Skip2mylou

Да, на фото как раз размер соответствует. Полностью согласен. Мы таких разномастных требований получаем много. Одному с чешуёй надо, другому без, третьему вообще на всё пофиг, лишь бы держалось)). Просил коллег с прошлых мест работы попробовать такие швы заварить. По итогу никто сразу не смог сделать шов без усадки и кратера. Вышлите хоть фото, что получилось.

Доброго дня. Шаг 60-90 мм. На фото тренировочные образцы. У нас нет в КД катета шва, у нас есть параметр толщина шва. Если перевести толщину шва а3 в катет, то это будет примерно 3,9-4,2 мм. Но есть швы с размером а2,5 и а2, там кактеты уже от 2,6 до 3,3 мм. Проволока выбрана 0,8 мм из-за меньших тепловложений, а так же из-за более аккуратного шва.

Пробовали. Потом прилетело замечание от заказчика, что прихватка должна быть полностью перекрыта.

Длина шва 30-50 мм, остывание происходит моментально и поймать момент вручную не всегда получается. Валик в соответствии с чертежом. Мы работаем по EN стандартам и для нас важна величина "а" - толщина шва. Спасибо, попробуем больший диаметр проволоки. Положение при сварке в основном нижнее, но есть кое где швы вертикальные и потолочные. На вертикалах ситуация получше выглядит. Нет возможности все швы сваривать в вертикале. Не совсем понял, что значит "И движение с остановками. А если без остановок, то шов будет аккуратнее." ? У нас есть ещё в работе аппараты Fronius и Lincoln Electric. Лучше всего получаются швы на Fronius. На видео шов совсем другой. В соответствии с КД всё. Размеры швов а3 Спасибо. Попробуем.

Коллеги, добрый день! Возник вопрос, как избежать кратеров и усадочных раковин при окончании сварного шва тонкого металла. Вводные данные: Метал 09Г2С толщина от 2 до 4 мм. Сварка проволокой Ok Autrod 12.51 диаметр 0,8 мм, защитный газ смесь Ar+CO2 (80%+20%). Сварной шов прерывистый, длина одного участка 30-50 мм. Сварочный полуавтомат EWM Pheonix 451. Проблема: В окончаниях шва образуется кратер или усадочная раковина. Вопрос: как избежать дефектов в окончании шва? Со сварщиками испробовали различные манипуляции горелкой при завершении сварки (возвращение назад, круговые движения на окончании, движение горелкой назад и вперёд), так же игрались с настройками аппарата EWM, по факту программа заварки кратера на тонком металле просто не работает. Сварку ведём на токе 100 А, при переключении на программу заварки кратера, ток опускается до 50-60 А и сварной шов уже не формируется. Из-за коротких участков шва металл разогревается не достаточно и растекания не происходит. В итоге приходится окончание швов дорабатывать TIG сваркой или же наваривать бугор и счищать машинкой. Исправления занимает кучу времени, так как таких швов тысячи на изделии. Несколько фото наших швов: Добавлю, что при сварке металла толщиной от 5 мм и выше, таких проблем не наблюдается, так как там уже и ток выше и проволока больше диаметра используется. Возможно есть у кого то опыт работы с относительно тонким металлом и как возможно избежать таких дефектов при выполнении сварки. Так же если есть возможность выслать фото своих швов, буду очень благодарен.

Спасибо большое! Всё получилось.

Я к сожалению не имею доступа к прошлой почте, которую указывал на прошлых выставках. Получается только знакомых из компаний, кто выставляется, тревожить на выдачу промокода?

А где промокоды можно посмотреть?

Т620 вполне подойдут. Прокалить электроды нужно в любом случае, так как могут вылезти поры и трещины. Сварку можно выполнять поверх старой, только от грязи очистить не забудьте.

Добрый день. Свариваемость стали Hardox без ограничений. Предварительный подогрев перед сваркой указан верно, но 100 градусов для большой толщины может не хватить. Я бы рекомендовал 200-250 градусов. Про температуру 250-300 градусов - это температура между проходами / валиками, но никак не температура нагрева стали при сварке. Скорее всего технолог не смог выразить мысли правильно.

Рабочая температура была до 450 градусов. Сколько был минус, уже не помню, но точно не не больше -40. Если смотреть по данной таблице, то с ОЗЛ-6 нужны дополнительные телодвижения в виде предварительного подогрева. Лучше уж тогда АНЖР выбрать.

Это материалы уже проверенные временем. Если даже открыть любой справочник хим. машиностроения, то там эти материалы будут. Я же говорю как человек который эти материалы уже применял и результат всех устроил. После сварки у Вас будет только ограничение по температуре эксплуатации сварного соединения. Стойкость к МКК соответственная.

Добрый день. Для сварки двух этих сталей можно пробовать электроды НИАТ-5 (Э-11Х15Н25М6АГ2), АНЖР-3У (Э-10Х25Н25МЗГ2), АНЖР-2 (Э-08Х24Н40М7Г2) или АНЖР-1 (Э-08Х24Н60М10Г2). Во время сварки необходимо соблюдать все меры против появления горячих трещин. Ограничивайте режимы сварки (погонная энергия по минимуму). Сварка без раскладки, узкими валиками.

Курсы.

Тоже было бы интересно узнать где в СПБ можно обучиться на сварщика именно с практикой, а не просто корочки получить.

Добрый день. По каким стандартам Вы проводите аттестацию технологии сварки? По EN или по AWS ?

Ещё рано поздравлять, мы пока его на тест только берём. Если будем покупать то максимум 400 амперный возьмём, так как 500 нам жирно будет. Хороших сварных везде мало, а в Питере тем более.

Да. К сожалению у сварщика мало опыта по сварке алюминия, больше с обычными нержавеющими сталями. В четверг привезут EWM Tetrix 551 AC/DC будем пробовать на нём. Спасибо за информацию. Уже советовали приобрести смесь гелия с аргоном, но пока не было возможности её купить. На будущее попробуем обязательно.

Спасибо, попробуем уменьшить частоту и поиграться подогревом. Газа нет на произвосдвтенной площадке, только фены (используют на упаковке).

Контрольный образец: пластина 150х150х10 мм; Бабышка д26х50х10

Изделие - коллектор. Используется в корпусе преобразователя частоты. Применяется у производителей электропоездов, поэтому и требуется аттестация технологии по EN 15085 Бабышка это выходная трубка из корпуса трубы, труба профиль 50х50х4 - с одной стороны заглушка с другой фланец, всё из алюминия.

Заказали новую поставку заготовок, ждём пока. Тоже есть подозрения, что металл грязный. Другие толщины, более тонкие, сварили без проблем. Геморой остался только с этим соединением. Да, я знаю. Поэтому и спрашиваю, что можно с этим сделать, какой режим лучше подобрать. Попробуем борфрезы.

Никто не советовал, сами решились) Все способы перепробовали. В основном зачищаем кор. щёткой для алюминия или спец кругами.

В два прохода не вариант, так как катет будет больше требуемого. Подогреть попробуем. Надо подумать ещё чем. Изделие мелкое. Зачищали и наждачкой, и напильником, и в ацетоне вымачивали, всё ровно грязь остаётся. При сварке видно как она начинает всплывать, но видать из-за мощности аппарата не хватает всю грязь на поверхность вытянуть.

Электрод WP и WC 3,2 мм. Присадка 3,2 мм и 2,4 мм. К сожалению работали с тем что есть.