-
Постов
135 -
Зарегистрирован
-
Посещение
Тип контента
Профили
Форумы
Блоги
Загрузки
События
Весь контент caro
-
-
для себя можно отметить усиление стыкового шва допустимое 0-2 мм при ширине разделки до 20мм. если ширина облицовки 50мм и более- считают по формуле(допустимое усиление увеличивается-скажем, 5мм и т.д.) НО! Даже не так: НО!!! Качество шва гораздо больше зависит от параметров сварки: температуры. манипуляций, тока. т.е. от квалификации сварщика. обеспечить полный провар и ограничение тепловложения. потому как лопается не шов, а околошовная зона(зона перегрева) .и меня всегда умиляют сварщики, любящие быстренько залить фаску(не заварить-а именно залить) за один-два прохода на 400-500 амперах. а потом ходят друг другу в гости, пьют чай и вещают о том, как они офигительно прекрасны как сварщики и человеки в целом.(через 3-5 лет такие швы при переменных нагрузках можно вынимать руками и выбрасывать-на практике: ехать в командировку, выстугивать и переваривать за такими героями). в диапазоне от 0,8 до 1,2 кДж/мм считаем тепловложение правильным. но у нефтяников- не более 0.9. на практике мы имеем токи не более200-300А и ниточные(не колбасы от края до края-волга-волга) , а именно ниточные швы- т.е. шириной с дугу и+- пару мм. почему? у меня УЗК и рентген всегда ОК- а у вас? где дуга лизнула основной металл- там провар. а где нет-вероятность зависит от множества факторов: температура, скорость, ток, угол, погоды , длины юбки любовницы президента вашей компании и многих других. А правильно заваренный стыковой шов без спешки и перегрева всегда выглядит приятно- с небольшим усилением и плавным переходом к основному металлу. если крагой провести поперек- не цепляется. Подумал: ну нафига это написал? Сварщики сами все знают. А любителям без разницы, как . ??? И немедленно выпил.
- 42 ответа
-
- 12
-
-
Швы, которые так Вам нравятся, можно назвать так: крупночешуйчатый карп. И это сразу отбрасывает нас назад лет на 20-30. За такого карпа карают. Предлагаю не ностальгировать, а стремиться к тому, что можно назвать так: зеркальный карп (полуавтомат- это не тиг) с ув. и пр. (: (: (: У друга из фото архива, где брал не знаю.
-
выберите сварщика. он заварит любым аппаратом.
-
варил. по умолчанию гор.старт был 80%. а форсаж дуги определяет в данном случае размер и форму дуги, а не ток. короткая жесткая, или как помело или зонтик. кстати , уонями на нуле- в самый раз. короткая жесткая дуга- лупит именно туда, куда хочется(а не хлещет по стенкам навроде хвоста мокрой истеричной кошки)
-
не ищите 1.0 . лучше варить не будет. 0,8 можно варить все. колбасит? а углом (острым) вперед не пробовали варить? или хоть под прямым углом . если Вам близки телодвижения ММА - не поленитесь прокатиться в серпантинас на окружной и прикупить нормальной порошковой проволоки для сварки в СО2. самозащитную не берите .живу там же, где и Вы. (правда- расовый сварщик, но это не страшно. сварщики- тоже люди( иногда попадаются) .искренне Ваш и пр...
-
мне так ESAB Optimus самые удобные долговечные и практичные (если сжигаем электроды пачками день за днем год за годом во всех пространственных положениях). но!- личное мнение.
-
очень смешно. 1.типовые детали- от 0.6 до 200 мм, большинство под узк, рентген. технолог- теоретик, наладчик занимается только текущим ремонтом 2. про пальцы веером когда сварщик приходит в бригаду, его перед этим месяца три обучают в учебном пункте варить правильно. потом образцы. первый год работы говорить что-либо бесполезно. не поймет ни слова. через год и километры швов получает начальные навыки. и только через года три ежедневной вдумчивой работы сварщик более-менее готов к работе. при условии, что он хочет, может и имеет минимальные способности. вот только тогда можно с ним говорить. знаете: я понимаю верблюда- но и верблюд понимает меня. любой сварщик настроит любой аппарат по виду и звуку дуги и форме шва под свои текущие потребности. не глядя, какие иероглифы под какими ручками нацарапаны. такие дела. это как проф.музыкант- в точности знает, что нужно сделать, что бы получить нужный звук- не глядя в мануал. 3.к слову, до 5 разряда (через 3-4 года работы) доживают не более двух из десяти. восемь сбегают на вольные хлеба решив(вероятно), что приобретенных навыков достаточно на всю оставшуюся жизнь. 4.давайте рассматривать вышеизложенное с достаточной долей юмора и без обид(((:
-
бессмысленно и беспощадно... Я понимаю, это не всем нравится. Но!!! В ЛЮБОМ полуавтомате одна крутилка меняет ток и подачу одновременно. Это конструктивный недостаток (((: А если захлебывается дуга- напряжения добавьте(им-напряжением-дуга и регулируется, ее форма и величина, таки да). в некоторых п\а реальные вольтамперы показывает только во время(горения дуги т.е. работы) а не во время верчения ручек. так устроен мир несовершенно. и с этим нужно смириться.
-
пользовали мы три подобных изделия. все три разных производителей. все валяются по углам. исправны. почему? баловство это- нет обратной связи. фаска не идеальная, пульсация подачи проволоки. напряжения...полуавтоматчик- где надо притормозит, где надо-ускорится или довернет сопло... а каретка прет себе вперед как бронепоезд матрос Железняк. и ей плевать на непровары, несплавления...может вообще мимо шва варить- и варит! короче- совсем коротко. варите ручками- и все будет так, как надо. после каретки про рентген и узк можете забыть. при том пока она варит, вы не будете вальяжно покуривать- вы будете скакать вокруг нее: то за жопу придержать, то подтолкнуть, траекторию все время поправлять. а если проволока идет не идеально... Кареткой можно варить идеальные швы в идеальнх условиях(а нас такого не бывает) ну если очень хочется можно фаски ручками, а облицовку накладывать данным поделием. А оно стоит того? мое личное мнение- выброшенные деньги и баловство. с ув. и пр. P.S. нужна очень хорошая подготовка металла и оборудования. Есть сварщики, которым это нравится. Спросите у них.
-
Регулировка расхода защитного газа от EWM Вид сварки Рекомендуемый расход защитного газа МАГ сварка Диаметр проволоки х 11,5 = л/мин Пайка МИГ Диаметр проволоки х 11,5 = л/мин Сварка МИГ (алюминий) Диаметр проволоки х 13,5 = л/мин (100% аргон) Сварка ВИГ Диаметр газового сопла в мм равен расходу газа в л/мин от паршивого газа поры бывают. а больше ничего.
-
и по поводу шлема м-307: данное таинственное поделие предназначено для духовно богатых сварщиков загнивающего запада. при минимальном размере головы эта прокладка клеится к назатыльной пластине, дабы голова сварщика не болталась в шлеме и шлем не болтался на голове сварщика. цитирую Руководство: "... Для улучшения прилегания и стабильности может потребоваться уменьшающая размер комфортная прокладка для храповика. Снимите подслой с комфортной прокладки и прикрепите ее к опорной пластине храповика..." стр.69
-
фото размером с пачку сигарет и неинформативно. сам шов вне ГРИП. для масштаба следует приложить хоть зажигалку. если хотите варить с такими телодвижениями, попробуйте хорошую порошковую проволоку известных производителей. если хотите варить голой проволокой- только многопроходные швы с минимальными телодвижениями или без них. таки да. и за проход наплавляйте не более 2-3 мм толщины шва. (это если ваша проволока не растрескивается сама по себе) ну и что там по теме зачистка, смещение замков фаска и прочая рутина (не обсуждаем даже)
-
по поводу сверловки. раза три наблюдал, как с легким хлопком и дымком сгорает электромагнит при сверловке потолков. может прибить. потому как сразу валится на. страховочная цепь обязательна. при использовании стабилизатора напряжения процент сгорания стремится к нулю. а в целом- удобно, да.
-
дуга за углом. градиент падает. оптический датчик не видит дугу. хамелеон открывается. прибавить чувствительность маски. не помогло? лучше простую пользовать при сварке в труднодоступных местах. если не хочется- тогда корейскую с электромагнитным датчиком дуги. у меня спидглас тоже открывается, если за углом варю (:
-
1 мм это нормально. когда на аттестации образцы варишь, 1 мм, примерно, и делаешь. получаем полный провар с формированием обратного валика и узк 100% ОК.