Etalon

@КаЛьЯнЫч, удобнее два баллона с отдельными редукторами, Дешевле - один баллон с одним редуктором и двумя расходомерами/редукторами. Еще дешевле - Один баллон, один стандартный редуктор(с одним расходомером и Y-разветвитель с вентилями или шланги, тройник и отдельные вентили.).

Понятное дело, что условия БЫВАЮТ разные, сюда можно и величину сварочного тока добавить и температуру детали/изделия, за монтажные условия вообще молчу.. Это уже нюансы..

Не далеко? У меня около 30(и меньше) выходит. ТИГ бывает и 15-20

Где ж их там много?... И ПДУ подключается для удобстваю, а не как вынужденная мера. А кемпи, хоть и старенький, но аппарат хороший. Пользовался и таким и "5тысячником".

Давно посматриваю в сторону магнитых примочек, есть такая штуковина: https://www.youtube.com/watch?v=rAWZVZaPax4 Но у нас не продают, а из-за кордона пока что дороговато...

Любыми электродами предназначенными для сварки вертикальных швов... На пачках электродов есть буквенное и графическое обозначение.

@Артем Тимохин, Когда-то варил обечайки относительно большого диаметра(600, 800мм). Стыковал части на вот таких штуках V из присадки (поперек стыка для зазора и центровки. Получалось вот так: V Тоже и диаметры и формы окружностей совсем не стреляли. После прихваток "птички" убирал) Прихватки по 30-50мм 6-8 штук. Сварка корня - обратно ступенчато по четвертям. Зазор нигде не стягивало.

На что влияет в данном случае размер пятна прогрева относительно возможности прожига? Двойкой меньше, тройкой больше. И? По-моему это совсем не случай аналогичный смене полярности(ширина/глубина проплавления). При сварке двойкой - меньше то же пятно прогрева - меньше термическое влияние в целом(Для меня это наоборот плюс - меньше температура, меньше термическое влияние, меньше наплавленного металла - меньше деформации) А вообще по таким параметрам выбирать диаметр электрода мне кажется не правильно. И зазоров больших нужно избегать. если есть возможность. Тогда и не будут возникать идеи варить миллиметровку четверкой.

Это вопрос к вашему технологу скорее..

Просто такие электроды достаточно сложно найти в продаже. У нас даже в специалицированных магазинах(за рынки просто молчу) по сварке, почти всех, что я знаю в городе - не знают что такое рутиловое/основное покрытие. У них по старинке: переменка/постоянка... А двойкой очень хорошо варить тонкостенный прокат - шов получается намного аккуратнее. Ну и чем меньше вносим температуры и "присадочного" материала в зону сварки - тем меньше степень дефоормаций.

или нормализация

Окисляется. Шлак и не рекомендуется сразу отбивать. Относится не только к УОНИ

Окислы повылазили - это плохо. Долго на тонком металле дуга была и неравномерно. Это видно по размерам пятен с лицевой стороны изделия(обратной стороне сварке)- окислов. Не нужно заплавлять полностью на высоту головки болта. На половину или даже треть - с головой. Концентрированной очень короткой дугой в самый угол. Чтобы уменьшить вероятность прожига, можно вести сварку через присадку. Однако и тут нужно чувствовать степень проплавления. ИМХО - тока многовато. и постгаз 1,5 сек - мегамало, хотя по внешнему виду непонятно, да и регулятор может неадекватно отображать показания, или в попугаях..

Может куполом стать крышка после сварки.

Можно было шпильки варить, но наверное все таки лучше через дублер - фланец. Не думаю, что там что-то качественное. Я бы взял 316L или 318L

Использование присадки уменьшит риск прожечь, хотя увеличит степень локальной деформации

А имеет ли смысл сплошняком обваривать?

Вот, весной тоже варил конструкцию из профтруб... Поимел конкретных проблем с деформацией.... Стенка тоненькая, профиль хиленький. пролеты длинные. Варил двойкой на 75А очень быстрыми ниточными проходами - почти все монтажные стыки - внутренние углы - вертикалы. К швам претензий нет, а вот сами соединения геометрически покоробило. Краевые плети(всего три таких продольных нитки, на фото крайняя) потянуло, центральная ровная(наверное за счет взаимной компенсации разносторонних деформаций).

@psi, попробуйте на другом материале. Ну и если есть возможность - другой баллон.

Скорее всего, потому что металл(ванны по сути еще толком нет) еще плохо разогрет. Не так интенсивно выгорают легирующие элементы. Не настолько агрессивная среда при образовании оксидной пленки.

размер сопла - по необходимому объему защиты. Естественно, чем больше ванна - тем больше потребуется защиты. С линзой - литров 5(+/-) В любом случае. если опыта мало или нет, или работа очень ответственная, сначала пробуем на огрызках(ток, расход газа, пред-, постгаз) в рабочем режиме, смотрим результат, потом варим/наплавляем то, что нужно.

А чем не устраивает? Цвет как цвет...

Посмотрите эпюру(графическую интерпретацию) импульса сразу станет понятнее. Верхний уровень - это ток на пике импульса - максимальный уровень тока на импульсе с дополнительно заданным временем

Я вообще собирался фланец варить внахлест а не в стык. Вид сверху: В центре естественно отверстие.

При ограниченных условиях можно конечно извращаться. Например миллиметровкой заполнять большие объемы, но это - да - неудобно, нужно обеспечивать очень быструю подачу присадочного материала в ванну. Это еще вопрос сноровки. Можно краешек прутка сплавлять, аккуратненько, а не внаглую совать пруток в ванну. как вариант, если другого не представляется - работает. Ну и подбирать ток, сечение присадки - это уже больше опытным путем. Неоправданно больших зазоров( особенно на тонкостенке) стараться избегать. на подобных угловых швах - катеты, а не усиления. Усиления - на стыковых соединениях