copich

Если так, то ДА! Я же говорю, что главное в этой игрушке - экономия расходников и электричества. Главное набить руку. А вот чувствовать метал - это целая наука. И хороший сварщик - это как хороший врач. Надо жить этим и быть как говорится: "от бога". И ни какой экран не научит этому, как сексом в штанах заниматься.

А я только то добавил - включется здесь тумблером.

Да тут много информации в интернете (МИГ-пайка). В полуавтомате должен быть специальный режим. На сколько успел заметить - только увеличенного дроселя достаточно. Но в инверторе это не проблема реализовать. Т.е. если нвертор с электронной регулировкой дроселя. Проволка - с большим содержанием меди. Т.е. проволока для пайки (брэйзинг) DT-CuSi 3. Различное содержание компонентов. Сварка оцинкованных фонарных столбов, кузовов автомобилей и др изделия. Достоинство: нет выгорания цинка в около сварной зоны. Там где выгорает цинк, из-за дуги, ложиться проволока. Хим состав проволоки препятствует ржавению самого шва и околошовного пространства. Еще эту проволоку применяют в плазме-пайки. Т.е. проволока холодной подается и плазмой происходит разогрев шовного пространства. Шов получается более аккуратный. Почему же пайка? Нет проникновения одного в материалл в другой. Буквально при толщине в несколько микрон происходит проникновение припоя в основной материалл. Если разламывать шов, то это отчетливо видно. Это для цинкового покрытия. На ТАЗе это не очень прижилось... Хотя лет за 5 может и изменилось. Но применение робота не пошло из-за очень большой разницы (зазоры) в размерах. В ручном режиме сложно обеспечить повторяемость шва, поэтому старались оставить контактную сварку. Это было, когда я косулся. Может что то изменилось. Данная процедура очень сильно прижилась для сборки кузовов в Европе. Если что то конкретно интересует - спрашивайте. Постораюсь ответить (если знаю ответ )

Качество проволоки + усилие прижима. У нас многие с запасом работают. Для начала: покупалось много расходников. Смотрели на расход в течении месяца - двух. И после делается оценочный расход. Тоннаж... Ток и тоннаж взаимосвязаны. Т.е. чем больше тоннаж, тем толще детали тем больше токи. Наконечники - 5 дней. Есть наконечники Cu, а есть CuCr. Это очень сильно определяет их срок службы. Я думаю, что однозначно ни кто не скажет как именно расчитать. Вы можете по-мимо информации о токах рассказать о количестве сварочных постов. Я вам предварительно скажу, сколько именно надо купить расходников. осоновываясь на пару - пяток клиентов. После покупки - будете вести сводную таблицу и сделаете точный расчет. Но еще один момент вы не сможете учесть. Нагрузка в цехе постоянно меняется. Т.е. загрузка рабочих не постоянна. Это уже не предсказуемо. Зависит от времени года, от работы меннеджеров по продажам, от выигранного в тендере заказа и пр. Но задел на месяц вперед всегда будете и необходимо иметь. Один клиент так работает: покупает расходники в упор. Даже в новый год, 2 - и более числа уже делает отгрузку. Т.е. руководство только так разрешает. Без задела. А газпром и нефть на год берут расходников. Т.е. склад в один раз становится абсолютно пустым. Это конечно для нас по началу было... Но мы привыкли. Это про полуавтомат. Про автомат. Надо знать, какое оборудование. Т.е. роботами или тракторами делате. Расходники разные и собственно износ разный. Можете в личку кинуть информацию: какое оборудование. какие изделия. Про нагрузку понятно. После этого основываясь на базу или опыт друзей из торгующих фирм и производящих смогу приблизительно сказать количество одного и другого. А там делайте выводы опираясь на собственный расчеты и советы. Формулы, увы нет

Смех да и только... "Звездец" - За такие деньги полуавтомат... Да уж. Я про сварку лучше распрошу. Что значит красивый шов для вас? Зная народ, то для каждого своя красота. Под профиль и выше 1 мм листа - я еще понимаю - что звездец что мастер вам помогут. А вот выше 2-х мм... я думаю. что слабоваты будут. Так собственно: какая основая работа будет? Т.е. чего будет больше тонколистового или все же 3 мм стали? Если у вас 3-х мм сталь будет основная то надо бы мощнее аппарат. А если вы будете совсем редко применять... Может ММА аппарат рассмотреть? http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif Ни с газом заморочек ни с проволокой. Электроды и те долго не храняться, а про проволоку совсем молчу. Если ржа пошла то ни какой газ не поможет - поры да и только. Что для ПА что для ММА вам надо будет разную проволоку (электроды) иметь. Если кузов автомобиля, но это уже автосервис, то сварки предостаточно. Но обычно они только в одном режиме все работы делают. http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/sad.gif Конечно сварку крыльев, порогов и пр. легче ПА сделать. И глушители то же ПА легче варятся. Хотя на своей бэхи я РАДС применял, т.к. из нержи весь глушитель. И РАДС был исключетельно полезен - шов ровный, без усиления. А где нужно было - нерж проволочки подал. Прелесть да и только. Мой выбор как раз для таких работ: ММА с РАДС. Т.е. толстые детали ММА. Тонкие детали РАДС. Если работы не много, то можно и повозиться http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif Народ а как вы про 0.5 думаете? Даже проволокой 0.6 шов будет гладким и ровным? Не сталкивался с такими потребностями. Поэтому интересно. Обычно для сварки 0.5 я применяю РАДС. Т.е. если изделие из 0.5 то это уже не силовая конструкция, а типа корпус прибора или крышечки, то для меньшей мех. обработки - РАДС экономически оправдан.

Для единоразового приобретения не целесообразно иметь смеситель. Ибо очень дорогое изделие. Если для дикого (большого) производства то некоторые обзаводятся смесителями. Хороший смеситель стоит (электронный с газоанализатором)50 000 - 90 000 руб. Тот что предлогает Питерская компания - ни чего не могу сказать. Ни кто из знакомых не пробовал. Но зная тех кто пользовался дешевыми, могу сказать следующее: сегодня одно качество, завтра другое ибо смесь меняется. А для себя любимого можно раз в год и болон обновлять. Куда эффективнее. Я знаю, что возят за тыщи километров и кинуть для вас один болон не очень то сильно в цене его удорожит.

Да собственно, мы здесь для этого! Удачи! P.S. Если у вас 4-х роликовый механизм, то для него специальная система есть по настройки прижима. Позволяет не заминать проволоку, не деформировать, минимизировать обсыпку омедненки, а следовательно и уменьшить расход каналов. Если так, то поделюсь инфой.

"Кстати, чего-то автор идеи давно не отписывался" http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/blink.gif ждемс.Аналогично. Все должно быть ради чего то. Но не учиться варить, а проверить аппарат я и без газа осуществял. Шов конечно пористый, но проволочка и так кладется хорошо http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif А чтобы учиться варить, то пропана ненапасешся. Тут болона (40 литров) СО2 или смеси или аргона мало будет. В таком случае сомнительное изобретение.

Аналогично. Точнее не скажу марку стали... Бак для водовоза коммунальной техники. Там черняга, точнее надо чертежи смотреть. Но т.к. инвертор был без функции CO2 (смеси в наличии не было) и в ручном режиме тоже не очень поддался на уговоры настройки режима, попробовал его в чистом аргоне с черной проволокой. Стык - тавровое соединение (горловина бака). Кроме понимания, что шов получится хрукпий (по сравнению со сваркой в смеси или СО2) ни каких минусов не было. Только шикарное сияние, без брызг и ровнейший шов, как под флюсом получился. Ни только я был приятно удивлен результату.

А можете фотографию этого соединения и горелки сфотографировать? Интересно для чего нужно сгибать электрод.

НЕ!!! Не о представлениях идет, а о сохранении электродов при набивании руки и головы. по внедрению есть информация в журнале "сварка и резка" Вещь интересная, только за раз не универсальная. Т.е. для получания шва даже покрытым электродом надо выбирать программу по конкретный метод ведения. Т.е. прямолинейный или с вихлянием (весьмерка, зигзаг или др.) Но имитация даже сгорания электрода идет. Только цвет шва не очень правдоподобен, т.к. нет понимания когда шлак по-толще идет, а когда по-тоньше. Но и вибрация да же присутствует. Плюсы: сразу видно что получается, т.е. на компутере шлак одним нажатием снимается. Так же равномерность движения и пр моменты можно подробно рассмотреть в различных проекциях. Но цена .... Да уж... P.S. На выставке когда народ подходил ... Ух сколько отговорок было, что не правдоподобно и пр ерунда. А если действительно сварщик, то сразу шов его виден и аппарат выдет высокую оценку мастерства

тема про кошек подымает жизненный тонус под столом.

почему не в россии?! А это: Russia Z-Techno Co. For Pipestoppers™ Only С ограничениями, но все же. Istra Moscow Region 143502 For Pipestoppers™ Only Russia zt@z-tec.ru +7 (0) 495 64 44 124 http://www.z-tec.ru Правда, пока не разобрался. А сами то от куда родом эти изготовители. Дистребьютеров - толпа. А о родине изготовления ни слова. Хотя если учесть количество точек в Соединенном Королевстве то Англичане они. Отпишитесь если будет интерес в заказывании. Если z-tec будет молчать, попробую заказать для вас. Доставку организуем машиной, которые частенько ездят из Европы. Из США в европу отправить материнскую мне обошлось в 10 бачинских. А там бесплатно машиной привезли. А если бы из США до России, то наши бобры таможенные сожрали бы 100 баксов. 10 из которых ушло бы на дорогу.

Нет. Если за день они не прекращая сварку делают по несколько тон продукции, то к концу дня (сам видел), проволока в токосъемнике как г...но в проруби болтается. И появляются бырзги лишние и дуга менее стабильна. Т.е. сварщик сразу чухает, что пора... менять.

Видимо еще и марка стали аграет роль!

А есть выход на портальную машину плазменной или лазерной резки? Там все это лекго делается. Вырезаются сегменты и после сваркой все получится. Один знакомый на мотоцикл сделал. Крышка распредвала пострадала при падении. Такая сферичная - красивая была. Делал из алюминия, поэтому когда он сделал развертку конуса и вырезал сегменты немного женой болгарина пришлось подогнать. Но в общем получилась сфера Да, от такого колличества сварки немного повело посадочную поверхность. Немного шлиф работ и это стало не бедой. P.S. Будем в январе-феврале (по плану пока так) ставить портальную плазму. Если будет соответствующая толщина стали и марка можно было бы попробовать, вырезать. А после пересылку организовать. конечно если целесообразное сие мероприятие получится.

Очень зачетный девайс. Но собственно на вопрос не ответили. Заработал с генератором? И как можно прикинуть (выбрать) мощность генератора потребляемую, а не выходную сопоставимую с размерами тарана? Т.к. гидротаран должен соответствовать определенному генератору. Ведь может получится, что маленького тирана и на киловатт не хватит. Если учесть все трения и поетри, то наша накопленная эффективная энергия не достоточной будет. Иначе, если таран погрузить в воду и сделать герметичным блок генератора, то данная конструкция не будет бояться внешних факторов в и будет выдавать энергию даже в самые лютые морозы. Лишь бы речка была под рукой

Если это действительно целюлозное покрытие, то есть аппаратики с переключателем под целюлозные электроды. А я то думал, что за ... http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/blink.gif В таком режиме напряжение ХХ несколько выше чем для обычных электродов. Видимо это и позволяет улучшить поджиг. Спасибо за информацию.

Можно немного подробнее?! Я не уловил (если это коментарий к моим высказываниям). У меня подрезов небыло. Это подбирается режимом сварки, т.е. током, подачей, да скоростью ведения. В общем на изделии я такого не заметил. На выставке столкнулся с вопросом: Как сварить тавр, чтобы шов получился вогнутым, а не как обычно выпуклый? Как раз в тему подреза, точнее не совсем подреза. А из-за того что наплавленный метал к поверхности детали (вместе соприкосновения по границе шва) имеет угол достаточно большой. В некоторых случаях достигает 90 градусов. То же как оказалось является местом будущего излома (разлома), но там нет подреза. И заказчик хотел уменьшить этот угол до минимального значения. Т.е. получается плавный переход с поверхности детали в шов и обратно в поверхность металла. Надеюсь ясно вырозил свою мысль. Если будет не понятно, постараюсь набросать чертежик.

Вы дайте вводные данные. Т.е. ток сварки, длина шва, количество швов, материалл. Это все влияет. Качество расходников имеет место быть но есть статистика. Точнее я попробую ее собрать. Есть несколько заводов где из смены в смену производят металлоконструкции. Поэтому нужно понять в какой сфере вы собераетесь работать и наробатывать статистику. У нас берут расходники с некоторым запасом, а некоторые по надобности. Колледжы покупают чуточку и хватает на год. В заводском использовании - один токосъемник на 1-2 дня (берут тоннами). Некоторые подающие меняют как семечки и горелки в целом. А некоторые только сопла и токосъемники. По соплам сложнее. Т.к. некоторые спреи используют и сопла тогда на дольше хватает. Так что, дайте больше вводных данных!!! P.S. если вы сварщик, а не из службы закупки, то намного проще (ИМХО) по факту производить замену.

Ага! Техника безопасности... А что это такое?! Жуть. Когда общаюсь с иностранцами, они в ауте от того, что НАШИ вытворяют. Один иностранец приехал на завод делать запуск оборудования. То что грязи на улице и в цеху по щиколодку - он уже к этому привык http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif А вот пока он ковырялся к нему так ни кто не подошел. Ну работает и пусть работает. А бедненький проголодался. Вечером та же картина. Сделал дело и "иди ты..." гуляй смело. В общем пришлось до утра ждать завтрак. Т.к. не то что в областях, даже в Москве не все гостиницы со знанием английского. Терпеливый оказался. Приехал домой. Через некоторое время нужно было на завод сново появиться для планового ТО. Так на сей раз он приехал не один. Пока новенький ковырялся, этот уже что то жует... Тот его и спрашивает: "Ты где это взял то?" Как оказалось, на сей раз один чемодан с инструментом был, а во втором еще и бутеры были приготовлены! Для сравнения как было у них. Ковыряемся мы... Подходит время обеда. Нас везут в ресторан, местную кафешку, ну в общем туда, где бокал вина раздавить можно и как минимум по тарелке мяса съесть. После опять вкалываем. Вечером вновь везут. Туда где есть какая нибудь достопремичательность. Погуляли, посидели и по отелям. Да и про чистоту. Прилетаю, чищу обувь до блеска и так все время хожу (обычно на недельку летал). Как была наша грязь между протектора на обуви так и остается если не отвалится. На коленках под станок залазишь и после отряхиваться не надо, без каких либо картонок, подкладок и пр. Я пару лет назад видел электрод производства UTP. Его в узел можно завязать но обмазка не сыпится. Попробовать не удалось как варит. Вопрос: кто пробовал такие электроды? Как дугу держат? Как шлак ложиться?

Споттер это "конденсаторная" сварка. Есть еще ударно-дуговая, но для других диаметров шпилек и немного другого принципа действия. Основной ее смысл делать разряд между шпилькой и металлом. Главное в этой технике - КОНДЕНСАТОРЫ. Несколько конденсаторов специальной конфигурации собераются в "батарею". Спец конденсаторы?! Это потому что они очень быстро заряжаются и еще быстрее разряжаются. И при этом надо выдержать большой ток. Если кто то не знает, что взяв электролитический конденсатор и несколько раз сделать заряд и на металл разрядить, то больше уже не будет конденсатором, потому что отвалятся контакты внутри этого конденсатора. Еще один момент! Шпилька, гайка или др. изделие которое нужно приварить, имеет специальный усик (прыщик). Если будете тупо приваривать обычную шпильку, т.е. с плоской поверхностью, то у вас ни чего не получится. Как раз результат будет не стабильным. Бдыщек нужен для первоначального разряда и пока горит дуга выберается зазор этого бдыщека. После чего осаждается за счет пружины шпилька в расплавенную ванну. Если бдыщека не будет, то контакт будет в произвольном месте и дуга если загорится, то будет не по центру. За счет этого не произойдет равномерного разогрева ванны и шпилька если и приварится, то однобоко. Р.S. И еще, шпилька не медная, а обмедненная. Медных не встречал. Правильнее называется МЕТИЗ для конденсаторной сварки. Яндекс поможет. Да, на главное забыл ответить. Сварганить такую технику легко!!! Надо лишь купить ДОРОГИЕ конденсаторы. Модели не подскажу, т.к. в таких аппаратах эти конденсаторы без обозначения. На рынках не искал особо, т.к. от производителя получали банки.

Интересно! Поддержу! Может что у китая есть! Но если брать из качественного оборудования, то дешевле не будет. У меня практика с Castolin. И куда дороже предложенного. Но им напыляли лопатки турбин, ножи для комбаинов, клапаны и пр. Только с парошком это целая наука (для меня, слишком мало опыта). Надо понимать на что напыляем (т.е. материал) и что хотим (какие свойства должны получить). На практике получен опыт, что постоянство хим состава парошка только свойствинен импорту.

Нет ни чего не перепутал. Конечно аппарат можно настроить, т.е. не использовать синергетику. Но сам шов кладется совсем по другому нежели в смеси. Если токи маленькие, т.е. толщины 1,0-2,0 листы варим в тавр, то даже применяя проволоку 0.8 получается сильное разбрызгивание. И ванна не равномерно образуется. Я был у клиента, показывал чудеса сварки. Зашел вопрос про нерж и аргон только был, попробовал, а аппарат так не смог настроить (без синергетики не пробывал). После вернулся на фирму и в смеси сварил его образцы. Шов клался как расплавленный пластелин, т.е. на двух поверхностях происходило раскисление и разогрев, проволочка туда вливалась. В итоге шов получился:1 без брызг. 2 гладкий и ровный. Возможно так же очень сильно зависит от содержания никеля и хрома.

Подыму старую темку. UP У меня тоже вопросы и интерес. Вопрос про катать балон. Не сталкивался с этим. Действительно на практике такое было? Хм... Очень интересно. Вопрос про аргон, а точнее из личного. Аргоном можно пользоваться и шов не получается такой уж страшный. А наоборот, гладкий и ровный. Самое главное аппарат вывести в струйный режим. Я не знаю как среагируют трансформаторные источники, а на инверторе такое использовал. Получается классный шов: без брызг, одно лишь северное сияние. НО!!! Полученный шов будет более хрупкий. Как раз по причине отсутствия окисления как писал создатель темы. Но в момент испытания думал про спец проволоку. Т.е. может какую то проволоку можно будет применить и сделать шов пластичнее.