kopeysky

На сколько я знаю, рамы по каким-то там требованиям сваркой нельзя ремонтировать. Их клепают

В данный момент СВ-08Г2С диаметр 1,2 мм (омеднёнка) (Свармонтажстрой), город Долгопрудный

У нас до перехода на нашу проволку, была Magmaweld и Линкольн(мценск). Тоже нормальные проволоки.

На счет графитового порошка. Привозили нам раз проволоку на пробу клялись что как есаб. Оказалась потом, что подделка (Свармонтажстроя) т.е подделка русской проволоки. Полировка, тоже графитом все каналы засрала.

В данный момент СВ-08Г2С диаметр 1,2 мм (омеднёнка). У вас там рядом делают, город Долгопрудный (Свармонтажстрой), ну вообщем пока в К18 и СО2 и на нашем оборудовании и режимах,полет нормальный. цена 87 руб. за кг, у вас может и дешевле

Качество В несколько этапов. Раздаем каждому сварщику на посты не ответственных сварных соединений. Если аппараты "не ругаются" на проволоку, как и сварщики то идем дальше. Сварк образцов, проверка: УЗК, Мех. испытания, макрошлиф.

Ну если честно то я то же до случая описанного выше, писал за мастера ДЗ. Но, все равно хоть бы Ыкзамен провели...Я мастера нового отправлял, хотел чтоб он сам маленько понял с чем имеет дело. А тут взяли да просто корки дали Сейчас опять технологии аттестовывать гемор геморский начнется...

ESAB? жируите однако. У нас проволока сейчас на тесте те же результаты что и ESAB показывает, только почти в 2 раза дешевле оного. А насчет ржавчины. Похорошему у сварщика такой проволоки вообще не должно быть. Входной контроль не организован...

НД сам готовлю, у нас с этим все в порядке. Я некого не хочу обидеть или в чем то уличить. Аттестуемся мы (оборудование, специалисты, технология) в сертифицированном крупном аттестационном центре. Дело в том что: отправли на 2й уровень специалиста. 2 объекта, куча пунктов. Обучение он не какого не проходил. Тупо доки я отдал, оплатил . Через неделю забрал корки! И вроде бы все хорошо, но.... Вопрос: за что отдали 20 т.р?

Ввиду беспардонного повышения цен на качественные зарубежные св. проволоки. Хочу провести опрос: 1. Производитель 2. Качество от 1 до 5 3. И цена (если кто знает) Сами переходим на отечественную СВ-08Г2С. По качеству 5-

Тоже варим нержавейку, бывает пережегаем. Но самый быстрый и действенный сбособ. Это болгарк+зачистные диски бакелитовые

Я точно знаю есть у MILLER горелка заточенная под алюминий правда. Но она 8 метров + вод. охл. + доп. ролики протяжки в рукоятке. довольно громоздкая но она работает исправно. Из минусов это цена и она может работать только с Миллером. Если интересно могу скинуть ссылку. и подробнее рассказать.

В 2014 году был на одном форуме в Москве. Так вот там выступал представитель компании (не помню название). Вообще суть её деятельности, конкуренция накс или полная замена НАКС. Накс это просто выкачивание денег. Технологии еще более менее аттестовывают. А по остальным пунктам не какого толка.

Благодарю!

Приветствую господа, и С Праздником вас! Кто нибудь имел дело с нержой 12Х13? Чем варили, как ведет себя при сварки. Трещины появляются или нет?

Считаете, просто кольцо воткнуть и обварить? Плотно же не встанет будет играть. Там внутри есть тело вращения неметаллическое, с 3000 об/мин. Помоему отделяет капли чего то. Ну и по толщине вместе указанном на фото толщина 5 мм, а дальше стенка идет толщиной 10 мм

Извиняюсь за скудность инфы. Но больше не чего не могу сказать. Вроде как используется в буровой.

Фото минут через 20 скину, схожу щас сфоткую

износ только, без ударных нагрузок. Ну и похоже что основной метал и изношенная сторона из одной стали

Здравствуйте! Кто нибудь занимался наплавкой нержавеющей стали? Какая то 324 сталь, вроде аналог 12Х18Н10Т. Каким методом лучше наплавлять? Может какая то технология есть. Наплавка внутренний стороны обечайки высотой 10 мм, шириной 50 мм.

http://websvarka.ru/talk/topic/5527-glubina-proplavleniia-ostaiuschejsia-podkladnoj-pl/?p=135399

По настройкам скажу: Kemppi FastMig Pulse 450, проволока 1 мм, смесь K2, ск. подачи проволоки 11.4 м/мин (200-210 Ампер), напряжение около 24-25 В, специально заниженное от базового 0.0 до параметра -4.0 . Скорость сварки 300 м/мин, швы получаются по гост С5, и С19. По шву: Валик ровный, поверхность шва гладкая, требует зачистки оксидной пленки.

Проблема решена. Добавили ток до 200 А, и уменьшили длину дуги (напряжение). Теперь сплавление есть шов почти по ГОСТ и все за один проход.

Да, подкладка не везде встает без зазора, но и если взять толщиной 3мм не сможем без зазора собрать(эллиптичность днища и обечайки)

Ладно мужики спасибо за советы. Я попробую с режимами еще во вторник , потом отпишусь. В принципе я близок уже, по крайней мере образцы получались как надо. А вот на изделии видимо из-за теплоотвода немного по другому получается