Точмаш 23

Вообще артистические натуры."Разогреть блок до 700-800 С вытащить и спокойненько заварить,а потом опять в печь"-(пусть krech прокомментирует,известная для него забава ) . Этот парень видел когда-нибудь блок,разогретый до таких температур? Когда-то пытался спокойненько варить этот раскаленный чугун? В книжках хорошо написано

Что бы там не рассчитывали,а разница есть..и ощутимая

Конечно аргон..

Станочный допуск? Нет конечно.Разумеется,свести к минимально возможной деформации,а для этого надо принимать,по возможности,все меры .Вообще-то,это довольно частый случай-сварка вблизи посадочных мест,приводящая к нарушению соосности ,и людей надо предупреждать,что подшипники после сварки будут работать значительно меньше,чем они думают.И им решать,искать новую деталь или ремонтировать старую.

Думать никогда не поздно.Деталь стояла в кондукторе и это лучшее,что можно было получить в этом случае.Разговор о том,как устранить деформацию вообще ...это я загнул слегка

Это задача любой сварки-ее ставить не надо..она существует по определению

Речь не о сварке,а о деформациях 0,15 в сторону шва.Трещина на половину окружности,провар полный Может уравновешивающий шов с противоположной стороны? Крышка генератора

Все хорошо ,кроме последнего.Не надо так перегревать-выгорают легирующие элементы.Если стык работает не в агрессивной среде,то это терпимо,а если в агрессивной,то нет.Бывает,что добиваются красоты шва многократными проходами,но это не идет на пользу изделию

Колонна для производства полезной жидкости.На выходе получается качественный продукт.Размер 440 / 76 мм с витым змеевиком 700 мм .Сухопарник внизу.

Валера ,присоединяюсь к поздравлениям,хоть задним числом,но все же.Здоровья .

А напряжение холостого хода не маловато будет?

Очень хорошо,а на весу что получиться? Это пропановая горелка.Завтра попробую на 200-250 гц ) ..а по микроплазме, как посмотришь на цены немецких аппаратов,так челюсть отвисает )

Тавровый полноценный стык без всяких подкладок при толщине 0,1 / 0,25 кастолин.Есть ли ему альтернатива? .Кто пробовал микроплазмой алюминий такой толщины?

Давайте я попробую подвести черту в этом разговоре.Речь идет о том,что можно ли произвести сварку,если у вас нет всего необходимого для качественного выполнения работы.Соединить два куска алюминия можно,но надо отдавать себе полный отчет в том,что будет представлять подобное соединение. Взял ацетиленовую горелку(можно аргон на постоянке,если есть желание жечь горелку и вольфрамовые электроды,то и углекислота подойдет в качестве защитного газа на какое-то очень небольшое время),две алюминиевых пластины АМц .Нагрел до расплавления и прутком 5356 стал разрушать окисную пленку,чтобы соединить расплавы и добавить в ванну материал .Ни о каких флюсах речи не идет -горелка и алюминий.Поверхностный слой удается соединить хорошо,а вот разрушить пленку внутри стыка не удается, следовательно,сплавления по всей плоскости не удается получить и механическая прочность стыка будет небольшой.

Если взять два сопла и склеить их жидким стеклом в нужной комбинации,то возможно отклонение от оси

Бывает,если оно клееное

Ладно,эксперимент имеет право на жизнь,но какое практическое применение этому?Это вопрос больше денису федотову -неправильно адресовал

Цанга не сгорела?

Конечно,можно конической зенковкой с углом 60,можно шарошкой-что удобнее и что под рукой ..к дну отверстия подобраться надо как-то Как там тиг-сварка в СО проходила ?)

Надо снять фаску,баланс 25,частота 70 и подогрев порядка 200 С

Не всегда это помогает,иногда приходится наваривать плоскость - до конца деформацию убрать невозможно.Можно рассчитать тангенс угла,под базовую плоскость поставить подкладки нужной толщины и выйти в ноль .Это касается приварке отломанных частей ,подобных этой

Магниевая крышка с сузуки?

Чего не сделаешь для науки..

Это было понятно с самого начала-этого не может быть в принципе. Давайте так:тиг-это вольфрам инертный газ,инертный,а не активный.Работа вольфрама при высоких температурах в окислительной среде,которой будет являться СО,невозможна,так как в интервале температур 400-700 С он интенсивно окисляется,превращаясь в трехокись вольфрама-только поэтому задается время продувки аргоном после сварки ,чтобы защитить электрод от окисления .Дальше тема -тиг в среде СО-теряет смысл

Ничего не надоел.Эти фотографии говорят о живом интересе к сварке,и дорогого стоят.А эта тема- так называемого флуда, неизбежна при любом обсуждении. А если говорить о "казусах " ,то их,по большому счету, два-окисные пленки да водородная пористость А если неправильно выбрана присадка или настроен аппарат,или не соблюден режим сварки,то это не казусы,а личные проблемы сварщика,и форум существует для того,чтобы устранить эти пробелы.А если возникает какая-то побочная тема,связанная со сваркой алюминия ,повторю - со сваркой и получает развитие в обсуждениях,то это хорошо-думать будут больше,а не механически следовать рекомендациям.А растаскивать тему сварки алюминия по многочисленным веткам форума- стоит ли это делать?Следовать основной тематике форума-это значит,что будут появляться одно-два сообщения в месяц - нет живого общения в реальном времени; хотя,соглашусь,что излишняя отвлеченность от темы тоже ни к чему.