Nikolai66

Выпускают и по ныне. Для наплавки чего, не идеал? Думаю что идеала для всех видов наплавки нет, каждый наплавочный материал и технология, под свои задачи. Что может быть старее от сварки штучными электродами? Что есть из новых технологий для производительной наплавки габаритных деталей? Мне кажется что наплавочную ленту ещё рано хоронить.

@Фунтик, Приношу свои извинения за минус в репутацию, случайно получилось, на телефоне экран маленький или палец слишком большой, в общем тыкал в прокрутку а попал каким то образом в минус , компенсировал в других темах.

Я больше склоняюсь к полуавтоматической в защитных газах.

Спасибо! Вот цитата с описания: Выпрямитель сварочный универсальный ВДУ-1202 Выпрямитель сварочный универсальный предназначен для комплектации сварочных и наплавочных полуавтоматов и автоматов, а также ручной дуговой сварки, резки и воздушно-дуговой строжки угольным электродом. Внешние вольт-амперные характеристики:- падающая для ручной дуговой сварки покрытыми электродами и автоматической сварки под флюсом с зависимой от напряжения длиной дуги; - две жесткие характеристики для автоматической и полуавтоматической сварки в защитном газе: "с форсировкой" (улучшением поджига дуги) - для "толстых" проволок и без "форсировки" - для "тонких". Зависимая от напряжения дуги подача упоминается, но в сварке под флюсом. А наплавка самозащитной порошковой лентой, это ближе к сварке под флюсом или к полуавтоматической в защитном газе?

Источник прибыл, но до запуска ещё далеко. По источнику один вопрос возник, что за переключатель на три положения, правый крайний? В описаниях и паспорте на ВДУ-1202 находил только упоминание о переключателе жестких и падающих характеристик, а этот имеет ещё один переключатель, и значки вроде означают, "падающая"-"полого падающая или линейно падающая"-"жесткая", но как им пользоваться?

Режу но редко, у меня в основном пайка, на пропане у меня стандартная "лягушка" бьітовая, кислород до 5 атм. больше не было надобности. Я не особо по резке спец, но мне кажется что именно на приставном резаке кран кислорода (не режущего), должен быть открыт полностю, а горючий газ подстраивать так чтоб был устойчивый факел, тогда открывание режущего кислорода не вносит разбаланс в состав горючей смеси хорошо продувает рез. Дело в том что в обычных резаках кислород на резку идет прямо с входного штуцера через режущий кран, а на приставном после крана подачи кислорода для горючей смеси, по этому алгоритм работы немного отличается. И для каждого номера наконечника своё максимальное давление кислорода, если работать с полностю открытым краном подачи кислорода для горючей смеси, подбирается экспериментально.

Ну тогда больше ничего трогать не нужно, если работа резака удовлетворительна.

Так,стоп, Вы какое отверстие рассверливали? То что в торце или боковое маленькое?

Главное что б работало.

По мне, лента как лента, бывает красифше? Потрёпаная немногжко жизнью, но это заводская к стати упаковка.

Чтобы не путаться под ногами в чужой теме, решил создать свою, здесь буду учиться наплавке порошковой лентой ПЛ-Нп-300Х25С4Н2Г2 (ПЛ-АН 101). Лента уже куплена и доставлена, источник питания дуги на подходе, предстоит изготовить подающий механизм для ленты, и оснастку для наплавляемых деталей. Если найдутся желающие поделиться любым своим опытом, или соображениями, то буду только рад.

А разве для защиты их нельзя по разному с монтировать? Что б на горелке один папа+другой мама, и на шлангах также, тогда фиг перепутаешь. Хотя нет, так не пойдет, один шланг открытый получится. А может БРСы разных калибров применить?

Найдя чертёж не стал разбирать, и так все понятно по чертежу, но если интересует диаметр бокового отверстия в эжекторе, то завтра гляну. Вот фото, отверстие маленькое.

Если автор не против, спрошу здесь, название темы соответствует поставленной цели, стой разницей что наплавку будем делать порошковой лентой ПЛ-Нп-300Х25С4Н2Г2 (ПЛ-АН 101). http://tznts-dnr.ru/products-page/lenty/pl-np-zooh25szn2g2-tu-u-322-19-002-95/ Прошелся поиском в форуме, но по теме наплавочной порошковой ленты, совсем скудно с информацией, производители тоже как то не многословны, даже толком не понятно какая характеристика у источника дуги должна быть, думаю что жесткая, но хотелось бы услышать от применявших такой метод наплавки, о том какой механизм подачи должен быть, как токопередача осуществлялась, может ещё какие тонкости стоит учесть для достижения приемлемого результата? Какой источник питания дуги применялся? Наплавлять предстоит диски борон, сошники, лемеха, стрелы культиваторов, ножи грейдеров-бульдозеров.

Если не каснется, работать не будет! И подсоса не будет, кислород выходя из отверстия выступа, должен идти по нипелю в полость над инжектором, и пройдя через инжектор вылетать струёй в сторону наконечников, увлекая за собой пропан, а если нипель хоть одним торцом не сопряжен, то ни о какой эжекции не может быть и речи! Роли не играет.

Вот по этой причине он и не работает! Нипель завернуть до упора и хорошо затянуть, прикрутить резак к ручке затянув накидную гайку до прекращения вращения, должен упереться метал в метал, а не амортизировать на резинке, нипель при этом обязательно сомкнется с выступом, и тогда резак "за поёт".

Может инжектор в верх ногами стоит?

Вот, разбирайтесь.

Нада чертеж по искать в сети, может помочь.

Разберу ка я свой, для понимания происходящего. Распаять не получится, как сами поняли.

У меня случаются частенько заторы в разных трубках,штуцерах, шлангах, после хранения с открытыми торцами, какая то живность летом любит там размножаться, при чем кокон свой пломбирует глиной, так вот эти пломбы до нескольких см в длину бывают, по началу тоже недоумевал от не проходимости того что раньше работало, а когда добавил давления и начали вылетать куски желтой глины, то все стало ясно, я бы советовал не увечить резак, а пройти все каналы милиметровой стальной проволкой, на предмет закупорки.

Знаки под ротаметрами относятся к штуцерам и разъемам которые ниже них, и тот значек не для подачи газа а "слив охлаждающей воды". С ротаметрами вообще загадка, их пять штук, а шлангов всего четыре, как могут они все быть задействованы?

А может Вы пытаетесь слишком много его туда загнать? На каком давлении кислорода экспериментируете? Попробуйте выставить на кислородном редукторе 2 атм. и проверьте подсос, с закрытым краном режущего кислорода.

Ещё несколько не понятных обозначений нашлось, указал стрелками на фото. Кто знает скажите что обозначают? Апарат УПНС-304 Фото не мои, за качество сори. На первом фото значек мне кажется означает поддув с низу, наверное он относится к третьему с лева на право разъёму , который должен управлять клапаном подачи поддувочного газа, но это только мои догадки. П.С. Остальные фото дал для общего развития, так как по этому апарату в сети только жалкие подобия на фото, как вот это.

Это понятно что не даст, но ведёт себя прилично, то есть не хлопает, а режет на сколько мощи хватает, автор жалуется на не адекватное поведение а не на слабую мощь.