kopeysky

@kopeysky, Ну что я вам хочу сказать. Я тоже сейчас работаю на предприятии, которое варит то же самое. Как трубник трубнику, корень и облицовка ВСЕГДА варятся отдельно на разных режимах. Люди не просто так аппараты с STT покупают. Хотите за один проход, и с одной стороны, извините, но так не бывает. Продольные швы труб без разделки замечательно варятся под флюсом, но подварочный шов обязательно должен быть. Единственный раз, когда я видел качественную сварку с одной стороны за 1 проход - это сварка плазмой. Какие проблемы сделать 2 слоя автоматом? Что программировать, что выставлять всёравно 1 раз. Время программирования не меняется, меняется только время с

Да я про STT думал, но как он себя будет вести на подкладной пластине. от нее на кольцевых швах не уйти, сборка происходит с днищами д. Да и автоматизация пропадет. 

@kopeysky, Только настраивать заколебётесь, ваши бойцы если уж фаску делать не хотят, то собирать с постоянным и каждый раз одинаковым зазором - не смогут, а если зазор будет гулять - то швы будут или горбами ложиться или проваливаться.

1.Фаску делают не бойцы, а режут на плазме. Раскрой не позволяет снять фаску с 4х сторон на листе.

2. При сборке всегда абсолютно одинаковый зазор на продольном шве С5.

3. На кольцевых С19 зазор от 0 до 2 мм, из-за овальности неполучится собрать ровно.

4. Если корень варить то в аргоне, потому-что миг только на токе ампер в 80 и проволокой не больше 0,8 проплавит корень может быть, и не наплавит при этом корявое усиление которое потом не перекрыть. 

Если честно в 2 прохода варили поэтому сразу скажу сплавление есть с подложкой, но там куча других косяков проявляется которые видно только на рентгене (арина 11+ пленка качеством D4), а именно только это оборудование всю картину портит, УЗК все чисто показывает, Арина3 тоже не чо плохо не выявляет.

 Много времени уходит на зачистку корневого шва, 5ку надо варить за один проход! а иначе экономически не выгодно будет по времени и затратам

Про уменьшении напряжении я согласен, думаю оно завышено у меня поэтому и не давит как надо. хотяя если его уменьшить то брызгать дуга начнет немного, ровной работы не будет.

@kopeysky,а почему С5 выбрали?Не проще С10 со скосом кромок?Тяжело продавить 5 мм. стенку,отсюда и проблемы.

поедее при вальцовке на стыке получается v разделка только угол небольшой, а так нет возможности делать фаску по этой кромке. Это обечайка, фаски делаем, но на кольцевых швах, а на продольном получается С5. Кстате на С19 тоже не проплавляет подкладную, есть отдельные участки правда их мало. Если тока больше дать то размеры шва выйдут за ГОСТ.

@kopeysky, Ещё раз, скажите пожалуйста что за стык? Труба или пластина? Если труба, то какая среда? Давление? В сколько проходов варите?

Стык обечайки, продольный шов, давление 1 Мпа, 1 проход, автоматическая импульсная сварка в среде защитных газов.

12Х18Н10Т сталь, на правом рисунке если приглядется виден контур шва после травления

@kopeysky,какой гост?

14771, С5, и С19

@kopeysky, А что за соединение? Кольцевой стык? Плоский? Доступ к обратной стороне?

Стыковое, доступа к обратной стороне нет . Сейчас фото загружу

@kopeysky,толщина металла какая и какой сваркой варите?Попробуйте зазор увеличить максимально допустимый по госту,подкладное кольцо какой толщины?Вроде 2,5 мм. максимально разрешается,поставте такой толщины и ток увеличте на первый проход,что бы кольцо почти прожигалось при сварке.

5 мм толщина, миг-пульс, проволока 1 мм, к2 смесь, ток 170 (напряжение 28 при импульсном режиме) подкладку 5 мм делаем, другого металла нет

@kopeysky,так вы технологию сварки соблюдайте при сварке с подкладным кольцом и все будет нормально.Я только не пойму,при чем тут глубина проплавления подкладного кольца?

в том то и дело, что технологи отрабатываем. шов идеальны если не считать того что не везде есть сплавление с подкладной

@kopeysky,конечно должна,рентген покажет непровар,если не будет сплавлена,глубину ничего не регламентирует,если есть доступ осмотра изнутри,то должен быть след побежалости с внутренней стороны пластины.

Рентген показывает непровар даже если сплавлена причем на ширину 4-5 мм при зазоре в 3 мм, шов С5

Здравствуйте! Не могу найти какой либо документ или книгу, где бы регламентировалась величина сплавления с остающейся подкладной пластиной. И вообще обязана ли она быть сплавлена с основным швом?

,видимо отходы используют.

толщина одна идет листа, из него и рубим. Остающиеся подкладные.

Здравствуйте уважаемые форумчане!. Такой вопрос: Есть сварной шов С5, толщина металла 5 мм, толщина подкладной 5 мм ширина 30 мм. Слышал что данный шов объективно может контролироваться только УЗК. Так ли это и есть ли какие либо документы в которых можно пошарить эту информацию?

ООО "ПромЭнергоМонтаж" Москва метро строгино. Детали трубопроводов делаем. Нержавейка, сталь. Научная деятельность - нет, автоматизация сварочных процессов - да.

Челябинский компрессорный завод. В основном сварка ресиверов, воздухосборников, черная сталь также нержавейка.

Автоматизация также имеется, сварочная колонна ,св. трактора, вращатели. Что у вас из автоматизации?

Главные сварщики, кто где работает, чем занимаетесь на производстве, ведете ли научно-исследовательскую деятельность? 

@kopeysky,гост 52630.

Посмотрел гост, нет там про подкладную не чего

@kopeysky,а почему тогда гост 14771,а не 16037?А вообще в инете полно литературы по этому поводу,вот вам для примера,может подойдет пб 03-576-03,если нет,то сами можете поискать.

там нет трубопроводной арматуры, обечайка сварная идет + 2 донышка

Добрый день, кто-нибудь имел дело с данной камерой. интересует стоимость или где можно найти подобную, какие есть производители?

Во включенном состоянии постоянно крутит мотор протяжки присадки. При этом на кнопку не реагирует, даже если её принудительно отключить из цепи.

Там на плате рэлюшка должна быть, она часто выходит из строя и из за этого он или крутит постоянно или может наоборот не крутить

@kopeysky,ресивер я так понимаю труба?

Сосуд, воздухосборник, внутренне давление 1 Мпа

Посмотри на комплектующих его, может на платах есть код или название страны производителя хотяб. А так может евм какой древний

Господа сварщики и технологи. Нужна документация, ГОСТ например. где бы регламентировалась приварка остающейся подкладной пластины. Шов по ГОСТ 14771 С5 , без разделки встык с зазор 2 мм. На сколько надо проваривать подкладную пластину, или же необязательно ее сплавлять с основным металлом т.к она прихвачена сваркой. Остается внутри ресиверов.

Наручные часы из нержавеющей стали (корпус, браслет), кто знает какие марки используют?

@kopeysky,обрабатывайте после сварки.

Что имеете ввиду?

День добрый,дело тут не в выгорании хрома(если конечно защита шва была обиспечена),а в том что одно и тоже место подвергавшееся сварки более 2-х раз уже имеет измененную структуру металла,а это уже ухудшает его механические свойства

То есть 2 раза мы можем допустить?

Смотря какие требования к емкости и какое у нее назначение. Включения от прилипания подложки? Или швы светили и нашли включения во всем объеме шва?

Вот такое у нас , не допустимо, по всей длине почти. НД  ГОСТ - 23055-78, ОСТ - 32_048_95,Руководящий документ РД 153-34.1-003-01 .

@kopeysky,когда работал на военке,то допускалось варить до трех раз,правда третий раз с разрешения гл. сварщика.Все мы люди и бывают ситуации с браком,мне кажется ничего страшного не будет.

Может ржаветь начать...

Безымянный.bmp