Миротворец

Не целесообразно и не эффективно. Лучше намазать меловой пастой (или просто натереть мелом) по шву и с обратной стороны брызнуть ВД 40, жидким ключём или керосином.

Ничего страшного, если не нравится, то лишнее сошлифуй. На последнем фото правую сторону не проварил, нужно ещё раз пройти на более высоком токе.

Дима,а если ТIG-ом короткими с проковкой ПАНЧ 11 тоже не катит?

Могу сбросить только по мейлу.

Нужно смотреть характеристику аппарата, если написано 3ф 380В то это трёхфазный(здесь всё понятно), а если 1ф 380 В то это однофазный и присоединяется два линейных вывода(две фазы) которые в паре создают одну фазу, но на 380 В.

Да, это так, на моём даже специально нужно вводить коэффициент погрешности на разные материалы и на грязь тоже. Дмитрий, а с верху потом ещё и серебрянкой закрашиваете, чтоб не видно было? Мне такие пару раз попадались, этот клей держит только первое время, а потом или даёт трещину или просто его поднимает. И ещё вопрос, а элементы с Китая везёте или сами изготавливаете?

А я то думаю, что за хрень такая: проверяешь радиатор и находишь к примеру три течи между элементами опорной пластиной, паяешь и при повторной проверки может вылезти ещё десять течей. Получается, что просто клей выгорает? Я сейчас немного поменял технологию пайки, сперва прогреваю его до 300 градусов по пирометру, а потом после остывания проверяю. Без предварительного прогрева, раньше, приходилось до 10 раз паять один радиатор, теперь максимум два раза. Это пирометр -50 +700 градусов Это уже не ваш интеркуллер, но проблемы те же.

Но почему то рвёт их как газету. Иногда приносят в ремонт радиаторы, которые отходили всего 2-3 месяца и уже по 20-30 течей. Рвёт по разному, иногда лопается трубная доска рядом с ребром соты, чаще лопаются соты внутри трубной доски по краю сварки и очень часто отрывает боковые панели вместе с куском трубной доски.

НПООО "ТАСПО РБ г. Смолевичи 1.05.2010. ОТК 2

Как то на этом с трудам верится, что они варены и когда глушил изнутри то ощущение при сварке как будто по HTS 2000 или Harris 52 варишь. Вот на таких точно ничего не распаивается.

В этом ответе не должно быть целых чисел.

Я режу только с опиранием сопла на металл (аппарат HELVI PC 32). В этом случае не много больше износ сопла, но меня это вполне устраивает. Опирать можно, если не запрещено производителем.

Такое делается только в Китае.

Всё подробно написано и с фото

На 0,8 проволоке так и будет, поставь 1,0 мм будет под 200А. У моего минимум 40А и то много, гнилушки уже не поваришь. Для кузовщины вполне хватит фубога, Брима немного выше классом за счёт высокого ПВ (ПН).

А здесь написано, что АМг2 сваривается без ограничений.

Ни кто ни кого не надул, просто если поставить на редукторе нормальное давление для сварки, то через пять минут непрерывной сварки газ перестанет идти. Ты просто ставишь изначально высокое давление в пределах 1,5-2,0 кг/см2 потому газ и не замерзает, но это очень большой перерасход, в 2-10 раз больше нормы, в зависимости от аппарата и шланга.

Не знаю не знаю у меня и без присадки и то и другое варится прекрасно, а вот АМг5 или 6 варится тоже хорошо, но стоит чуть перегреть или шов широкий положить, то сразу трещины идут независимо с присадкой или нет.

Да там цифра в приделах 94 нулей после запятой или я ошибаюсь?

И откуда такие познания в математике?, наверное не один букварь искурил , садись два. Правильный ответ 46,5 А перемножить то хоть перемножил?

Я ими уже больше 5 лет работаю, и не разу проблем не было.

Потому что проволоку АМг2 и АД31 скорее всего не выпускают и поэтому варить нужно близкой по составу к основному металлу.

Однако двоечником в школе был? Даже без подсчёта любая сумма этих дробей оканчивается на цифру 5

Я тоже пробовал, сейчас варю присадкой АК5 (ALSi5 или 4043) варится нормально, проблем нет. Лучше конечно АМг3, но ни разу не встречал в продаже, а резать лень, да и кремневая нормально держит. Если варить бензобаки и что то ответственное, то лучше резать лапшу из того же материала.

Дело в том что редуктора замерзают при давлении на выходе от 0 до 1,5 кг/см2, а нам нужно рабочее давление 0,2-1кг/см2. Если на редукторе накрутить 2-2,5кг/см2 то он перестаёт замерзать, но для сварки это очень большой расход и поэтому ставим второй редуктор для понижения давления до нормы.