Виктор Р

какой именно?

Добрый день! Существуют серия американских стандартов ASME. Нужно знать какой из них конкретно соотвтетствует ГОСТ 5264 и ГОСТ 14771 либо ТКП 263 в области сварки в строительстве!

Нет и там ничего...по названию сварка меди и её сплавов и т.п. ничего не выдаёт...

Это ОСТ - отраслевой у нас в Республике Беларусь не действует...

Добрый день! Подскажите стандарт на сварку меди и ее сплавов в инертных газах (аналог ГОСТа 14771 для черняги) - ГОСТ 16038 не предлагать - это для трубопроводов из меди. Для алюминия есть ГОСТ 14806. Что есть для меди? Где брать конструктивные элементы и размеры сварных швов? Спасибо!

Я тоже так подумал, но реально сегодня мало кто такую сталь поставляет уже..обычно просто 09Г2С 12-ой категории поставки, а с буквой Д скорее эксклюзив, т.к. существуют стали типа 10ХСНД и 15ХСНД, обладающие лучшими свойствами, включая коррозионную стойкость. Но, все равно, в общем то, данная трактовка в ТКП не очень понятна..вряд ли фраза "не применимость в конструкциях где есть сварные соединения" подразумевает только коррозионную стойкость...

В ТКП 45-3.03-232-2011 имеется таблица 45, где приведены марки стали в зависимости от класса прочности и толщины проката. Так вот - 09Г2С указана там с двумя звёздочками, а ниже расшифровка - что, мол, данная сталь не применяется для конструкций с использованием сварных соединений. А в качестве рекомендуемой стоит 09Г2СД-12. Если 12 - это категория поставки, то это и так логично, в основном такие листы только и продают сейчас...не понятно что такое буква Д. Старое обозначение? Либо есть разница? Даже грубо по марочнику - 09Г2С - это сталь конструкционная для сварных конструкций. Что имеет ввиду ТКП? Требуется пояснение...

Добрый день, коллеги! Может кто даст "живую" ссылку (либо поделится личным файликом) на план производства сварочных работ на объекте строительства, в качестве примера, скажем так...Заранее благодарен!

..ну..хотелось бы все же более раскрытых мыслей относительно обозначенных выше пунктов ТКП...

Добрый день! В ТКП 45-1.03-236-2011 есть п.6.4.7: "Запрещается при сварке оцинкованных конструкций применять ручную дуговую сварку и газовую сварку". Вопрос - почему? В нете куча инфы по сварке оцинковки и газовой и ручной дуговой. А также пункт 6.4.5 "Сварку оцинкованных изделий, к соединениям которых предъявляют требования по прочности не ниже прочности основного металла, необходимо выполнять механизированной или автоматической дуговой импульсной сваркой в защитных газах с синергетическим управлением". Также хотелось бы услышать Ваше мнение по этому поводу....

температуру дуги как правило повышает СО2, учитывая его более высокий коэффициент передачи, поэтому даже в нормативке везде стали толщиной до 10 мм допускается варить в смеси...большой толщины - от 16 до 65 в СО2...хотя это относительно конечно...

Сварка сталей типа S700MC, Weldox 700 и др...толщины от 10 и выше..насколько подходит такая смесь? в сертификатах на материал производитель рекомендует 82+18 либо 80+20...в сертификатах на проволоку приведены мех свойства также для комбинаций 82+20 либо чистый СО2 (в этом случае свойства ниже естественно)...ваше мнение...

Добрый день! Подскажите, где найти информацию по сварке изделий с зазором сверх того, что допускают нормативные документы? Чем чревато превышение зазора? Конструкция ответственная. Работает и на сдвиг, и на отрыв. Соединение Н1 по ГОСТ 5264.

В смысле, проволоку? Сварка не полуавтоматом ведь, а РДС...обеспечить надежную газовую защиту в "чистом поле" да еще и на высоте не представляется возможным...

лан..в любом случае, спасибо! переговорю с монтажниками..дам им в руки омнию или ОК...окрашенные образцы есть...поварим..посмотрим..вообще...эстетику шва...горение дуги...и т.д..

про резак думал..но шва километр длины в сумме..на 8 метрах высоты..не очень удобно и производительно

смысл ответа я понял...в общем основное покрытие не пойдет...в рамках полигона никто не зачисткой заниматься не будет...поставим вопрос по другому - чем варить две поверхности из стали S700MC - одна из которых окрашена..вторая нет? равнопрочность металла шва и основного металла не требуется..длина шва компенсирует..а также тот факт что рабочие нагрузки не более 350 Мпа..это худший вариант.. как специалист я это понимаю..что конечно лучше ОК 48.00 со всеми вытекающими требованиями...здесь нужен некий альтернативный вариант...

Равнопрочность не требуется..в том то все и дело...рабочие напряжения не превышают 350 МПа...электродный металл, а тем более основной перекрывают их с лихвой...еще и суммарную длину шва нужно учесть, от которой зависит уровень напряжений... весь вопрос в том что нужно обеспечить приемлемую скорость работ, учитывая суммарную длину сварки и то что работы на высоте, и некий баланс качества...

Ну..скажем так...строительство опытное...ровно как и проект в общем..инновационный...отправочные марки основной м/к изготавливал подрядчик...в документации 100% окраска...позже уже родилось решение когда к этой всей м/к нужно приваривать эту самую профильну трубу..естественно что на ней место вдоль стыка будет защищено от окраски..либо его слой не будет превышать 20-25 мк...таким образом фактически имеем сопряжение одной окрашенной поверхности и одной не окрашенной...плюс где мб и превичная ржавчина ..работы на открытой площадке...почему и рассматриваю рутил....ведь под основное покрытие 100% зачистка мест сварки...

Ну..если бы все можно было бы сделать и попробовать самим...то, наверное, таких вопросов тут не задавал бы...мы проектная организация...все работы будут выполнять подрядчики..предварительно хочу понимать просто с точки зрения практики, поэтому и спрашиваю у опытных, как мне кажется, людей...ОК 46 либо аналог - OMNIA 46 вполне устраивают..вопрос был не в этом...нужны реальные рекомендации...

Сталь S700MC. В общем то сам производитель сталь в списке сварочных материалов электроды ОК46.00 либо OMNIA 46 не упоминает, но и не запрещает использование рутила как такового...понятно что свойства металла шва из под рутила гораздо ниже...но учитывая общую длину шва, которая равна 500 м с одной стороны и 500 с другой (суммарная на две стороны 1000м, сварка прерывистым швом - 300 варим...300 пропускаем)...рабочие напряжения в конструкции порядка 360 МПА. Электроды перекрывают эти характеристики с лихвой, с учетом даже того что сварка идёт по окрашенной поверхности и может быть некоторое ослабление вследствие пор...напряжения в шве зависят от его длины (в том числе), она у нас не маленькая..поэтому реально их уровень должен быть мизером в них...это мое мнение...еще интересно с точки зрения практика - какова эстетика шва будет - этим электродом да еще и по окраске? Сталь S700MC. В общем то сам производитель сталь в списке сварочных материалов электроды ОК46.00 либо OMNIA 46 не упоминает, но и не запрещает использование рутила как такового...понятно что свойства металла шва из под рутила гораздо ниже...но учитывая общую длину шва, которая равна 500 м с одной стороны и 500 с другой (суммарная на две стороны 1000м, сварка прерывистым швом - 300 варим...300 пропускаем)...рабочие напряжения в конструкции порядка 360 МПА. Электроды перекрывают эти характеристики с лихвой, с учетом даже того что сварка идёт по окрашенной поверхности и может быть некоторое ослабление вследствие пор...напряжения в шве зависят от его длины (в том числе), она у нас не маленькая..поэтому реально их уровень должен быть мизером в них...это мое мнение...еще интересно с точки зрения практика - какова эстетика шва будет - этим электродом да еще и по окраске? Сталь S700MC. В общем то сам производитель сталь в списке сварочных материалов электроды ОК46.00 либо OMNIA 46 не упоминает, но и не запрещает использование рутила как такового...понятно что свойства металла шва из под рутила гораздо ниже...но учитывая общую длину шва, которая равна 500 м с одной стороны и 500 с другой (суммарная на две стороны 1000м, сварка прерывистым швом - 300 варим...300 пропускаем)...рабочие напряжения в конструкции порядка 360 МПА. Электроды перекрывают эти характеристики с лихвой, с учетом даже того что сварка идёт по окрашенной поверхности и может быть некоторое ослабление вследствие пор...напряжения в шве зависят от его длины (в том числе), она у нас не маленькая..поэтому реально их уровень должен быть мизером в них...это мое мнение...еще интересно с точки зрения практика - какова эстетика шва будет - этим электродом да еще и по окраске?

Добрый день! Такой вопрос есть: есть куча длинных протяжённых швов - они будут прерывистыми естественно...грубо говоря одна прямоугольная труба плотно вставляется между двумя другими и приваривается с двух сторон соответственно продольными прерывистыми швами, примерно 300/300...смысл в чём - одна поверхность вдоль линии стыка окрашена (слой 80-120 мм), вторая нет...равнопрочности как таковой не требуется, потому как напряжения в конструкции меньше, чем мех свойства самого металла...поэтому рассматриваю вариант применения электродов с рутиловым покрытием типа ОК 46.00 вместо ОК 48.00 как раз таки по причине того что варить нужно по окраске и частично по первичной ржавчине...с точки зрения свойств металла шва лучше конечно 48.00 - ударная вязкость повыше и лучше работает при минусовых температурах..с другой стороны - окраска - зачистить нет возможности - вряд ли ОК 48.00 будут гореть нормально...ваше мнение? ОК 46.00 или ОК 48.00...грубо говоря рутиловое либо основное покрытие? Я склоняюсь к рутилу, но многие говорят, будет не очень...

Спасибо, поищу...

подскажи методику расчета...

какую температуру основания при этом ожидать?