alexhelios

В таких случаях конечно желательно варить в спец.приспособлении, чтобы была возможность провести термообработку изделия, не снимая деталь с прижимов приспособы. Сняв термообработкой напряжения, нас все равно поимеют деформации, но не так жестко. Далее как правило правка на прессе, так как деталь толстостенная. Естественно вести сварку с минимально возможным тепловложением (что-то многовато 300А). После полного остывания

Кстати, есть старый прикол не совсем по теме, но близко к ней. Если надо заварить трубу (чернуху) под УЗК, то достаточно заварить корешок нержавейкой и все, пиловцы ничего не найдут. Не знаю теоретической подоплеки всего этого, но на практике работает, неоднократно в этом убеждался.

По инструкции требует заземления. Но все равно спасибо.

Отрубается периодически сварочный бензоагрегат. Отсутствие заземления как-то влияет на его работу или только на безопасность работы с ним? ЗЫ. Электрики разводят руками.

Вчера сварили за 10 часов 4 стыка ø1000х10 (уже подготовленных под сварку), двумя сварщиками, но стыки были труба+труба, без фасонины, трубы новые, сварка на поверхности. Позавчера целую смену подгоняли и варили 1 стык в котловане.

Jekan, ну и как те же ЛБ-52 по сравнению с Бёлером (Феникс)? p.s. Получили мы вместо рутиловых ОЗС-12 - рутило-целлюлозные Бёлер OХВ и вместо ЛБ-52У Кобелко (качество которых все-таки уже не то) Бёлер Фокс ЕВ Пайп. Конечно чувствуется разница. Цена только значительно выше, но нас это мало волнует.

Да у нас в котлованах получается примерно в 1,5-2 раза медленнее ЕНИРА, да и на поверхности до ЕНИРА ну никак не дотягиваем. Ну а с монтажом получается смена (7 часов) - 1000 труба и часов 9 - 1200, но правда стыки редко прямые...

МИХА, Вы этот вопрос составителям ЕНИР задайте. blazen, спасибо

Считаю что ооочень мало.

Вопрос к бывалым сварным. Трубы ø1000 и ø1200, газопровод. Толщина стенки 10 мм. Сварка РДС. Реально за сколько вдвоем варятся такие диаметры? Согласно ЕНИР 3,9 и 4,8 ч. соответственно одним(!) сварщиком, смех просто.

Обратитесь в организацию, проводящую сертификацию продукции, систем менеджмента и персонала согласно международных стандартов.Например, TUV (tuv.com, tuv.ru). Процедура во многом схожая с аттестацией по НАКС.

Нет к сожалению не может, т.к. для самозащитной проволоки есть другие способы сварки (МПС, МПГ).

Вот такой "зверь" мне достался. На выходных проверю боеспособность.

Рассмотрите сварку полуавтоматом вместо адс под флюсом. Контроль какой-либо заложен?

Да. Должен быть аттестован на 3-й уровень минимум.

Работаю технологом по сварке. На днях один из наших лучших сварщиков, который ранее был лично у меня на хорошем счету, варил контрольные сварные соединения для НАКС. Все образцы не прошли рентген. По правилам пересдача через месяц, но удалось договориться, что можно заново заварить через несколько дней. Однако сварщик отказывается варить образцы снова. На мой вопрос почему, получил ответ, который меня просто убил... "Я НЕ ХОЧУ". Всегда считал, что престижно быть аттестованным по НАКС. Это как бы подтверждение твоей квалификации, твоего высокого уровня. Поразмыслив, пришел к выводу, что человек просто избалован не такой уж и маленькой зарплатой и не слишком напряженной работой. А при аттестации надо варить 2-3 часа и быть предельно сосредоточенным. Предлагаю подискутировать на данную тему. Так как предполагаю, что возможен негатив по поводу некоторых эпизодов описанных выше, сразу скажу, очень уважаю труд действительно СВАРЩИКОВ, а не лентяев.

Точно РД 03-584-03? Или все-таки ПБ 03-584-03? Ну а так да, значит наличие у сварщиков удостоверений об аттестации не обязательно при изготовлении данных групп сосудов, достаточно контроля согласно РД и конструкторской документации на изделие.

Ну знаете ли, если так уж подходить, то не только сварщики должны быть аттестованы, но и руководители сварочных работ и сварочное оборудование, и сварочные материалы и сертификаты на основные материалы и еще много чего.. Но вопрос конкретно про аттестацию технологии был.

Вариантов вижу 2. 1-й честный способ. Максимально быстро провести необходимые работы и подготовить документы по программе аттестации. Сдать в АЦ. Попросить от них письмо, что все необходимые работы проведены, ваша технология соответствует всем руководящим документам и дело только в получении бумажки от НАКСа, которая занимает 14-21 день. 2-й не совсем честный способ. Не тратить время на работы и подготовку документов. Договориться с АЦ, у которого есть возможность быстрее решить вопрос с получением бумаженции из НАКСа.

tig все правильно написал + подготовка поверхности - черный налет наблюдал когда после травления проходило несколько суток да и проволока должна быть протравлена/подготовлена

http://www.naks.ru/assp/reestrac/

Раз никто не высказывается по данной теме, то позволю себе задать несколько вопросов с позволения участников форума . 1. По вашему мнению насколько сварка с недостаточным подогревом данных сталей влияет на твердость после термообработки? 2. Если данные соединения проходят неразрушающий контроль, холодных трещин тоже не наблюдается и проблема только в завышенной твердости, то как лучше выходить из этой ситуации? (увеличивать время отпуска? вводить термоотдых перед т/о? местная т/о после выявления мест завышенной твердости? еще что-то?) 3. Если все же сварка ведется строго по технологии с предварительным/сопутствующим подогревом, термообработка выполняется без длительного перерыва на режимах указанных в РД, диаграмма т/о правильная, но твердость все равно завышена, то где копать? (печь выдает не те режимы, требуется тарировка? еще что-то?)

Как известно сварка данных сталей осуществляется с предварительным/сопутствующим подогревом в диапазоне 200-300°С в зависимости от толщины стали. Но в силу различных причин это требование на одном славном предприятии не выполняется, т.е. сварка ведется в лучшем случае с подогревом в районе 100-150°С. Далее на стандартных режимах (для конкретной марки стали и ее толщины) производится термообработка. После нее сварные соединения не проходят контроль по твердости (завышена). Приходится либо увеличивать продолжительность выдержки в печи, либо проводить местную термообработку после основной в местах, где завышена твердость. Прошу высказать свои мысли по этому поводу, покритиковать, поделиться своим опытом.

Коллеги, помогите найти в электронном виде: ТУ14-1-1836-76 и РД 2730.940.103-92 - нужен в хорошем качестве.

Одна из ссылок (2-я), приведенных господином morgmail почему-то на ААД, хотя разговор у нас вроде бы про п/а сварку. Поэтому, да мы успешно применяем технологию по одной из ссылок, но это ААД. Что касается п/а сварки труб, то все же она ооочень трудно выполнима к примеру на малых диаметрах труб, тем более под рентген. Вот на этих диаметрах (ф32-ф57) мы и применяем ААД (Polysoude-ми).