Виктор Р

Добрый день! Очередная загадка! Лист 5 мм варится внахлест к листу 20 полуавтоматической сваркой проволокой 1,2 мм в СО2...с обратной стороны листа 20 мм приклеено резиновое полотно..вопрос - расплавится ли резина в этом случае или другими словами - какая вероятная температура будет в нижней части листа 20 мм при сварке такого соединения? может быть где можно расчётные методики взять? ..или из практики хотя бы...

И ЗТВ в этом случае уже...

В документе речь о сварке конкретно...возможно имеется ввиду аппарат с поддержкой SТТ, что уменьшает испарение и разбрызгивание цинка благодаря особому характеру переноса капли...

Добрый день всем. Кто пояснит фразу: "Сварку оцинкованных изделий, к соединениям которых предъявляются требования по прочности не ниже прочности основного металла, необходимо выполнять механизированной или автоматической дуговой импульсной сваркой в защитных газах с синергетическим управлением". Это пункт 6.4.5 из ТКП 45-1.03-236-2011 "Строительно-монтажные работы. Сварочные работы. Правила производства". Почему именно импульсной сваркой? Цинковое покрытие вообще рекомендуют удалять перед сваркой. Однако, насколько я знаю, холодноцинковые покрытия, тот же "Термоцинк" допускает сварку по покрытию, при этом пористости не образуется...но каких либо требований к способу сварки он не предъявляет...Заранее благодарен!

Добрый день! Нужна срочная помощь! Подскажите какой присадкой варить сплав 6060 в состоянии Т6 с АМг6?

тем более что монтажные стыки расположены на высоте в 7 метров...когда и газовая защита может вносить свои коррективы...ведь при сварке без подкладки может быть плохая защита корня из за того что в трубы будет задувать ветер - в открытые торцы..да и в любом случае воздушный поток в виде сквозняка какой либо там будет..

Стыков такого типа очень много...поэтому я уверен что непроваров в корне шва без подкладки будет много больше нежели на подкладке...если учесть что непровар действует как надрез, то низкая циклическая долговечность такого соединения обеспечена...

Равнопрочное соединение ломаться не должно...вопрос в его получении, поэтому и речь об качественных подкладках...опоры стоят рядышком со стыком..слева и справа...

На прямых участках да...на радиусах что делать...там ведь самые большие концентраторы в корне...да и в месте выхода дуги с планки на участок где ее нет, характер проплавления также будет уже другой, поэтому здесь нужна именно цельногнутая подкладка..из двух частей скорее всего (так проще гнуть)

Что конкретно интересует?

Нет...снаружи ничего быть не должно...собственно и разделка делается для того, что усиление шва придется снимать - должна быть ровная плоскость по всем сторонам трубы

Дело в том, что эта сталь проходит термообработку, чтобы получились на выходе высокие механические свойства...соответственно при повторном нагреве в зоне отпуска будет иметь место снижение этих свойств, поэтому шов в любом случае на порядок прочнее будет...по гибке..хз..она должна быть точной..деталь в деталь....чтобы зазоры и примыкание одинаковым было...иначе смысла нет...кустарное изготовление здесь не пойдет...поэтому нужно еще смотреть...в связи с чем, я против кусковых подкладок...но цельный элемент - как вариант

где то видел фразу, что подкладка должна быть из такой же марки стали, хотя почему именно так, не помню...трубы финская, наши аналоги в качестве патрубка не подходят, нет подходящего размера, согнуть S 2....3 мм в прямоугольный профиль тоже трудоемко и дорого (большое кол-во нужно, да и руками не согнешь, сечение маленькое - боюсь, с оборудованием беда будет...да и какая повторяемость этих гнутых патрубков будет?...ведь зазор между подкладкой и кромкой желательно не более 0,5 иначе смысла в подкладке нет)... ,

Склоняюсь к тому, что все же не стоит замарачиваться на подкладках, тем более не по всему стыку, а кусочками...и варить в СО2...т.к. электродом все же вероятность шлаковых включений в корне шва присутствует...

Доброе утро всем! Уточнение по марке стали - это SSAB или ранее Ruukki 700MC, скажем так, это своего рода направляющая, по которой ездит что-то, с определенной массой, соответственно туту и динамические нагрузки и растягивающие и изгибные моменты...

Нет..подкладная пластина это С18, С19

Добрый день! Хочу услышать ваши мнения - с обоснованиями - по поводу сварки профильной трубы 160*80*5 встык. Часть стыков выполняется на земле, часть на монтаже. Тип соединения С17. Зазор - в пределах ГОСТа. Предполагается стыки на земле выполнять по ГОСТ 14771, монтажные по 5264. Возможно, не прав. Дайте свое мнение. Но, стороны нашего предприятия разделились на два лагеря: одни считают что нужно использовать подкладную пластину, например, шириной 50 мм, толщиной 3. Т.к. труба профильная, то пластинку положить возможно только кусками - непосредственно на прямых участках. Я категорически против этого, потому что в момент выхода дуги с участков с пластинкой на участок без нее (тем более радиусный) будет иметь место дефект в корне шва. И если идти таким способом, то нужна сплошная пластина, свальцованная по внутреннему контуру трубы, что очень трудоёмко и дорого, учитывая общее количество стыков; вторая часть лагеря считает, что подкладка не нужна вовсе. Как считаете вы, опытные сварщики и инженеры. Стык не должен иметь дефектов, соединение равнопрочное..Заранее, огромное спасибо!

Я тоже так думаю..спасибо! ..потому как с точки зрения самой технологии сложного ничего нет...а вот дефекты, вызванные человеческим фактором - решающие..

Варить нужно именно в таком положении, т.о. нижний шов потолочный

Здравствуйте! Хотелось бы услышать мнение опытных практиков и теоретиков на тему: потолочный стыковой шов в ответственных металлоконструкциях. Пример приведен на эскизе. Сталь Ruukki 700 MC, толщина 3 мм, сварка с зазором на медной шине. Вся конструкция подвергается натяжению после сварки. Сварка в условиях монтажа (на земле естественно, какой либо стапель), таким образом что лучше СО2? или электродом. В общем, Ваше мнение...

может быть какие то горелки посоветуете тогда? абикоровские или другие...которые будут удобны для этого рода работ с вашей позиции...

предполагается сварка с разделкой, т.к. по технологии усиление снимать нужно...доступ есть и сверху и снизу...но это все дело на высоте 2,5 м..что в общем то не проблема...мне важно понимать какой горелкой мы залезем в пространство между трубами в 100 мм..не будет ли мешать рукоятка горелки...и нормально ли наблюдать за стыком в этом случае...?

ну вот в таком виде нужно варить..и именно в таком положении..повернуть на бок нельзя..

до лезть до стыка - имеется ввиду внутренние стенки одной и второй трубы...расположенные параллельно друг другу на расстоянии 100 мм...

Труба профильная, 120x60x5, стыкуется между собой и варится соответственно по замкнутому контуру, но технология стыковки такова, что для того, чтобы заварить внутреннюю стенку мы имеем расстояние между трубами 100 мм, вопрос. варить нужно именно в таком положении...как нарисовано...вопрос в том позволит ли габарит горелки долезть до стыка и нормально наблюдать за ним..конструкция ответственная..позже более внятный эскиз постараюсь выложить..