Миротворец

Есть ещё дешевле http://rustaobao.ru/item/9522558968 а это оригинал http://rustaobao.ru/item/3862647130

В стык 1,5 мм, в тавр или нахлёст 1 мм. Это всё приблизительное и зависит от общей теплоёмкости всей свариваемой конструкции. Смотрите таблицу силы тока для вольфрамовых электродов на обратной полярности, там токи сильно ограничены.

Всё правильно и главное корень должен быть проварен по всей длине разрыва иначе порвёт снова.

Варить можно,но только тонкий и на обратной полярности с максимально толстым вольфрамовым электродам, желательно чёрного или светло-синего цвета.

http://www.invertora.ru/Svarochnyj-apparatinvertor-ine-poluavtomat-kmp460-p-2404.html

@владимир из камышина, Главная особенность это разделка кромок плазменным резаком(потому что ломаются обычно там где даже резаком сложно подлезать). Если нет возможности проварить корень, то за сварку рам лучше не браться. Первый проход проварка корня; ток 100А проволока Св08 1,2мм газ смесь Ар + СО2 20% короткими валиками с лева на права поперек трещины с прерыванием дуги и не перегревая металл, но с образованием обратного валика. Второй и третий проход ток 110А точно так же но валики должны быть тонкие и перекрывать друг друга. Четвёртый проход ток 120А валик во всю ширину разделки с небольшим заходом на основной металл, валики плотные и в зависимости от теплопотерь можно сплошным швом, но не перегревая металл(3-5 валиков и прерывание дуги( если честно, то каждый случай сварки рам очень индивидуальный)). Пятый валик перекрывает в каждую сторону минимум 5 мм варится так же но без прерывания дуги. Шов получается широкий выпуклый довольно ровный. Вертикал варится только с верху вниз. Если клиент просит скрыть следы сварки, то пятый валик не варится. Таким способом варю с 1994г правда раньше с СО2 и проволокой 1мм, а ток такой же. Правда гиморно это и долго, иногда на 30см шва уходит целый день(с подготовкой).

Не целесообразно и не эффективно. Лучше намазать меловой пастой (или просто натереть мелом) по шву и с обратной стороны брызнуть ВД 40, жидким ключём или керосином.

Ничего страшного, если не нравится, то лишнее сошлифуй. На последнем фото правую сторону не проварил, нужно ещё раз пройти на более высоком токе.

Дима,а если ТIG-ом короткими с проковкой ПАНЧ 11 тоже не катит?

Могу сбросить только по мейлу.

Нужно смотреть характеристику аппарата, если написано 3ф 380В то это трёхфазный(здесь всё понятно), а если 1ф 380 В то это однофазный и присоединяется два линейных вывода(две фазы) которые в паре создают одну фазу, но на 380 В.

Да, это так, на моём даже специально нужно вводить коэффициент погрешности на разные материалы и на грязь тоже. Дмитрий, а с верху потом ещё и серебрянкой закрашиваете, чтоб не видно было? Мне такие пару раз попадались, этот клей держит только первое время, а потом или даёт трещину или просто его поднимает. И ещё вопрос, а элементы с Китая везёте или сами изготавливаете?

А я то думаю, что за хрень такая: проверяешь радиатор и находишь к примеру три течи между элементами опорной пластиной, паяешь и при повторной проверки может вылезти ещё десять течей. Получается, что просто клей выгорает? Я сейчас немного поменял технологию пайки, сперва прогреваю его до 300 градусов по пирометру, а потом после остывания проверяю. Без предварительного прогрева, раньше, приходилось до 10 раз паять один радиатор, теперь максимум два раза. Это пирометр -50 +700 градусов Это уже не ваш интеркуллер, но проблемы те же.

Но почему то рвёт их как газету. Иногда приносят в ремонт радиаторы, которые отходили всего 2-3 месяца и уже по 20-30 течей. Рвёт по разному, иногда лопается трубная доска рядом с ребром соты, чаще лопаются соты внутри трубной доски по краю сварки и очень часто отрывает боковые панели вместе с куском трубной доски.

НПООО "ТАСПО РБ г. Смолевичи 1.05.2010. ОТК 2

Как то на этом с трудам верится, что они варены и когда глушил изнутри то ощущение при сварке как будто по HTS 2000 или Harris 52 варишь. Вот на таких точно ничего не распаивается.

В этом ответе не должно быть целых чисел.

Я режу только с опиранием сопла на металл (аппарат HELVI PC 32). В этом случае не много больше износ сопла, но меня это вполне устраивает. Опирать можно, если не запрещено производителем.

Такое делается только в Китае.

Всё подробно написано и с фото

На 0,8 проволоке так и будет, поставь 1,0 мм будет под 200А. У моего минимум 40А и то много, гнилушки уже не поваришь. Для кузовщины вполне хватит фубога, Брима немного выше классом за счёт высокого ПВ (ПН).

А здесь написано, что АМг2 сваривается без ограничений.

Ни кто ни кого не надул, просто если поставить на редукторе нормальное давление для сварки, то через пять минут непрерывной сварки газ перестанет идти. Ты просто ставишь изначально высокое давление в пределах 1,5-2,0 кг/см2 потому газ и не замерзает, но это очень большой перерасход, в 2-10 раз больше нормы, в зависимости от аппарата и шланга.

Не знаю не знаю у меня и без присадки и то и другое варится прекрасно, а вот АМг5 или 6 варится тоже хорошо, но стоит чуть перегреть или шов широкий положить, то сразу трещины идут независимо с присадкой или нет.

Да там цифра в приделах 94 нулей после запятой или я ошибаюсь?