kopeysky

Доброго времени суток.

Хотелось бы узнать по подробнее о сварке рамы ,а именно всю технологию.

Я занимаюсь сваркой,ремонтом на трассе.До сих пор частенько приходилось варить камазовские рамы,но если не усиливалось дополнительно то через какое-то время рядом со швом появляется трещина.Варю обычно LB с разделкой кромок за два прохода,усиливаю куском той-же рамы на болты.Пробовал усиливать накладкой в виде ромба,но тоже через пол года пошла трещина.

Прошу совета:как и чем лучше делать подобные швы,а также хотелось бы узнать марку данной стали.

Тот же вопрос по сварке осей полуприцепов(иномарки).

На сколько я знаю, рамы по каким-то там требованиям сваркой нельзя ремонтировать. Их клепают

Если не секрет, "нашу" - это какую?)) Линкольн (мценск) впринципе тоже считается нашей уже..

В данный момент СВ-08Г2С диаметр 1,2 мм (омеднёнка) (Свармонтажстрой), город Долгопрудный 

У нас до перехода на нашу проволку, была Magmaweld и Линкольн(мценск). Тоже нормальные проволоки.

@kopeysky, Круть, какую выберите, напишите подробно плиз. 

На счет графитового порошка. Привозили нам раз проволоку на пробу клялись что как есаб. Оказалась потом, что подделка (Свармонтажстроя) т.е подделка русской проволоки. Полировка, тоже графитом все каналы засрала.

В данный момент СВ-08Г2С диаметр 1,2 мм (омеднёнка). У вас там рядом делают, город Долгопрудный (Свармонтажстрой), ну вообщем пока в К18 и СО2  и на нашем оборудовании и режимах,полет нормальный. 

цена 87 руб. за кг, у вас может и дешевле

Качество В несколько этапов. Раздаем каждому сварщику на посты не ответственных сварных соединений. Если аппараты "не ругаются" на проволоку, как и сварщики то идем дальше. Сварк образцов, проверка: УЗК, Мех. испытания, макрошлиф.

Ну если честно то я то же до случая описанного выше, писал за мастера ДЗ. 

Но, все равно хоть бы Ыкзамен провели...Я мастера нового отправлял, хотел чтоб он сам маленько понял с чем имеет дело. А тут взяли да просто корки дали

Сейчас опять технологии аттестовывать гемор геморский начнется...  

По мне так без разницы кто производитель, главное чтобы нормальная была- свежая и не ржавая...

Натыкался на плохие катушки, сразу уходили на обвязку арматуры)))

 

А так в основном: farina, nmt, esab, radnor и noname. Новая катушка всегда проходит проверку на образцах...

ESAB? жируите однако. У нас проволока сейчас на тесте те же результаты что и ESAB показывает, только почти в 2 раза дешевле оного.

А насчет ржавчины.  Похорошему у сварщика такой проволоки вообще не должно быть. Входной контроль не организован...

@kopeysky, Таких фирм-заменителей НАКС - куча и все что-то утверждают. Когда их заключения Ростехнадзор принимать будет, тогда и поговорим. Поймите, говорить всегда легко, а делать - не очень, у нас каждый год структуру органов и процедуру аккредитации меняют, дурдом - пипец. В нормативке собственной пробовали когда-либо разобраться?

НД сам готовлю, у нас с этим все в порядке. 

Я некого не хочу обидеть или в чем то уличить. Аттестуемся мы (оборудование, специалисты, технология) в сертифицированном крупном аттестационном центре. 

Дело в том что: отправли на 2й уровень специалиста. 2 объекта, куча пунктов. Обучение он не какого не проходил. Тупо доки я отдал, оплатил . Через неделю забрал корки! И вроде бы все хорошо, но....

Вопрос: за что отдали 20 т.р?

Ввиду беспардонного повышения цен на качественные зарубежные св. проволоки. Хочу провести опрос:

           1. Производитель

           2. Качество от 1 до 5

           3. И цена (если кто знает)

Сами переходим на отечественную СВ-08Г2С. По качеству  5-

Тоже варим нержавейку, бывает пережегаем. Но самый быстрый и действенный сбособ. Это болгарк+зачистные диски бакелитовые

Я точно знаю есть у MILLER горелка заточенная под алюминий правда. Но она 8 метров + вод. охл. + доп. ролики протяжки в рукоятке. довольно громоздкая но она работает исправно. Из минусов это цена и она может работать только с Миллером. 

Если интересно могу скинуть ссылку. и подробнее рассказать.

@MityMouse,спасибо за информацию 

В 2014 году был на одном форуме в Москве. Так вот там выступал представитель компании (не помню название). Вообще суть её деятельности, конкуренция накс или полная замена НАКС. 

Накс это просто выкачивание денег. Технологии еще более менее аттестовывают. А по остальным пунктам не какого толка.

Николаев "Сварка в машиностроении" том 2,там вся технология расписана,так же гляньте руководящие документы на подобие этого http://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293821/4293821766.htm

Благодарю!

Приветствую господа, и С Праздником вас! 

Кто нибудь имел дело с нержой 12Х13? Чем варили, как ведет себя при сварки. Трещины появляются или нет?

где место наплавки, это видимо не рабочее место (просто тело) абразива там нет видимо. наплавка с последуйщей проточкой... или лучше проточить и завтулить кольцом с той

Считаете, просто кольцо воткнуть и обварить? Плотно же не встанет будет играть. Там внутри есть тело вращения неметаллическое, с 3000 об/мин. Помоему отделяет капли чего то. Ну и по толщине вместе указанном на фото толщина 5 мм, а дальше стенка идет толщиной 10 мм 

@kopeysky, надо больше инфы... фото есть?

Извиняюсь за скудность инфы. Но больше не чего не могу сказать. Вроде как используется в буровой.

@kopeysky, надо больше инфы... фото есть?

Фото минут через 20 скину, схожу щас сфоткую

@kopeysky, смотря под какие цели

износ только, без ударных нагрузок. Ну и похоже что основной метал и изношенная сторона из одной стали 

Здравствуйте! Кто нибудь занимался наплавкой нержавеющей стали?

Какая то 324 сталь, вроде аналог 12Х18Н10Т. Каким методом лучше наплавлять? Может какая то технология есть. Наплавка внутренний стороны обечайки высотой 10 мм, шириной 50 мм.

@kopeysky,Нравится. Можно чуть поворочать на фото угол (валик оценить)?

http://websvarka.ru/talk/topic/5527-glubina-proplavleniia-ostaiuschejsia-podkladnoj-pl/?p=135399

@kopeysky, Каким аппаратом варили ? И если можете , фото настроек оборудования и фото шва выложите.

По настройкам скажу: Kemppi FastMig Pulse 450, проволока 1 мм, смесь K2, ск. подачи проволоки 11.4 м/мин (200-210 Ампер), напряжение около 24-25 В, специально заниженное от базового 0.0 до параметра -4.0 . Скорость сварки 300 м/мин, швы получаются по гост С5, и С19.

По шву: Валик ровный, поверхность шва гладкая, требует зачистки оксидной пленки.

@kopeysky,варианта два:или искать экономическую выгоду,а потом все равно переделывать,или сразу делать качественно,но с чуть большими затратами,что выгоднее-решать вам.

Проблема решена. Добавили ток до 200 А, и уменьшили длину дуги (напряжение). Теперь сплавление есть шов почти по ГОСТ и все за один проход.

@kopeysky, У меня в конторе есть стт аппарат. На складе где - то валяется. он ни для чего кроме корней не подходит. Даже облицевать на нём нельзя. А скорость сварки вообще черепашья. На фрониусе есть ещё режим стил рут, но без нормального доступа к корню ничего из этого не поможет. На крайняк можно забить на ГОСТ он сейчас рекомендательный характер носит. Пропишите в документации свой шов и варите по этим документам спокойно. Если валик ровный, кто посмотрит, что он шире на 2 мм? Лишь бы без наплывов, подрезов и чешуи. Да, Бецема когда цистерны собирает, тоже на подкладных пластинах донца с обечайками стыкует, но там сварка - под флюсом! Кстати, если не секрет, как вы на 5 мм подкладке добиваетесь нормального прилегания по кольцевому шву, ведь полоса - жёсткая?

Да, подкладка не везде встает без зазора, но и если взять толщиной 3мм не сможем без зазора собрать(эллиптичность днища и обечайки)

Ладно мужики спасибо за советы. Я попробую с режимами еще во вторник , потом отпишусь. В принципе я близок уже, по крайней мере образцы получались как надо. А вот на изделии видимо из-за теплоотвода немного по другому получается