Перейти к содержанию

Mykola

Участник
  • Постов

    361
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Победитель дней

    24

Сообщения, опубликованные Mykola

  1. dima

    Избегайте на форуме категоричных заявлений, если не знакомы в полной мере с мат.частью...;)

    Прочитайте, хотя бы, второй пост от tig, где описаны самозащитные проволоки. А если в поиске наберете такое таинственное сочетание букв и цифр, как Св-15ГСТЮЦА, то узнаете, что без внешней защиты можно варить и сплошной проволокой.

    • Upvote 2
  2. Dwerty0001

    Вы не допускаете то, что для Вас теория, у кого-то реальная практика?...;) Я в течение нескольких лет занимался теоретической и практической подготовкой сварщиков по EN 287-1 и могу утверждать, что не каждому дано за короткий промежуток времени (2 месяца - с нуля)освоить приемы сварки, требуемые этим стандартом. Хорошо поддаются обучению молодежь до 24 лет. Возрастные сварщики практически не поддаются переобучению - така селява... :D

    • Upvote 1
    • Downvote 1
  3. АВД

    Не усложняйте простые вещи...;) Там показано незатейливое, остроумное решение "бесконечной" проволоки. Пока давит на кнопку, проволока лезет, а в пределах вылета сварщик манипулирует этой проволокой, как обычным прутком и прибегает к подаче, когда расплавится нужная порция.

  4. АВН

    Электроды не обязательно шведские...;) УОНИ вполне покатят...:) Только вот, опять же, в инверторе есть полезная функция "арк форс", позволяющая без залипания варить этими электродами, требующими опыта сварки на короткой дуге. Капиталисты давно уже отказались от чисто "основных" электродов, требующих повышенного мастерства - смесь "RB" у них чаще в ходу.

  5. Dwerty0001

    Как погляжу, это такая российская "фишка" изобретать чой-нибудь...;) Все уже давно придумано для удобства сварщика! Современные инверторы оборудованы выносным пультом (потенциометром) без которого немыслима сварка неповоротных стыков труб малого диаметра без отрыва электрода. ENы (европейские нормы) предусматривают только такое выполнение шва. Никакой предварительный подбор токов не поможет. Температура стыка повышается от начала шва до его конца и, соответственно, меняются условия сварки в плане расплавления кромок и пространственного расположения сварочной ванны (не говоря уже об электроде, расплавляющегося быстрее, в процессе его укорочения). Таким образом, необходим постоянный контроль и регулировка тока по ходу сварки. Важно, также, умело повышать ток в начальной стадии зажигания каждого последующего электрода для прожога замка.

    • Upvote 2
  6. Если бы модуляцию этого звука, да наложить на дугу...;) Получились бы швы со звуками му...:) Говорят же, что на гончарных изделиях древности записались окружающие звуки и их сейчас можно считать. Такой вот, плевок в вечность... :rolleyes:
  7. Споров о том, что "лучше" или "хуже" не должно возникать...;) Должна быть ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ необходимость в аргонной сварке. Те, кто "на коленке" пытаются изобретать этот процесс - явно не в атомной промышленоости работают и не титановые сплавы варят. У ребят из этих отраслей все в порядке с оборудованием (в том числе и в велосипедной промышленности)...:) Если технологически требуется получить сварной шов идентичный свариваемому металлу, этому процессу самое место, а остальное - от лукавого...
  8. Вы думаете здесь Вам расскажут что-то кардинально отличное от того, что было сказано на "Велдпортале"?...;) Деформации и напряжения никто не отменял и с ними нужно уметь бороться...:) Симметричная, относительно центра сечения свариваемых кромок сварка, дает наилучшие результаты.
    • Upvote 2
  9. alek956

    В старом анекдоте о часовщике, на возражение клиента, что за два поворота отверткой, тот взял 150 рублей, был ответ: "За то, что два раза повернул - 10 рублей, а за то, что знаю где вертеть - 140..." ;)

  10. AkaShira

    Осмелюсь предположить (знающие поправят), что они завязаны с немецким институтом сварки, который периодически устраивает курсы для инженеров на территории бывшего СССР. У них там этим делом заправляет бывший русский немец. Если это так, то можно довериться этой учебе - без дураков. Знаю людей, учившихся у этого "дяди Вани"...:)

  11. Сталкивался со сварщиками-сантехниками, работающими газом,так эти берут за один стык 1/2 - 3/4 трубы 13 евро.

    Работая в фирме по производству металлоконструкций, знаю, что хозяин закладывал в смету 0,6 евро/кг (с пескоструйкой и покраской). Но обанкротился скоро...:)

  12. Balbes

    Сразили в самое сердце! Проездом был этим летом в Киеве и обратил внимание на обшарпанность здания института, но даже предположить не мог такое... Работал на аппарате микроплазмы их производства в 75-м, для тех времен, это был прорыв. Учился там на курсах повышения квалификации в 79-м - такими разработками хвастались! И кто же там занимается подготовкой международных инженеров сварки?

  13. Будучи технологом, всегда требовал экспресс-анализа металла. Был случай, когда доверяясь чертежу на шестеренчатую рейку, где был указан материал, ее приварили и все швы потрескались. Когда сделали химанализ, оказалось, что отлита из стали для валков прокатных станов...:)
  14. После 8-го класса два школьных друга поступили в машиностроительный техникум на специальность "Инструментальное производство", а меня отец , по своим стопам, направил в железнодорожный. С поступлением не сложилось - не очень хотелось. Пошел в 9-й класс, а друзья в это время получали "степуху" стали самостоятельными студентами, много рассказывали о своей учебе... И я, забив на 10-й класс, кинулся в тот же техникум, но в тот год был большой набор на "Сварочное производство". На первом же курсе первый зажженный электрод, да еще сделанный своими руками (мел+жидкое стекло+проволока) привел в такой восторг, что меня было не вытащить из кабинки, когда наступала очередь другого ученика. Верно говорят, что на огонь (там еще вода и работающие люди) можно смотреть бесконечно...:)

    Последующая практика на заводе, под руководством грамотного инструктора, дала новый импульс уверенности в правильности выбранного пути. Теперь жизнь периодически заставляет вспомнить эту рабочую профессию, несмотря на инженерное образование. Особенно пригодилось в годы, когда инженерный труд оказался не в почете. Несколько последних лет преподавал теорию и практику на курсах повышения квалификации и обучении сварщиков. Как оказалось, передавать свой опыт тоже интересно... :D

    • Upvote 5
  15. Оптимальный расход защитного газа определяется двумя способами: 1. десять диаметров проволоки, только в литрах/мин; 2. Диаметр сварочного сопла = литров/мин. Таким образом при сварке проволокой 1,2мм с соплом D=15мм: 12 - 15 л/мин.

    При сварке, на проволоку одного диаметра, можно подать разное колличество тока и за счет разной плотности можно добиться переноса металла в дуге от крупнокапельного до мелкокапельного, а в чистом аргоне - струйного и турбопереноса. Соответственно, будет меняться глубина проплавления: от меньшей к большой. В то же время, скоростью подачи проволоки регулируется длина дуги. У длинной дуги большое напряжение и пониженный, от выбранного, ток; у короткой - наоборот. Направление сварки "углом вперед" дает меньшее проплавление, "углом назад" - большее. Так же и "на спуск" - "на подъем". Умелое манипулирование этими параметрами, в широких пределах, указывает на профессионализм сварщика.

    • Upvote 4
  16. Уклоны нужны, исключительно, для облегчения выпуска воздуха из системы отопления в момент заполнения теплоносителем. Все остальное делает физика: разница в плотности горячего и холодного теплоносителя...;)
  17. Если изначально понять, для чего нужен зазор, впоследствии не возникнет сомнение в его необходимости. ;) Зная свойства дуги (проплавляющие способности, магнитное дутье, плотность тока) представля, что такое "доля участия основного металла в сварном шве" - появится опыт формирования притупления и угла раскрытия разделки... :D
    • Upvote 2
×
×
  • Создать...