psi

А как выглядит педаль гроверса?

А реально ли в asx панель добавить анти стик и изменить напряжение холостого хода?

@AndreyMaster, не соглашусь. Раньше всё проще описывали(посмотрите советские док фильмы) без лишнего и понятно к примеру последнее что смотрел https://youtu.be/HuNprOwZ-3o Конечно сейчас больше инфы "интернет" но и мусора процентов 90...

Извините не понял???

@AndreyMaster, со времен 60 годов толком не чего не поменялось только технологии удешивились, поэтому более доступны

@Vovka123, если есть желание и возможно суть, думаю сможете, читать писать научили значит и сварка получится. Тут все зависит от терпения

Думал в прибомбасенг, но решил сюда

Она низкая скорей от того что больший объем металла нагреть и как следствие расширение, которое в ходе остывания дает больше усадку. Напряжения со временем уходят, но они не прямопропорционально относиться к охлаждению. В практике пример простой. допустим на деталь направили большой объем нового тела. Так вот деталь оставляют остывать в утеплителе(стекловата, сухой песок и т.д) чтобы снизить скорость остывание и дать больше времени материалу вытянуться (снизить внутренние напряжения) так много приходится сварка. Сталь с 400 до 100 очень сильно усаживается... Присмотритесь сварке объемных деталей не рекомендован перегрев оснойтмассы изделия больше 240 градусов как следствие. А вот перегрев в том смысле что я часто встречаю на форуме и в интерьере мне вообще не понятен... Допустим нержа поидеи тут больше что активный (нагретый металл вышел из зоны прогрева)

@Lohus, да имеено, опечатка вышла @Hlorofos,у меня допустим проблема что маска не лезет на голову с шапкой. Причем не только эта. Я же не говорю что весь "с малым объемом мозга" (по-другому бан влупят)

Прикольный круг для мягких металов

@МассаТом,не подбирает сначала ток. Допустим комфортно вам 3 на 80 амперах. Далее задаете угол так чтоб шлак выгонялся. Если ванну видно их под электрода то норм. Вообщем сила тока тут к углу прямо пропорционально меньше ток меньше угол...

@Георгий 11, я кстати до сих пор не понимаю термин перегреть св шов, это я так Потому как чем выше тем больше у вас крепости в шве, а сварка это получение равно прочного соединения. Так квот перепад в плюс или в минус дает точки концентрации, далее тьма.... Это вот как с бумагой. Надорвая прорвется в месте надрыва. А вот стекло лопнуло чтоб дальше не пошло сверлят...

@МассаТом, там все просто, ток чтоб стабильно электрод горел. Угол после тока, надо такой задать чтоб ванну чуть видно было у электрода. Если больше опустить волны поднимать начнет(чешуйчатость специалисты ее называют)

@Hlorofos, все таки вы не правы. Шведы грамотные в сварочным деле и в охране труда. У них даже рабочий день 6 часов официально. У них принято в большинстве случаев в респераторе работать. Вентиляцию у них как вы поняли для отвода паров при отрицательных температурах. Кстати у них зимой не так уж холодно

@selco, повышенная чешуя должна давать жесткости но терять прочностные свойства при вибрациионых или циклических нагрузках

@МассаТом,щас учить будем, коль не умеешь. Не гоже вебсварщику дело сварочные не знать

@svarnoi69, возможно, я бы даже сказал скорей всего. @МассаТом, а в чем сложность сварки с опиранием? Еще проще

@Георгий 11, про видео. Это эксперементы. Регламента нет только конечный результат. Прошло то время СССР... Коммерция везде. Все через нос закупки...

@welderman, можно гильдию сварщиков по евразии свою открывать

@Георгий 11,но заметьте это не военные. А если оборона заказывает то только у коммерсов и в производственый процесс они не полезет им это нафиг не надо.

все потому что у них свой регламент. Его написали при царе горохе и менять не спешат. Развалится танк какой или самолет цельно сварной на 10 скоростях звука, начнут шевелится... Военным пофиг это не коммерция за счет государство и задорого, вот и выполняют.

@selco,кстати у корейцев форма сопла как у Агни, все таки длина сужение к диаметру равна... Интересно у кого они слизали

Полностью согласен с @selco. Дело в том что при союзе было очень муторно и долго менять ГОСТы и технологии. Это был и плюс и минус. Но если смотреть щас на мир и быть честным комерссантом, то внедрять необходимо честные и экономически выгодные иновации. Это как аппараты их полно но процентов 70% рынка это одноразовые китайцы в разных шкурах. У военнки только устаявшиеся и проверенные технологии для более простого контроля есть регламент выполнения работ. Но если даже конструктор и просчитывает все до мелочей то плюс минус должна быть накидка на"а вдруг" конечно шов с мелкой чешуей снижает точки концентрации напряжения но это не панацея... По регламенту зачищать за подлицо необходимо риски от абразива располагать под 45 градусов. А знаете почему? Еще техрегламент должен быть экономически выгоден не в ущерб качеству. Сварка все равно не будет 100% равномерным соединением...

@RWS87, это конструктивная особенность. Есть щелевые вообще. @Георгий 11, от толщины не меняю обысно. Регулировка скорей от изменения давления в подводящий до резака части. Алгоритм моих действий на любом резаке. Открыл газ горючий поджег опустил давление так чтоб факел начинался у выхода из сопла. Далее отрегулировано кислород. Открываем до того момента пока цвет не достигнет макс контрастности синего. Далее проверяем сдувает ли режущий, нет поперек в бой... Просто увеличения мощности факела для данного сопла приведет к грчзному резу и оплавленым краям....

@Георгий 11, наружние сопла отвечают за подогревающий факел. По идеи подогревающий факел не регулируютс, только сменой сопла. @RWS87, у меня пропан всегда на 2. И кислород также. @RWS87, на пропане обычно одно сопло на подогревающий факел. Поставьте на редукторах по 2. Далее отрегулируете факел. Дунетете режущим, если не тухнет и не вытягивает факел значит все норм