psi

Доброго дня коллеги, давненько тут не был.

Вообщем самый большой радиатор который я делал. Вес 1400 кг объем 165 и 85 литров

Проблема первого была в том что поддерживающие перегородки перетерли трубки, причина не известна. Замена контура не возможна (ну я не придумал варианты) все из-за технологии производства. Собирают пакет радиатора затем через каждую трубуку прогоняют калибр, нагортовка увеличивает диаметр. Поэтому просто отсекал контура. Самое сложное в данной работе понять где бежит. Самый рабочий способ наполнить водой и дать сверху компрессором давление я давал до 8 очков. Опрессовка проходила до недели. Закрывал контур нагнетал воздух и ждал. По воздуху видны потери даже мизерные, где воды грамм сто накапает за пару суток(вода просто испаряться) 

Второй радиатор с такими же проблемами но чуть посложнее около трех недель искал утечку.

Третий был самый весёлый, кто то очень не малых габаритов наступил на гребенку и сломал все трубки. Поэтому принял решение лечение через импровизированные гильзы.

вообщем взбодрю тему

по раскидке деталей, прорисовки траектории и экономию металла

нашел интересное решение.

первое рисуем деталь в любой cad системе далее используем полностью открытый софт турецки с русской поддержкой AJANCAM задаем лист раскидываем детали автоматом и автоматом рисуем траекторию

после сохраняем в формате CAM переименовываем в TXT расширение и открываем через SImpleCutter 

всем спасибо, рад если упростит кому то жизнь=)

приветствую, интересна демо версия

вот такая вот петрушка, при запуске error 3 

вскрыл осмотрел при запуске иногда искрило. присмотрелся, обгорели, почистил пропаял и норм вроде. 

что за элемент и из-за чего отгорел припой?

@Tachi, вообще нужен любой источник с жёсткой вах. Питание за счёт нах. Если рассматривать аналоги то есть у Миллер, эсаб

@Tachi, http://websvarka.ru/talk/topic/11515-miller-trailblazer-302-air-pak/?hl=miller

@NikOtiN, ,без сож лучше снизить обороты. рекомендую перейти на пневму. руки так не рвет при закусах и в руках легче. плюс если есть арсенал машинок переключаться быстро и не портится цанга от постоянных открути - закрути

 

 

рыхлитель привезти.

 стрела рыхлителя

 

 

И понятие точка у неё очень расплывчато. группы сплинкеров могут находится как в 10 метрах так и в 100 друг от друга.

да и кто это будет монтировать. если монтаж + сварка\пайка за 1000....

Сегодня, убил полдня времени на этот гИмор.

Аргона извёл атм 50.

Выставлял вылет вольфрама мм 20-30. Тогда не хватает защиты. Даже в замкнутом пространстве. Менял сопла. Менял линзы. Без линз (на тонких соплах). ПредГаз выставлял до 5 сек. «Хрен об колено»

Иногда дуга зажигается с соседней соты (HF-поджиг). Изолировал соседнюю соту паронитом 1 мм. Помогло. Но общая картина не изменилась.

На коротком вольфраме, ванна образуется зашибись, Но, не хватает вылета, чтоб углубиться внутрь. И балансом играл туда-сюда. Онанизм получается, полный. (О! Артёмку из «Зенита» надо спросить, он точно профи).

Вольфрам перетачивал раз 70-80.

Фрезы Pferd со смазкой – вещь!

 

Короче: Отсюда нарисовались следующие идеи.

Электрод должен САМ создавать защиту. И электрод должен сам давать присадку, т.е. он должен быть ПЛАВЯЩИМСЯ.

 

4 вопрос: Кто ни будь, варил алюминий РДС-ом? Т.е. плавящимся, покрытым электродом? Есть у кого такой опыт? Марка электрода? Режимы?

 

пример

 

 

Задавайте вопросы, отвечу.

МКС (Модульная Компрессорная Станция) производитель "УралКомпрессорМаш" - гнилая контора. Рекомендовать не буду.

Фамилия радиатора?

ВОТ!

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.giffam.jpg

 

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.giffam2.jpg

 

Всё что есть на нём.

Внесу свои пять копеек. Из-за своего конструктива есть 1-2-3 контурные радиаторы собрание в одно целое.

На месте соединения рвёт их причина скорей всего сторона гидравлического радиатора. Когда обмерзает сапун то рвёт гидравлику в 3-15, особенно когда работают на удар типо гидромолот вешают.

 

Самое простое вырубить соты и заварить. Варить электродами крайне не советую. Сколько видел деятелей, ни когда не получается.

Примеры моих работ

https://www.instagram.com/p/CNsDSv6DG0L/?utm_medium=copy_link

 

Они могут быть и 140мм толщиной

 

https://www.instagram.com/p/B_zZG8dD7v6/?utm_medium=copy_link

 

И прибамбасинг сразу. Для вырубки используем сверло 8 удлинение. Ну дорубаеем по типу стамески.

 

Второй радиатор я делал часа может два, больше кантуешь его

@ATW,у меня вроде один

из известных соединений знаю gse, messer, koike

взаимозаменяемые они или разных типоразмеров, можно ли быстросъем совмещать от разных производителей? если у кого в наличии и разные в арсенале?

Хотели использовать МНРК на наплавку и расточку рукоти 319 Cat но экскаватор послезавтра увозят в работу, не стали рисковать на первый раз. Старые втулки просто входили свободно без криминала, поэтому решил наплавить медью и проточить оставив десяточку, после слесаря забили уже сели плотно.

 

IMG_20220207_154643.jpg IMG_20220207_162405.jpg IMG_20220207_163345.jpg IMG_20220207_163629.jpg

Сложно, медным кабелем подключеным к сварочному вжух и готово.

@Спанч Боб,как чисто снимали перед наплавкой? желательно продирать на 1-2 мм ниже чистового прохода, чтоб чистовой попадал выше середины первого слоя. если вести наплавку сразу, то песок, мазута. науглераживает или вообще карбиды дает в слое. и резцу тяжко и частоты ни какой  

@Goodwin 359, на переменке не все электроды, производительность ниже, проще варить без подготовки, нет магнитного дутья. все=)

 

 

В цеху греющие полы, вентиляция такого проходного сечения идет в пескоструйной камере, она у нас большая 16*6*6 метра и воздухооборот там планируется дикий. Поэтому и воздуховоды такие

 

 

пескоструйщики

Крепёж был кстати по такому принципы. Призма это подошва штангельрейсмуса,

 

 

Сделано так, чтобы ваша "Кривая" борштанга спокойно крутилась и не меняла своего размера за счет разгибания.

 да это скорей сделано чтоб  при прихватках второй опоры ее тянет и ось может уйти и заклинить штангу в опоре, а должна свободно кататься. у нас на york установке были обычные качения, не шх, и монтаж был тем еще приключением. а тут прихватывай как хошь корпус повернет, а ось выправится относительно второй опоры. в идеале два шх использовать

@Спанч Боб,первый косяк в таких станках, при использовании напайных резцов, это нет возможности выставления резца по высоте .из-за это повышенное сопротивление или низкая частота обработки.

один из советов, брать побольше на сторону при минимальной подаче и низкой частоте оборотов. тогда резец будет идти в "мясе" и постоянно в преднатяге вся система. не будет вибраций и сколов резца.

у нас мериловка была. штангель рейсмус с треугольным пазом и хомут притяжки. а с той стороны откуда вы пихаетете штангель должен стоять вин, его крутишь и потихоньку подаешь резец. если допустим шаг резьбы 1 мм, то 90 градусов поворот 0.25 мм

 

 

что самое слабое место отечественных МНРК это БРС на наплавочной штанге

а можно фото данного узла? 

@Isperyanc,медно фосфорный припой дешево , быстро и  сердито. в основной массе у нас такие ходят не больше двух лет когда подключают к центральному отоплению, сгнивают. ну у вас на фото тупо разморозка

 

 

лопнет потом деталь в этом месте при эксплуатации

 крайне мала вероятность такая

@Спанч Боб,у него отверстие под державку круглое? 

нашел но не все так просто

amphenol на корпусе маркировка ms3057-10a

сам разъем идет 18-11

но не все так просто, туго шел пришлось доработать, снял 0,4 мм

@Pallas_Cat, 300 ампер это пойдет максимум для ф6 электродов. для ф 8 надо уже для норм работы 400-450

@Дядя Сэм, ну это жестко... можно на базе ардуино плате вифи приемником собрать. воткнуть его как делитель настроеного тока. и смонтировать все внутри.

За идею про резцы, прикольно, даже не думал в ту сторону. Можно кармашек больше и с подкладками держать.

 

Возник вопрос кто как хранит развёртки?