Skal69

Держатся будет. И даже ходить можно. Вот только не долго. Будет бесить. Звук и тд. Надо делать подоснову, какую не будь. Фанеру 16-18 или ЦСП 20. Толщина маленькая и хрупкий материал. Если бы хоть 20-30 мм. На подобные каркасы мы ложили на прямую при толщине плиток гранита 40 мм.

Герметиком можно. Но много лучше Тайбондом. Бежевая туба. http://www.titebond.su/?r=montaj&p=yellowГде покупать у себя Вам виднее. Средняя цена 250 руб. Клеим им на улице много лет. Более 10. Единственное за что не страшно. Естественно зачистить и обезжирить. Он не "дубеет". Монтируем и гранит и плитку и керамогранит.

@чуба, Брали три года назад, Сама плазма Hypertherm 45, полет нормальный, только тех обслуживание (мое). Стол ЧПУ из Новокузнецка, рекомендовать не буду (может уже и не работают). Переделок было море. Все вместе вышло под лям. Это источник плазмы, стол ЧПУ, все фильтра и осушители, компрессор и тд. Если руки есть бери стол не дорогой (в поисковиках море). Но прям совет на источнике не экономь.

@механик78, Чертеж, раскладка, сборочный вид и тд.......В корелграф черчу. Изящных вариантов много, не все можно реализовать. В личку напишу.

@Lohus, Достаточно, тем паче что 60 mm. толщина. Главное пожелание Заказчика (не хочу что бы снизу был виден металл, кроме косоура) Опасения правомерны, именно по этому потом масло с колером. Текстура да будет слегка различаться, но бесить это не будет. Я всегда предлагаю различные варианты. Что уж выбрал Заказчик то и воплощаем. Докопаться конечно можно до всего.......Но "Вам шашечки или ехать" ) Фото готового не скоро....пока не закончатся "грязные" отделочные работы, сейчас там фанера уложена.

@Lohus, Неа...практически не видно....Если конечно не подбирать по оттенку. Но это дело обычное, щиты тоже ведь подбирают перед склейкой. Кроме того после всей подгонки будет пропитано маслом с колером.

@НикВас, К металлу бежевую тубу Тайтбонд, дерево на ПВА Тайтбонд. Естественно все на шкантах. @механик78, На самом деле там 5-6 вариантов можно лицевать, Заказчик остановился на этом.

@механик78, Да, стальная ступень крепиться сверху болтами в потай и одевается "рубашкой"из дерева.

Спасибо.....Помаленьку приучаем Заказчика к чему то интересному. Стоит сама по себе, крепеж верх и низ (спираль нагруженная). Но гемора с этим вариантом тьма.....

Прошлый год лестница. Может кому пригодиться. Это каркас. 6 мм металл, раскрой на плазме ЧПУ (своя). Разделка под сварку, сварка, зачистка в ноль. Сверху мет. ступени с обшивкой деревом. Сейчас в работе. Это (последняя фото) что будет в итоге. Только там была нержавейка.

Да нечего рассказывать то. Пахал и пашу. В данный момент делаю очередной заказ. Это "самый секретный ингредиент". Заниматься собой.

Вот например с крайней работы перед Новым Годом.

Комп любой средний потянет. Шиткам прога которая делает управляющую программу. Потом ее правишь. Я тут у Вас не давно. Не знаю можно ссылку на мой фейсбук https://www.facebook.com/profile.php?id=100000718165595, там немного работ с объяснениями. А если действительно хочешь разобраться на чипмайкер загляни, там по ЧПУ много кого есть. Да и здесь кто то обсуждал. Просто почитай. За последние пять лет, все вопросы уже выяснены.

Можно и все на автомате....Но это Коряво, очень коряво...Только ручками ну и головой. Корел, Мач3, Шиткам...ничего нового.

А если серьезно.....Если хотите, учитесь.....Дорогу осиливает идущий. У меня ушло на освоение ЧПУ плазмы четыре года. Но правда перед этим, почти 15 лет работы в векторных программах. Начните с изучения вектора.

@m4shaman1980, Два месяца отрисовки, после векторизации картины...Полторы недели обработки и чистки узлов.....Неделя оптимизации управляющей программы....И 3,5 часа резки на ЧПУ плазме. Делов то.

Спасибо. Куем, паяем....Лудим, ваяем.

Предисловие: Любите работать. Добрый День, Уважаемые форумчане.Мне достаточно сложно писать объективно про сварную тематику. Причин много. В моем понимании сварка металла, это один из способов его соединения. И всё. Мне интересна не только сама сварка, а что получится в результате. Насколько гармонично будет мое изделие. Красивый шов на кривом изделии - это позор и не умение работать. Началась моя любовь к металлу еще во втором классе. Отец принес с работы небольшую книгу. В коричневом переплете, прожженную в двух местах немного и очень не новую. Сел, что-то, рисует. Я подошел, спросил, что он делает. Думаю, говорит. Есть одна задачка. Мне надо решить, как изготовить заготовку для поковки. Мне стало интересно. В книге картинки и какие то чертежики. Отец говорит, полистай, посмотри. Я взял в руки эту книжицу. С тех пор минуло много лет. Прочитано и применено много современной литературы. А ту книгу Бреполя «Основы ювелирного дела», я храню и использую, по сей день. Начав работать подмастерьем, с 12 до 15 лет, в кузнице с отцом я освоил не только РДГ и аргонодуговую, но и все типы кузнечной сварки. Работы с металлом настолько меня увлекла, что на тот момент я не хотел ни чем больше заниматься. По окончании школы отец приложил максимум усилий к объяснению мне однобокости такого подхода. Он говорил «Если хочешь быть „Мастером“ в этом деле, ты должен пройти все стадии обработки металла. Не только ковку, но и другие техники. Выколотку, чеканку, вытяжку, волочение, филигрань, различные типы пайки и сварки. Только оперируя своими знаниями и навыком, можно достичь свободного владения инструментом и обработкой любого материала» В 22 года я стал членом Союза Художников России. Овладел многими навыками. Но посей день не перестаю учиться и удивляться новому. К нам, в мою фирму «Живая Сталь», приходят много «учеников». Я стараюсь объяснить, показать своим примером, научить молодежь — Работать. Именно работать, думать головой и любить то, что они делают, в данный момент. Без всеобъемлющей отдачи, спустя рукава, не может быть правильно выполненной работы. Просто сварить, не понимая, зачем и куда это делается, для чего так, а не иначе, невозможно сделать работу хорошо. Аргументы «Как платите, так и работаем» в корне не правильны. Сначала надо научить себя работать грамотно и хорошо. К сожалению, в учебных заведениях, не учат Работать. Там учат сваривать. Как попало и где придется. Любовь к металлообработке, в частности сварке, надо прививать современными методами. Экскурсиями на производства и в мастерские где выпускают современную продукцию (мотобайки, велосипеды, художественные изделия, корабли и самолеты). Что бы учащиеся видели не пьяного «Дядю Васю из ЖЭКа», а людей любящих свое дело и получающих за него «Достойную» оплату. Достойную своего опыта и умения, а не неподкрепленных амбиций и желания найти «теплое местечко». Мы семья скульпторов, во втором поколении и по мимо наших традиционных техник, ковка, вытяжка, чеканка, Мы начали применять в своих проектах плазменную резку ЧПУ. Художественная резка металла на плазменном станке с ЧПУ очень разнообразна и позволяет применять ее не только в техническом плане (мосты, конструкции цехов и тд.). В зависимости от применения изделия его можно оставить без рамы (используя более толстый металл) или закреплять в рамы из профильной трубы. Работы свои, от идеи, эскиза и воплощения его в материале, вплоть до монтажа, мы делаем сами. Сварщик, профессия будущегоНочь, очень темно. Вдруг появляются светлячки, порхают, летают и на первый взгляд перемещаются очень бессистемно. Камера наезжает на одного светлячка, укрупняется план. Появляется макро съемка сварки, разной (ручной дуговой, полуавтомат, аргонодуговая и тд.) Показывается красота «живого металла», как он перемещается и струится. Как принимает самые причудливые формы. Камера отъезжает, все дальше и дальше. Вот светлячков отдельных почти не видно, они сливаются вместе, их очень много, их место занимает силуэт. Это корабль. Большой очень большой. Камера отъезжает совсем и начинается рассвет. Солнышко краем озаряет темный силуэт, он начинает проявляться из темноты, прекрасными красками пурпурного цвета. И вот виден весь белоснежный корабль. Он прекрасен и могуч. Его спускают на воду. «Россия» название судна. «Вперед», громогласно кричим мы, все, сварщики. Стоим и любуемся огромным судном. Мы все приложили руку к этому творенью. Мы горды своей работой. И любим нашу Родину. «Россия» Вперед! В конце можно прогнать дайджест, что можно и где применяется сварка. Медицина, искусство, энергетика и тд. В заключении привожу свою статью о ковке. Писал ее несколько лет назад, для профильного сайта. Жуков Петр Николаевич, 40 лет. Балаково. Скульптор-ювелир. Член Союза Художников России. 25 лет активной обработки металла, в том числе различными видами сварки и пайки. Конкурсная работа №17 в рамках Конкурса сварщиков «Сварщик — будущему в пример» Генеральный спонсор конкурса Optrel AG — швейцарская компания, инновационный лидер в производстве средств индивидуальной защиты сварщика — сварочных масок! http://websvarka.ru/images/forum/optrel_logo_250a.png

Молодец автор, спокойно, как есть все рассказал. Рогозину надо подсунуть этот конкурс. Последние несколько лет вроде сообразили, что не нужны тысячи юристов и экономистов. Без реального производства.

Решил не участвовать в конкурсе...Нечестно было бы .....Да и СВАРКИ то не видно совсем.....Хотя и идея и расчет и изготовление каркаса, установка и сборка все НАШЕ. Три елки нашего города. Занимались раньше ЕЛКАМИ большими и малыми профессионально. Сейчас малость отошли. По старой памяти зовут нас на модернизацию и реставрацию. Всем Удачи в Новом Году, Здоровья и Успехов в любимом деле. Ну и Классных сварочных швов!!! Чтоб не защищать.....

Супруга сказала "Исчезни с горизонта"...Не флуди......Ухожу.

Спасибо, пошел рисовать....

Можно ли сделать и выставить несколько работ?