alek956

Все кроме алюминиевых сплавов , горелка с вентилем и зажигание дуги чирком .

Вытяжка работает , вентилятор на улице стоит , 1800 кб/м , пришлось полоску тента по краю зонта пустить - слижком от напыления дыма много , через края "проливался". Сейчас нормально все . На навесках по краю зонта типа козырька откидывающегося сделал - бывает чтото массивное , блок или балку варить на стол не затащиш , а тут рядом со столом положил , козырек открыл и весь дым скользит в зонт - проверено , работает . Труба на вытяжке 200 мм.

Производит комплектующие Китай , а собирают везде , названий полно - начинка одна . У меня два таких - Брима прошедшая за год огонь и воду - стоит ! а вот этот Фоксвельд , которому пара месяцев и живет стационарно в тепле начал чудить в режиме ММА , при выставленом токе свыше 100 А появляются периодические скачки повышения тока , по слуху - переменка накладывается .

Пока в таком состоянии находится место для сварки и тутже вращатель для напыления .

АВН, У Вас случаем нет фото швов подводных лодок с виду , уж больно интересно посмотреть !

Коллектор вареный ПА и перевареный газопорошковым методом .

Почему не ТИГом ? Часто после электродов приходилось переделыать .

Сопло какое ? Слижком большой расход аргона скорее всего , завихряет , только по этому - раз шов нормальный .

Бронза БрАМц 9-2 , алюминиевая . Поршень с станка для литья алюминия , сталь 3Х2В8Ф азотированая . Почему бронза - клиент так захотел . Пылил прошлый раз похожий , немного другой поршень из берилиевой бронзы водоохлаждаемый - им понравилось . Принесли очередной .

Получилось ОК . Трудность была в подготовке под напыление , поршень азотирован до 63 HRC , благо лиж на глубину 0,2 мм , но всеравно содрать этот слой тяжело было резцом .

Бронзой напылил сегодня поршень , завтра проточу , посмотрим что получится .

Так еще больше полтора года осталось ! Целая жизнь !

35 сейчас , надеюсь лет 10 еще продрягаюсь сварчиком , а там - зрение , реакция , до 60 дожить бы еще . Шустрая молодеж уже на пятки наступает .

Ага , рамой наверное промяло как обычно бывает .

Спасибо Вадим !

Случайно попортил программу разводки печатных плат Sprint-Layout 5.0 , давно както гдето скачал бесплатно . Теперь немогу найти такую версию бесплатно . Где такую качнуть подскажите ?

Это что за прибор такой ?

Почему на малых токах и тонкими иглами ? Я ставлю 150 А. в среднем игла 3 мм , к концу шва игра кнопкой на горелке для снижения тепловложения .

Значит без выводных пластин не обойтись . Этот вариант похоже наилучший . Спасибо.

Имеется полоса металла -толщиной 15 мм. - разделка Х - образная , нагрузки на шов показаны красной стрелкой . Вопрос такой - для достижения максимальных результатов как вести процесс - подкладки с боков на которых начинаеш и заканчиваеш шов или просто проварить а в конце заплавить бока если подрезы остались , или после заплавки разделки бока также разделать и проварить. Что скажете ? Усиление после сварки счищаются "заподлицо"

Недавно занялся подобным делом , этот блок второй с такими проблемами . На первом блоке счищал шлифмашинкой по 1 мм. на сторону - расточник радовался . В этот раз слегка прошел несработаную поверхность , среднюю часть постели - посмотрим что расточник скажет .

Вот чем можно заняться .

Конечно . Запчастей к Китайским машинам у нас тяжело найти , коленвалы нашы обладатели данной техники в Москву возят напылять , шлифовать .

Чем шыре ассортимент качественно свариваемых Вами металлов , тем лучше . Надеяться на одни детали двигателей не стоит .

Мы случаем не соседи по гаражам ? ПС. Нервишки пошаливают - конкуренция !