Mykola

Александр Николаевич Если не ответили, значит слишком специфические Ваши запросы. До которых не додумались производители, чтобы выделять сварку алюминия в отдельную отрасль...

К этому следует заметить, что применение абразивных инструментов недопустимо.

Что касается упомянутого Сатурна, то в каталоге о нем сказано: Если будете выбирать оборудование от EWM, то с упором на будущее, лучше будут аппараты с технологией PHOENIX.

Александр Николаевич Перекинуть провода в аппарате, для электрика не составит труда. Если уж "подсели" на поставщика оборудования от EWM, то лучше не заводить в фирме букет от разных производителей. Тот же Saturn 301, но укомплектованный блоком управления M2.40, даст 24 стандартные программы. А по поводу подготовки алюминия, то (ИМХО): форум не то место, где повышают квалификацию и изучают тонкости технологии. Нужно читать специальную литературу и выбирать приемлемые для своего предприятия способы.

Александр Николаевич Полуавтоматическая сварка алюминиевых сплавов рекомендуется на толщинах более 3мм с использованием формирующей подкладки с канавкой. Сварка ведется на ОБРАТНОЙ полярности! Детали и присадочную проволоку следует ограждать от всяческого контакта с черным металлом, поэтому все вспомогательные механизмы придется выполнить из алюминия или цветных сплавов. Конечно, предпочтительнее механизмы тянущего типа, но современные 4-х роликовые механизмы вполне справляются с задачей при шлангах небольшой длины. Полуавтомат лучше выбрать синергетического типа, где уже в программе прописаны режимы сварки алюминиевых сплавов в импульсном режиме.

На сталь 09Г2С нужно сделать наплавку материалом Св-10Х16Н25АМ6 или (РДС)ЭА-395/9 толщиной около 6мм с подогревом 250 град. с последующим медленным охлаждением (желателен высокий отпуск). И только потом аналогичным материалом вести сварку с аустенитной сталью.

Это для пущей скорости ответа - один и тот же вопрос в разных темах?...

Ujyn При сварке импульсами, естественно, необходимо уменьшение скорости сварки. Если не прибегать к ее уменьшению, следует увеличить напряжение дуги. Так гласит теория дугового сварочного процесса...

Лепило Существует основной принцип сварки: металл шва не должен быть тверже и прочнее основного металла. Там все равно появляется заведомо слабое звено - околошовная зона...

prushkovitz О судьбе Вашего букваря судить не берусь, а вот учебник по сварке - точно был пущен на самокрутки... Вот здесь ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ отличия существующих видов сварки: Если Вам и дальше хочется выставлять себя в глупом свете, можете продолжать свои доказательства...

Может быть, на будущее, кому пригодится ряд схем инверторов: www.soel.ru/cms/f/?/363319.pdf И еще дополню: http://radio-hobby.org/modules/news/article.php?storyid=589

blazen79 Там на снимке не видно обозначений под тремя клицами, вероятно, есть еще возможность переключения индуктивности. Главное не запутаться в таком обилии регулировок...

blazen79 А что бы Вам хотелось еще тоньше настроить?... Одной таблэтки достаточно...

blazen79 Судя по индексу 358 - это его номинальный ток. Возможность разбить этот диапазон на четыре ступени и еще каждую на десять, указывает на довольно большой запас вольтамперных характеристик, что позволяет довольно тонко, в сочетании со скорость подачи, подобрать режимы сварки.

prushkovitz По-вашему, методу MIG нет места в сварке высоколегированных сталей. И разницы между легированной и ВЫСОКОлегированной сталями нет. Вопросов в предложениях не ставлю. Это вытекает из ваших "опытов"...

morgmail Может укажите на принципиальные "ошибки" технологии сварки предложенной стали...? Не тот сварочный материал? Не тем газом? Молодому человеку захотелось блеснуть своими знаниями и он выискивал дефекты, цепляясь к мелочам, не имеющим отношения к конкретной технологии. Для него металлургические процессы в сварочной ванне - пустой звук. Так я понял, по отсутствию реакции на рекомендации производителя стали и сварочной проволоки.

Вопрос для "настоящего сварщика"... Уже требует отдельной темы. Хорошо бы модератору выделить, а Вам аргументировать ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ РАЗЛИЧИЯ. Рукоплескающие, надеюсь, тоже представят свое мнение...

Это, замечу, уже рекомендации AGA. Мы, определенно, руководствуемся рекомендациями от производителя стали. Красный квадратик - рекомендуемый, серый - альтернативный. Обратите внимание на супердуплексную сталь (рассматриваемую нами) там нигде нет, даже среди альтернативных, окислительного компонента, так любимого Вами СО2, а в очень малых долях азот или его окись, повышающие стойкость к межкристаллитной коррозии. Торжествуйте - AGA рекомендует примесь к аргону... Вы, так настойчиво противопоставляющий процессы МИГ и ТИГ, обратите внимание на идентичность применяемых газов в этих процессах для рассматриваемой стали.

А на 262 странице таблица выбора газов

Ну, и чтобы Вам была работа по тяжбе с Линкольном вот еще ряд хромоникелевых проволок. Попробуйте их убедить в опечатках...

prushkovitz А для МИГа должны получить рекомендацию от Вас?... Вот еще в защиту ESAB от подозрений в опечатке. Только слепой или очень упрямый в своем заблуждении не увидит разницы между рекомендациями для Тигрод и Аутрод...

Последний гвоздь в эту тему рекомендация производителя стали: http://www.divisionetrading.it/index.php/en/super-austenitic-s31254-14547-f44?witfrom=adwords&gclid=CNXmhNGc-6YCFUgTfAod3heAGQ Справа в документе ПДФ Для ясности там написано "дуговая сварка покрытым электродом или сварка в ИНЕРТНОМ газе. А если бы были знакомы со справочником Линкольна, то так торжественно не радовались бы, а заметили, что проволока идет с маркировкой LNT/LNM (для TIG/для MIG) взгляните. Специально для Вас сосканировал...

Я Вам открою страшную тайну... В справочнике Lincoln Electric хромо-никелевые сплавы тоже рекомендуют варить в чистом аргоне или смеси с гелием http://content.lincolnelectric.com/en/pdfs/products/literature/LNTNiCroMo5923.pdf А есть еще спрвочник немцев Oerlikon, а за ним наивные корейцы Kiswel и все уже стоят в очереди за Вашими ценными указаниями...

prushkovitz Не передергивайте! Я варил конструкционную сталь. Чистый аргон был в рекомендации ESAB для аустенитной стали и я отстаивал правильность этого выбора. И угомонитесь уже флудить. Вы всем доказали какой Вы умный... Осталось только научиться управлять полуавтоматом...

prushkovitz Что Вы натворили?!... Сечас прочитают ПРАВИЛЬНУЮ технологию все, кто работал по НЕПРАВИЛЬНОЙ технологии ESAB и забросают их исками - банкротство крупнейшего производителя сварочных материалов неизбежно!... Выходит то, что я получил на "Фрониусе", дав на 1мм 320А со скоростью подачи 28 м/мин (Ar+2%O2) было фантомом ротационной дуги. Правда, кратер глубиной проплавления 6 мм и 200 метров сваренных подкрановых балок были вполне реальными.