинжекторными горелками высокого давления? И каковы они в работе по сравнению с инжекторными?

У меня victorgas цельнотянытые наконечники и безинжекторная, но со мной диолог вести бесполезно так как я в автогене не спец , только начал осваивать этот способ. Что конкретно об этот производителе могу сказать , купил к рукоятке три номера наконечников каждый стоил 1500-1700 что конечно дорого. Но не в этом печаль а в том что третий номер пукает как с пулемета в итоге я его обрезал и приварил донметовский с ним терпимо , первый номер пламя отличное , второй тоже. Что касается рукоятки то стоит она в районе 6 тыс со встроенными обратными клапанами , достаточно тяжёлая и вентиля находятся у шлангов что не удобно . ощущения неоднозначные .

У Феб есть даже сварочник для шахт от сети 660 вольт. В остальном спасибо , это и требовалось выяснить.
На авито можно найти все что нужно и совсем за не дорого если долго и нудно искать и ждать момента, наши сварочники и карейские новые на 300 ампер 35-40 тыс , Китай чуть дешевле но от генераторов умирают , бу фортанёт взять за 15-20 это я знаю точно.

С генераторами трехфазными не все так просто. Во первых если у Вас генератор 8 КW  то эту мощность можно снять с него только с трех фаз. А именно нагрузка должна быть распределена или со всех трех фаз 8 кW  с двух Вы сможете снять чуть больше 5 с одной чуть больше двух. А в суме с трех 8(это без последствий для генератора. То есть 8 КW на одну фазу Вы не навесите. По току защита отобьет(если такая имеется)

А во вторых 3-х фазник нужен только в том случае если сварочный подключается только по сети 3-фаз. И самое интересное что генератор 3-фазный процентов на 50 а то и на 70 стоит дороже чем такой же мощности 1-фазный.  

А посему если Ваш сварочный допускает работу от 1-фазы то проще и работать от генератора 1-фазы. Трех фазники в основном используются где предусматривается работа асинхронных двигателей и не допускается потеря в мощности механизмов А судя по схеме подключения Ваш сварочный позволяет работу от 1-фазной сети

3,5 кВт одной фазы выдаёт генератор , для этого сварочника нужна фаза с мощность кВт 15 не меньше . Однофазный генератор у меня есть и сварочник тоже , мне нужен трёхфазный сварочник на 300 ампер. Этот сварочник подключить в любую розетку можно но работать на полную мощность он будет только от силового щита . я так понимаю .

@evgeniy, нет в нём никакого подвоха. Просто мост на входе из 6 диодов, а не из четырёх.  Вряд ли  для Азии, может для Северной Америки,  у них 110 в розетке http://www.travel.ru/info/107603.html.  Он от одной фазы 220 абсолютно нормально работать будет

Мне надо что бы аппарат полноценно работал от трехфазного генератора на 8 кВт . Полуавтомат выпрямитель на 400 ампер по крайней мере работает на ура, может все 400 и не выдаёт конечно , а в случае с этим аппаратом думаю что этот номер не прокатит, будет перегружена одна или две фазы а третья вообще не задействована в итоге ничего хорошего не выйдет ! Правильно я понимаю?